专利汇可以提供一种冲击钻钻孔桩施工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种冲击钻钻孔桩施工方法,具体涉及冲击钻钻孔桩施工技术领域,具体施工方法如下:S1、技术准备;S2、桩孔 定位 测量放线;S3、泥浆的制备;S4、钻孔;S5、成孔检查;S6、清孔;S7、 钢 筋笼的加工及安放;S8、灌注 水 下砼;S9、桩基检测。本发明通过安装钻机时使底座水平,起重 滑轮 缘和护筒中心三者应在同一条直线上,并经常检查校正,同时通过钻孔遇有软、硬 地层 倾斜交接面钻进时,采用回填片石后再继续钻进的措施进行纠偏,若反复出现偏孔现象,采取反复冲填的措施进行纠偏处理,直至成桩完成,有效避免由于冲锥冲击面受 力 不均匀而发生孔位偏斜影响施工进度的现象的发生。,下面是一种冲击钻钻孔桩施工方法专利的具体信息内容。
1.一种冲击钻钻孔桩施工方法,其特征在于:具体施工方法如下:
S1、技术准备:根据地质情况,设计图纸,准备需求劳动力、施工机具设备以及需求材料;
S2、桩孔定位测量放线:
S1.1、根据设计图纸计算桩位坐标,桩位坐标报监理部复核后采用全站仪进行放样,放样完成后采用换手复测和拉距检查的办法反复定测,确保正确无误,然后设置十字型护桩;
S1.2、完成放样后填写施工放样报验单报监理组测量工程师进行复测检查,注意在埋设护桩时必须用水泥砂浆包裹,并标识明确,钻机就位前认真核对桩位,据此埋设护筒,并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心,钻机据此对正孔位;
S1.3、护筒制作与埋设:钻孔前,埋设坚固、不漏水的孔口护筒,护筒埋设位置按照四角控制桩定位,一般地质地段护筒顶面高出地下水位或孔外水位2.0m;
S3、泥浆的制备:
S3.1、在开钻前,选择和备足良好的粘土,优先采用膨润土,供造浆使用,保证护筒内泥浆顶标高始终高于筒外水位或地下水位至少2.0m以上;
S3.2、钻孔施工前首先在泥浆池内采用泥浆搅拌机搅拌泥浆,然后利用泥浆泵泵送至钢护筒内,严格控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各项指标,当钢护筒内泥浆性能指标满足施工要求后开孔钻进;
S4、钻孔:
S4.1、钻机就位前,应对主要机具及配套设备进行检查、维修,确保各种设备正常运转后才可以进场施工,安装钻机时要使底座水平,起重滑轮缘和护筒中心三者应在同一条直线上,并经常检查校正,不得产生位移和沉陷;
S4.2、开钻前,在护筒内多加一些粘土,地表土层松疏时,还要混合加入一定数量的小片石,然后注入泥浆和清水,借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角,开始钻进时,进尺速度需适当控制,使初成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌,钻进深度超过钻头全高加冲程后,方可进行正常冲程,冲击钻孔时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下3m后,可根据实际情况适当加程;
S4.3、钻孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听钻锥的冲击声,以判别孔底情况,掌握勤松动,少量松绳的原则,钻进过程中随时注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判断地质类别,记入记录表中,并与设计院提供的地质剖面图相对照,遇到不一致时,及时报告监理工程师处理,钻孔遇有软、硬地层倾斜交接面钻进时,由于冲锥冲击面受力不均匀,极易发生孔位偏斜现象,此时应采用回填片石后再继续钻进的措施进行纠偏,若反复出现偏孔现象,采取反复冲填的措施进行纠偏处理,直至成桩完成,反复冲孔回填的二次冲孔工程量按现场监理、建设单位签认为准;
S4.4、钻孔作业分班进行、连续施工,不得中断,因特殊情况必须停钻时,孔口应加盖保护,并将钻头提到离孔底5m左右处,以防埋钻;
S4.5、经常检查泥浆的主要指标;
S4.6、钻孔一次完成,遇有事故立即处理,在终孔24小时以前及时通报监理工程师,当钻孔深度达到设计孔深时,应对孔深、孔位等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经现场监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下砼的准备工作;
