多功能焊接电源专利检索-对焊电阻焊接焊接，钎焊和锡焊专利检索查询-专利查询网

多功能 焊接电源

阅读：925发布：2022-07-09

专利汇可以提供多功能焊接电源专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及多功能焊接电源，能有效解决实现焊接电源空载节能、调压、稳压、限流保护、温度测控的功能，一机多用，安全可靠的问题，技术方案是，包括壳体和装在壳体内的电路板，电路板上装有控制电路，控制电路包括高温保护模块、空载自停节能模块、限流保护模块和调压、稳压模块，高温保护模块分别与空载自停节能模块、限流保护模块和调压、稳压模块相连，空载自停节能模块分别与限流保护模块和调压、稳压模块相连，限流保护模块和调压、稳压模块相连，本发明结构简单独特、电路设计简单、灵活，集成化程度高，使用方便，成本低，实现了空载节能、调压、稳压、限流保护、温度测控的功能，一机多用，安全可靠，有良好的社会和经济效益。，下面是多功能焊接电源专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多功能焊接电源，包括壳体和装在壳体内的电路板，其特征在于，电路板上装有控制电路，控制电路包括高温保护模块(1)、空载自停节能模块(2)、限流保护模块(3)和调压、稳压模块(4)，高温保护模块(1)分别与空载自停节能模块(2)、限流保护模块(3)和调压、稳压模块(4)相连，空载自停节能模块(2)分别与限流保护模块(3)和调压、稳压模块(4)相连，限流保护模块(3)和调压、稳压模块(4)相连，高温保护模块(1)包括电源变压器BT2、电源模块IC6、晶体管BG8和报警蜂鸣器FM，电源输入端的一根线经断路器SK分别接电源变压器BT2输入端的1脚、电压表V1的一端、第一温控开关ST1的一端、第二温控开关ST2的一端、电容C1的一端和空载自停节能模块(2)中变流器L的输入端；电源输入端的另一根线经断路器SK分别接接电源变压器BT2输入端的2脚、电压表V1的另一端、第一风扇M1的一端、第二风扇M2的一端、电容C2的一端和调压、稳压模块(4)中变压器BT1的
1脚，电容C1的另一端与电容C2的另一端相连，共端与变压器BT1的接地端相连，第一风扇M1的另一端与第一温控开关ST1的另一端相连，第二风扇M2的另一端与第二温控开关ST2的另一端相连；电源变压器BT2的输出端的3脚和4脚分别接电源模块IC6的1脚和3脚，电源模块IC6的2脚分别接电阻R26的一端和电容C14的一端，电阻R26的另一端分别接电容C15的一端、稳压二极管DW7的负极、电阻R27的一端、继电器J2的线圈的一端、二极管D7的负极，继电器J2的常闭触点J2-2的一端，继电器J2的常闭触点J2-2的另一端分别接电阻R30的一端和电阻R31的一端，电阻R30的另一端接高温指示灯LED2的正极，电阻R31的另一端接报警蜂呜器FM的一端，电阻R27的另一端分别接晶体管BG8的基极、电阻R28的一端、第三温控开关ST3的一端，继电器J2的线圈的另一端分别接二极管D7的正极和晶体管BG8的集电极，晶体管BG8的发射极接电阻R29的一端，电源模块IC6的4脚分别接电容C14的另一端、电容C15的另一端、稳压二极管DW7的正极、电阻R28的另一端、第三温控开关ST3的另一端、电阻R29的另一端、高温指示灯LED2的另一端和报警蜂呜器FM的另一端，继电器J2的触点J2-1的两端分别与空载自停节能模块(2)和限流保护模块(3)相连，当设备温度到达60摄氏度时，第一温控开关ST1动作接通电源，启动第一风扇M1吹风降温，当设备温度到达80摄氏度时，第二温控开关ST2动作接通电源，启动第二风扇M2抽风，形成强对流风冷降温，当设备温度到达90摄氏度时，第三温控开关ST3动作，将晶体管BG8的基极电位降低，使晶体管BG8由导通变为截止，继电器J2动作使常开的触点J2-1断开,切断空载自停节能模块(2)，使设备停止工作，同时继电器J2的常闭触点J2-2接通使高温指示灯LED2和蜂呜器FM工作，发出声光报警信号。
