一种制备特厚复合钢板的真空焊接机构
专利汇可以提供一种制备特厚复合钢板的真空焊接机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种制备特厚复合 钢 板的 真空 焊接 机构，包括 电子 束 焊枪 和真空室，电子束焊枪固定在真空室内的 导轨 上，真空室内设置有电动吊升装置、同步旋转夹持装置、坯料承载平台、坯料升降装置，电动吊升装置安装在真空室顶部的横梁上，电动吊升装置包括动 力 电机 和缠绕有吊索的旋转 支架 ，吊索末端设有吊钩；同步旋转夹持装置包括 压板 和 液压缸 ，压板与坯料承载平台固定，压板顶部设有吊升梁，液压缸固定在压板上，通过柔性油管与供油系统相连；坯料承载平台固定在工作转台上，工作转台连接电控系统并通过滑 块 安装在 基座 上；坯料升降装置包括 支撑 杆和固定在支撑杆上的支撑板，支撑杆连接 驱动电机 。该机构可显著提高焊接效率且得到的钢板复合面内无夹杂物。，下面是一种制备特厚复合钢板的真空焊接机构专利的具体信息内容。
1.一种制备特厚复合钢板的真空焊接机构，包括电子束焊枪和真空室，电子束焊枪固定在横向导轨上，横向导轨固定在纵向导轨上，纵向导轨固定在真空室侧壁上，其特征在于：所述真空室内设置有电动吊升装置、同步旋转夹持装置、坯料承载平台、坯料升降装置和工作转台，电动吊升装置安装在真空室顶部的横梁上并能沿横梁的轨道横向自由移动，横梁与真空室顶部的另两条相互垂直的梁滑动连接，电动吊升装置包括动力电机和缠绕有吊索的旋转支架，旋转支架的转轴与动力电机输出轴相连，吊索末端连接有吊钩；同步旋转夹持装置包括压板和液压缸，压板与坯料承载平台固定连接并与坯料承载平台之间留有空隙，压板顶部设有与吊钩勾连的吊升梁，液压缸固定在压板上，通过柔性油管与真空室外的供油系统相连；坯料承载平台固定安装在工作转台上，工作转台连接控制其旋转的电控系统，工作转台通过滑块安装在基座上方；坯料升降装置设置在坯料承载平台上的钢板坯料周围，包括支撑杆和固定在支撑杆上的支撑板，支撑杆连接驱动电机。
2.根据权利要求1所述的制备特厚复合钢板的真空焊接机构，其特征在于所述压板采用四个长螺栓固定在坯料承载平台上，长螺栓布置于坯料角部45°的延长线上。
3.根据权利要求1所述的制备特厚复合钢板的真空焊接机构，其特征在于所述液压缸数量≥4，且均匀分布在压板上。
4.根据权利要求1所述的制备特厚复合钢板的真空焊接机构，其特征在于所述基座底部设置有直线导轨，基座通过与其相对滑动的直线导轨支撑在真空室底部的安装平面上。
一种制备特厚复合钢板的真空焊接机构
技术领域
背景技术
发明内容
≤1×10 Pa后，坯料升降装置将上面坯料平稳放下，此时压板上的液压缸开始下压，当总压力大于等于坯料总重量的1/10后，液压缸停止加压并开始保压，以此固定两块坯料防止其焊接过程中的热变形；将电子束焊枪沿横向导轨和纵向导轨联动，调整至最佳焊接距离，并调整焊接电流、电压和聚焦电流，电子束焊枪平行坯料水平移动对焊缝进行焊接，第一条焊缝完成后，工作转台旋转90°，同时直线导轨带动工作转台上的坯料水平运动调整至电子束焊枪的最佳工作距离，对下一道焊缝进行焊接；再依次使工作转台进行两次90°的旋转并调整电子束焊枪的最佳工作距离，在工作转台的运动过程中，液压缸始终保持恒定压力，液压缸连接的柔性油管随液压缸一起运动，同时电动吊升装置在横梁上水平移动调整压板位置，四条焊缝全部焊接完成后，液压缸上升到初始位置，打开真空室门，卸掉真空，人工松开固定压板的长螺栓，将压板与坯料承载平台分离，利用电动吊升装置将压板吊起，再控制直线导轨将坯料承载平台连同工作转台退出真空室，卸下焊接完成的坯料。
图3是本发明实施例的真空焊接机构俯视结构示意图；
图中：1钢板坯料，2钢块，3工作转台，4直线导轨，5电动吊升装置，6压板，7液压缸，8长螺栓，9真空室门，10坯料升降装置，11电子束焊枪，12横向导轨，13纵向导轨，14柔性油管，15横梁，16安装平面，17基座，18滑块，19坯料承载平台。
具体实施方式
5包括动力电机和缠绕有吊索的旋转支架，旋转支架的转轴与动力电机输出轴相连，吊索末端连接有吊钩；同步旋转夹持装置包括压板6和液压缸7，压板6四个通过长螺栓8与坯料承载平台19固定并与钢板坯料1上表面之间留有空隙，长螺栓8布置于坯料角部45°的延长线上，长螺栓8靠近坯料的边缘与钢板坯料1侧边的间距至少为5mm，以保证长螺栓8不妨碍坯料角部两侧的焊接，压板6顶部设有与吊钩勾连的吊升梁，四个液压缸7均匀固定在压板6上，通过柔性油管14与真空室外的供油系统相连；坯料承载平台19通过螺栓固定安装在工作转台3上，工作转台3连接控制其旋转的电控系统，工作转台3通过滑块18安装在基座17上方；坯料升降装置10设置在坯料承载平台19上方，包括四根支撑杆和分别固定在支撑杆上的四块支撑板，所有支撑板保持在同一平面内，每根螺纹形式的支撑杆连接一个驱动电机；基座17底部设置有直线导轨4，基座17通过与其相对滑动的直线导轨4支撑在真空室底部的安装平面16上。
该真空焊接机构实现钢板坯料1的焊接具体步骤如下：
两个连铸坯坯料尺寸为2000mm×2000mm×200mm，采用龙门铣床将两个坯料的待复合面加工至露出金属表面，在钢板坯料长边侧面两端焊接四个方形钢块2，用作升降坯料的支撑块，四个钢块2的尺寸完全相同且焊在同一水平面，将钢板坯料1水平叠合在工作转台3上，带有支撑块的钢板作为上层坯料，通过电机驱动直线导轨4将工作转台3连同钢板坯料
1一起送入真空室内；采用四个长螺栓8将压板6固定在坯料承载平台19上，利用坯料升降装置10的电机驱动支撑杆带动支撑板对焊接在钢板坯料1侧面的四个方形钢块2施加提升力，并缓慢将上层坯料升起，然后开始抽真空，当真空度≤1×10-2Pa时，利用坯料升降装置10将叠合的两块坯料的上层坯料降下，使两块坯料重新叠合在一起，液压缸7开始下压，压力达到20t后停止下压，将电子束焊枪11沿横向导轨12和纵向导轨13联动，调整至最佳焊接距离，并调整焊接电流为500mA、焊接电压为60kV、熔深50mm，电子束焊枪11平行钢板坯料1水平移动对焊缝进行焊接，通过旋转工作转台3对坯料接合面四周进行电子束焊接。
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