S5、成孔检查:孔径和孔形采用探孔器检测,孔深和孔底沉碴采用标准测锤检测;
S6、清孔:钻孔达到要求深度后,应采用泥浆循环或抽渣法进行清孔,避免延时过长,泥浆渣沉淀,造成清孔困难或坍孔,对孔底沉淀物,采用抽渣筒清除,抽渣筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,尽量多取出钻碴,然后提出;
S7、钢筋笼的加工及安放:
S7.1钢筋笼加工及制作:
S7.1.1在钻孔桩钻进过程中提前进行钢筋笼加工制作,钢筋笼在现场分段加工,吊装时接长,钢筋笼在现场进行绑扎与焊接,主筋与加强箍筋全部焊接,以增加钢筋笼的刚度;
S7.1.2所有钢筋的截断及弯曲均在工地现场内进行,钢筋按图纸的形状尺寸进行弯曲,采用冷弯法加工,声测管用8号铁丝固定于加劲圈上,并保留有3cm左右的活动量,以利于上下管节之间的连接,并保证在起吊过程中不变形扭曲,声测管为外径57mm、壁厚3.5mm的钢管;
S7.1.3声测管底部用80×80mm的钢板焊接,当钢筋笼安放至孔口时,用清水将声测管内注满水,观察其水位不下落,再用测绳栓φ25mm、长100mm钢筋探头放入管内检查声测管套管是否通畅,当两项检查符合密闭、通畅条件后封堵上盖,完成检查工作,否则应更换声测管;
S7.2钢筋笼吊装:钢筋笼采用分节吊装,吊装采用多点平衡吊放,以防止扭转弯曲,发生永久性变形,钢筋笼四周沿桩长每2m的地方对称设置四道导向筋,使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层,吊放过程中对准孔位,吊直扶稳,缓慢下放,避免碰撞孔壁,骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定,钢筋笼安放后,若等待太长时间不能灌注混凝土时,将钢筋笼从孔内移出,在重放钢筋笼前,对钻孔的完整性,孔底松散物进行重新检查,钢筋笼达到标高后,牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接,以防灌注混凝土过程中造成浮笼现象;
S8、灌注水下砼:
S8.1、混凝土采用商品混凝土,砼运输车输送,砼现场坍落度控制在18~22cm,碎石最大粒径为2.5cm;
S8.2、混凝土浇筑采用导管法灌注水下混凝土的方法,为防止导管进水,应保证混凝土的初增量,确保首批混凝土能将导管埋住,定期地通过水密试验检查导管的密封性能,发现问题及时处理,浇筑过程中,认真测量导管埋深,杜绝测深错误,要加强混凝土施工的组织工作,保证混凝土施工的连续性,严格控制埋探,正常情况下不要超过6m,另外,可以在浇注漏斗安装一个震动器,当混凝土的和易性不太好时,每隔数分钟振一次可以防止堵管;
S8.3、二次清孔:混凝土导管下完后,若沉渣厚度不满足设计要求时,用导管及泥浆泵进行二次清孔,清孔时应及时向护筒内补充优质泥浆,确保护筒内水头,并及时进行分层取样,清孔结束经监理工程师现场检验合格后,立即拆除吸泥弯头,开始浇筑水下混凝土,在施工中应严格控制泥浆指标,尽量避免二次清孔;
S8.4、首批砼用剪球法泄放;
S8.5、灌注施工:灌注时作好灌注混凝土的数量记录,随时测量、记录导管埋置深度和混凝土顶面高度,导管埋深不小于2m,不大于6m,灌注应连续进行,一气呵成,边灌注砼边提升导管,边拆除上一节导管,使砼经常处于流动状态,提升速度不能过快,提升后导管的埋深不小于1.0m,以防止泥浆及水冲入管内,灌筑后桩顶高出设计标高不小于1.0m,确保清除浮浆、凿毛后的桩顶混凝土质量满足设计要求;
S9、桩基检测:为保证钻孔灌注桩施工质量,桩顶混凝土比设计桩顶标高至少多灌1m,待桩身灌注完毕且强度达到设计强度后,按要求采用超声波检测桩身砼的完整性,混凝土浇筑前按设计要求埋设无损检验所需的声测管,以检查成桩质量,每根桩在混凝土浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于两组。
2.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻孔桩施工方法,其特征在于:在步骤S2中护筒采用20mm钢板卷制,冲孔桩桩径为1.5m、1.2m和1.0m三种规格,桩径1m和1.2m的护筒直径采用