2.根据权利要求1所述的多功能焊接电源，其特征在于，所述的空载自停节能模块(2)包括变流器L、电源模块IC1、电位器W1、稳压二极管DW1、电位器W2、电容C3和指示灯LED1，电源模块IC1的2脚分别接稳压二极管DW1的负极、电容C3的一端和电位器W1的一端，电容C3的另一端分别接电源模块IC1的4脚、电阻R1的一端和电位器W1的另一端，共端接地，电阻R1的另一端、稳压二极管DW1的正极分别与电位器W2的两端相连，电位器W2的调节触点经指示灯LED1与调压、稳压模块(4)相连，电位器W1的调节触点与继电器J2的触点J2-1的一端相连，继电器J2的触点J2-1的另一端与限流保护模块(3)相连，电源模块IC1的1脚和3脚分别接变流器L的两端，变流器L的输入端接高温保护模块(1)中断路器SK、电压表V1、第一温控开关ST1、第二温控开关ST2和电容C1的共端，输出端接限流保护模块(3)中由二极管D1、D2、D3、D4组成的桥式直流整流输入端。
3.根据权利要求2所述的多功能焊接电源，其特征在于，所述的限流保护模块(3)包括功率场效应管BG1、晶体管BG2、BG3、BG4和光电耦合器IC2，功率场效应管BG1的漏极分别接二极管D1的负极、二极管D2的负极电阻R2的一端和电阻R3的一端，功率场效应管BG1的源极分别接电容C5的一端、电容C4的一端、二极管D3的正极、二极管D4的正极、稳压二极管DW3的正极、电阻R9的一端、电容C6的一端、电阻R10的一端、电阻R11的一端、电阻R13的一端、电容C7的一端、稳压二极管DW5的正极和电阻R15的一端，二极管D1的正极分别与空载自停节能模块(2)中变流器L的输出端和二极管D3的负极相连，二极管D2的正极分别与二极管D4的负极和调压、稳压模块(4)中变压器BT1的2脚相连，电阻R2的另一端接电容C4的另一端，功率场效应管BG1的栅极经电阻R4分别接电容C5的另一端、稳压二极管DW3的负极、电阻R9的另一端、继电器J1的触点J1-1的一端、晶体管BG2的发射极和晶体管BG4的集电极，晶体管BG2的集电极分别接电阻R5的一端和晶体管BG3的集电极，电阻R5的另一端分别接电阻R3的另一端、电容C8的一端、电阻R14的一端和稳压二极管DW2的负极，晶体管BG2的基极与晶体管BG3的发射极相连，晶体管BG3的基极经电阻R6分别接电阻R7的一端、稳压二极管DW4的负极和电阻R8的一端，稳压二极管DW4的正极与电阻R8的另一端相连，共端接地，电阻R7的另一端与继电器J2的触点J2-1的另一端相连，电容C8的另一端与稳压二极管DW2的另一端相连，共端接地，光电耦合器IC2的4脚分别接电阻R14的另一端、电容C7的另一端和稳压二极管DW5的负极，光电耦合器IC2的2脚经电阻R15与调压、稳压模块(4)相连，光电耦合器IC2的1脚与调压、稳压模块(4)相连，光电耦合器IC2的3脚分别接电阻R12的一端和电阻R13的另一端，电阻R12的另一端与晶体管BG4的基极相连，晶体管BG4的发射极与电阻R11的另一端相连，继电器J1的触点J1-1的另一端分别接电容C6的另一端和电阻R10的另一端，当焊条接触工件时，变流器L检测到负载电流，并将负载信号送至电源模块IC1整流，整流后的直流信号电压经电容C3稳压，使电位器W1调节触点的电位升高，该信号电压经继电器J2的触点J2-1到电阻R7、R8组成的分压器,提高了晶体管BG3、BG2组成的复合管的基极电位，使其导通，场效应管BG1得到栅极电压而工作，设备启动；当焊条离开工件时，变流器L检测不到负载电流，场效应管BG1得不到栅极触发电压而截止，设备失去工作电压，平时只有电阻R2和电容C4提供的启动电压，实现了空载自停节能功能；当负载电流超限时，变流器L检测到的超限信号，经电源模块IC1整流和电容C3稳压后击穿稳压二极管DW1，使电位器W2的调节触点电压升高，该电压经指示灯LED1送至调压、稳压模块(4)中运算放大器IC5的2脚，由运算放大器IC5进行比较放大，调节输出，使功率场效应管BG1的栅极得到合适的控制电压，起到限流的作用。
4.根据权利要求3所述的多功能焊接电源，其特征在于，所述的调压、稳压模块(4)包括变压器BT1、电压表V2、V3、电源模块IC3、运算放大器IC5、晶体管BG5、BG6、BG7和电位器W3、W4，变压器BT1的1脚与高温保护模块(1)中电容C2、变压器BT2、电压表V1、第一风扇M1、第二风扇M2和断路器SK的共端相连，变压器BT1的2脚与限流保护模块(3)中二极管D2和二极管D4的共端相连，变压器BT1的3脚、4脚、5脚为输出端，变压器BT1的3脚分别接电压表V2的一端和电压表V3的一端，变压器BT1的4脚接电压表V2的另一端，变压器BT1的5脚接电压表V3的另一端，变压器BT1的6脚、7脚分别接电源模块IC3的1脚、3脚，电源模块IC3的2脚分别接二极管D5的正极和电阻R16的一端，二极管D5的负极分别接电阻R17的一端、电阻R18的一端、电容C12的一端、电阻R21的一端、电阻R22的一端、二极管D6的负极和继电器J1的线圈的一端，电源模块IC3的4脚分别接电容C9的一端、电位器W3的调节触点、电位器W3一端、可控精密稳压源IC4的2脚、电位器W4的一端、电容C10的一端、运算放大器IC5的4脚、稳压二极管DW6的正极、电容C11的一端、电阻R20的一端、电容C13的一端、电阻R24的一端、电阻R25的一端和限流保护模块(3)中的电阻R15，共端接地；电位器W4的调节触点分别接电容C10的另一端和运算放大器IC5的
3脚，电容C9的另一端分别接电阻R16的另一端、电阻R17的另一端、运算放大器IC5的2脚、可控精密稳压源IC4的1脚、3脚和电位器W4的另一端，共端与空载自停节能模块(2)的输入端相连，运算放大器IC5的7脚分别接电阻R18的另一端、稳压二极管DW6的负极和电容C11的另一端，6脚经电阻R19分别接电阻R20的另一端和晶体管BG5的基极，晶体管BG5的发射极分别接电阻R21的另一端和晶体管BG6的集电极，晶体管BG5的集电极与晶体管BG6的基极相连，晶体管BG6的发射极与限流保护模块(3)中光电耦合器IC2的1脚相连，电容C12的另一端接地，晶体管BG7的基极经电阻R23分别接电阻R22的另一端、电容C13的另一端和电阻R24的另一端，晶体管BG7的发射极接电阻R25的另一端，集电极分别接二极管D6的正极和继电器J1的线圈的另一端；通过调节电位器W4的阻值，改变运算放大器IC5的3脚的参考电压，由运算放大器IC5将2脚取样电压与3脚给定的窗口电压实时进行比较、放大，并将调节后的信号由6脚输出，经电阻R19到晶体管BG5的基极，晶体管BG6的发射极把放大后的调节信号送至光电耦合器IC2，耦合到晶体管BG4的基极，经晶体管BG4的进一步放大，有效控制功率场效应管BG1的导通阻抗，从而改变主电路电压的幅度，达到调压的目的；一但运算放大器IC5的3脚电压锁定，运算放大器IC5就会自动调节输出信号，实时控制主电路，完成稳压任务。
5.根据权利要求4所述的多功能焊接电源，其特征在于，所述的变压器BT1的副绕组上分别串联一组15伏大截面绕组和一组65伏大截面绕组，15伏大截面绕组可提供数千安电流，配合控制电路调节到合适的电压，能满足电阻焊、对焊、点焊所需的条件，65伏大截面绕组可提供400安电流，配合控制电路调节到合适的电压，以满足电弧焊的高压条件，一机多用，完成多功能的焊接。