1.5m,桩径1.5m的护筒直径采用2m,护筒长度3m,护筒底端埋置深度:粘性土不小于1.0m,砂土埋置深度不小于2m,并将护筒埋置在较坚硬密实土层不小于0.5m,护筒0.5~1.0m范围内的土应挖除,夯填粘性土至护筒底0.5m以下,护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%,护筒顶面高度应高于地面不小于30cm。
3.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻孔桩施工方法,其特征在于:在步骤S4.3中对于比较坚硬的地层,应采用减压、低速钻进,防止扭矩太大,发生掉钻事故。
4.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻孔桩施工方法,其特征在于:在步骤S5中探孔器用φ25钢筋制作,其外径等于钻孔的设计孔径,长度采用4d,d为桩径,为保证探孔器能顺利到达孔底,需在主筋上加焊帮条钢筋加重,测锤一般采用锥形锤,锤底直径15cm,高20cm,质量5kg。
5.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻孔桩施工方法,其特征在于:在步骤S6中清孔时注意事项:在清孔排渣前,必须注意保持孔内水头高出地下水位或河流水位2.0m左右,防止塌孔,清孔后,检查孔中提取的泥浆比重、粘度以及含砂率等的平均值,应符合质量标准要求,其中比重不大于1.1,粘度18S,含砂率小于2%,同时还应采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间,不得用加深孔底深度的方法来代替清孔。
6.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻孔桩施工方法,其特征在于:在步骤S7.1.1中钢筋笼的主筋采用闪光对焊,圆环箍筋和螺旋筋采用双面焊接,有效焊缝长为5d,d为钢筋直径,钢筋笼接长采用单面搭接焊,有效焊缝长为10d,接头互相错开,保证焊接钢筋数在35d范围内不应多于钢筋总数的一半。
7.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻孔桩施工方法,其特征在于:步骤S8.2中导管法灌注水下混凝土的方法具体为根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,导管内径为Φ300mm×6m/3/2/1/0.5,自下而上进行编号并标示其长度,吊装前要进行试拼,并进行水密性试验,保证导管连接严密,接口连接牢固,封闭严密,内壁光滑圆顺,同时检查拼装后的垂直情况,吊装时导管应位于桩孔中央,并在灌桩前进行升降实验,吊放导管时位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡、挂钢筋笼,导管下口距孔底40cm,以便剪球时球塞能顺利排出管外,导管上口设漏斗和储料斗。
8.根据权利要求1所述的一种冲击钻钻孔桩施工方法,其特征在于:在步骤S8.4中剪球法泄放方法具体为:在漏斗下口设置小塑料球,直径比导管小2cm,上盖钢板,要求钢板用橡胶包裹,保证砼不能通过钢板漏下去,当漏斗内储足首批灌注的砼量后拉起钢板上的吊环,使砼猝然落下,压住小塑料球迅速落至孔底并把导管裹住,小塑料球浮出,保证首批初灌砼将导管埋深为2m,埋深控制误差为±0.5m,当桩身较长时,导管埋入混凝土中深度可适当加大,首批砼所需数量据公式按V≥πd2h1/4+πD2Hc/4计算,
式中:—灌注首批砼所需数量(m3);
—桩孔直径(m);
Hc=H1+H2,H1—桩孔底至导管底端间距,一般为0.45m;H2—导管初次埋置深度,取2m;
—导管内径(m),取0.3m;
—桩孔内砼达到埋置深度H2时,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m),即;
—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3);
—井孔内水或泥浆的重度(取11kN/m3);
—井孔内水或泥浆的深度(m)。
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