说明书全文

多功能焊接电源

技术领域

[0001] 本发明涉及电源，特别是用于电焊机的一种多功能焊接电源。

背景技术

[0002] 目前市售焊机功能单一，已不适应现代工业化进程：1、即是有空载自停安全节能装置，也是用接触器进行传统的位式通断控制。如此频繁启动，不但有噪声大、触点寿命短的缺陷，还会给电源带来浪涌电流的冲击，污染电源；2、由于多种焊接电源结构原理基本一致，只是副边电压、电流参数不同。如果改变其内部结构，设置电压调节功能，方便调至各种焊接电源的最佳参数，再配备相应焊具，可完成多功能的焊接，完全可以组合设计生产，一机多用。可目前市售焊接电源却各自独立，功能单一。这样不但浪费了材料还增加了社会成本。所以这种不合理的现象急待解决。

发明内容

[0003] 针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种多功能焊接电源，能有效解决电弧焊、电阻焊、对焊、点焊多功能一体的问题，并实现空载节能、调压、稳压、限流保护、温度测控的功能，一机多用，安全可靠。

[0004] 本发明解决的技术方案是，一种多功能焊接电源，包括壳体和装在壳体内的电路板，电路板上装有控制电路，控制电路包括高温保护模块、空载自停节能模块、限流保护模块和调压、稳压模块，高温保护模块分别与空载自停节能模块、限流保护模块和调压、稳压模块相连，空载自停节能模块分别与限流保护模块和调压、稳压模块相连，限流保护模块和调压、稳压模块相连，高温保护模块包括电源变压器BT2、电源模块IC6、晶体管BG8和报警蜂鸣器FM，电源输入端的一根线经断路器SK分别接电源变压器BT2输入端的1脚、电压表V1的一端、第一温控开关ST1的一端、第二温控开关ST2的一端、电容C1的一端和空载自停节能模块中变流器L的输入端；电源输入端的另一根线经断路器SK分别接接电源变压器BT2输入端的2脚、电压表V1的另一端、第一风扇M1的一端、第二风扇M2的一端、电容C2的一端和调压、稳压模块中变压器BT1的1脚，电容C1的另一端与电容C2的另一端相连，共端与变压器BT1的接地端相连，第一风扇M1的另一端与第一温控开关ST1的另一端相连，第二风扇M2的另一端与第二温控开关ST2的另一端相连；电源变压器BT2的输出端的3脚和4脚分别接电源模块IC6的1脚和3脚，电源模块IC6的2脚分别接电阻R26的一端和电容C14的一端，电阻R26的另一端分别接电容C15的一端、稳压二极管DW7的负极、电阻R27的一端、继电器J2的线圈的一端、二极管D7的负极，继电器J2的常闭触点J2-2的一端，继电器J2的常闭触点J2-2的另一端分别接电阻R30的一端和电阻R31的一端，电阻R30的另一端接高温指示灯LED2的正极，电阻R31的另一端接报警蜂呜器FM的一端，电阻R27的另一端分别接晶体管BG8的基极、电阻R28的一端、第三温控开关ST3的一端，继电器J2的线圈的另一端分别接二极管D7的正极和晶体管BG8的集电极，晶体管BG8的发射极接电阻R29的一端，电源模块IC6的4脚分别接电容C14的另一端、电容C15的另一端、稳压二极管DW7的正极、电阻R28的另一端、第三温控开关ST3的另一端、电阻R29的另一端、高温指示灯LED2的另一端和报警蜂呜器FM的另一端，继电器J2的触点J2-1的两端分别与空载自停节能模块和限流保护模块相连，当设备温度到达60摄氏度时，第一温控开关ST1动作接通电源，启动第一风扇M1吹风降温，当设备温度到达80摄氏度时，第二温控开关ST2动作接通电源，启动第二风扇M2抽风，形成强对流风冷降温，当设备温度到达90摄氏度时，第三温控开关ST3动作，将晶体管BG8的基极电位降低，使晶体管BG8由导通变为截止，继电器J2动作使常开的触点J2-1断开,切断空载自停节能模块，使设备停止工作，同时继电器J2的常闭触点J2-2接通使高温指示灯LED2和蜂呜器FM工作，发出声光报警信号。

[0005] 本发明结构简单独特、电路设计简单、灵活，集成化程度高，使用方便，性价比高，解决了电弧焊、电阻焊、对焊、点焊多功能一体的问题，并实现了空载节能、调压、稳压、限流保护、温度测控的功能，一机多用，安全可靠，有良好的社会和经济效益。附图说明

[0006] 图1为本发明的电路图。

具体实施方式

[0007] 以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

[0008] 由图1给出，本发明包括壳体和装在壳体内的电路板，其特征在于，电路板上装有控制电路，控制电路包括高温保护模块1、空载自停节能模块2、限流保护模块3和调压、稳压模块4，高温保护模块1分别与空载自停节能模块2、限流保护模块3和调压、稳压模块4相连，空载自停节能模块2分别与限流保护模块3和调压、稳压模块4相连，限流保护模块3和调压、稳压模块4相连，高温保护模块1包括电源变压器BT2、电源模块IC6、晶体管BG8和报警蜂鸣器FM，电源输入端的一根线经断路器SK分别接电源变压器BT2输入端的1脚、电压表V1的一端、第一温控开关ST1的一端、第二温控开关ST2的一端、电容C1的一端和空载自停节能模块2中变流器L的输入端；电源输入端的另一根线经断路器SK分别接接电源变压器BT2输入端的2脚、电压表V1的另一端、第一风扇M1的一端、第二风扇M2的一端、电容C2的一端和调压、稳压模块4中变压器BT1的1脚，电容C1的另一端与电容C2的另一端相连，共端与变压器BT1的接地端相连，第一风扇M1的另一端与第一温控开关ST1的另一端相连，第二风扇M2的另一端与第二温控开关ST2的另一端相连；电源变压器BT2的输出端的3脚和4脚分别接电源模块IC6的1脚和3脚，电源模块IC6的2脚分别接电阻R26的一端和电容C14的一端，电阻R26的另一端分别接电容C15的一端、稳压二极管DW7的负极、电阻R27的一端、继电器J2的线圈的一端、二极管D7的负极，继电器J2的常闭触点J2-2的一端，继电器J2的常闭触点J2-2的另一端分别接电阻R30的一端和电阻R31的一端，电阻R30的另一端接高温指示灯LED2的正极，电阻R31的另一端接报警蜂呜器FM的一端，电阻R27的另一端分别接晶体管BG8的基极、电阻R28的一端、第三温控开关ST3的一端，继电器J2的线圈的另一端分别接二极管D7的正极和晶体管BG8的集电极，晶体管BG8的发射极接电阻R29的一端，电源模块IC6的4脚分别接电容C14的另一端、电容C15的另一端、稳压二极管DW7的正极、电阻R28的另一端、第三温控开关ST3的另一端、电阻R29的另一端、高温指示灯LED2的另一端和报警蜂呜器FM的另一端，继电器J2的触点J2-1的两端分别与空载自停节能模块2和限流保护模块3相连，当设备温度到达60摄氏度时，第一温控开关ST1动作接通电源，启动第一风扇M1吹风降温，当设备温度到达80摄氏度时，第二温控开关ST2动作接通电源，启动第二风扇M2抽风，形成强对流风冷降温，当设备温度到达90摄氏度时，第三温控开关ST3动作，将晶体管BG8的基极电位降低，使晶体管BG8由导通变为截止，继电器J2动作使常开的触点J2-1断开,切断空载自停节能模块2，使设备停止工作，同时继电器J2的常闭触点J2-2接通使高温指示灯LED2和蜂呜器FM工作，发出声光报警信号。

[0009] 为保证使用效果，所述的空载自停节能模块2包括变流器L、电源模块IC1、电位器W1、稳压二极管DW1、电位器W2、电容C3和指示灯LED1，电源模块IC1的2脚分别接稳压二极管DW1的负极、电容C3的一端和电位器W1的一端，电容C3的另一端分别接电源模块IC1的4脚、电阻R1的一端和电位器W1的另一端，共端接地，电阻R1的另一端、稳压二极管DW1的正极分别与电位器W2的两端相连，电位器W2的调节触点经指示灯LED1与调压、稳压模块4相连，电位器W1的调节触点与继电器J2的触点J2-1的一端相连，继电器J2的触点J2-1的另一端与限流保护模块3相连，电源模块IC1的1脚和3脚分别接变流器L的两端，变流器L的输入端接高温保护模块1中断路器SK、电压表V1、第一温控开关ST1、第二温控开关ST2和电容C1的共端，输出端接限流保护模块3中由二极管D1、D2、D3、D4组成的桥式直流整流输入端；

[0010] 所述的限流保护模块3包括功率场效应管BG1、晶体管BG2、BG3、BG4和光电耦合器IC2，功率场效应管BG1的漏极分别接二极管D1的负极、二极管D2的负极电阻R2的一端和电阻R3的一端，功率场效应管BG1的源极分别接电容C5的一端、电容C4的一端、二极管D3的正极、二极管D4的正极、稳压二极管DW3的正极、电阻R9的一端、电容C6的一端、电阻R10的一端、电阻R11的一端、电阻R13的一端、电容C7的一端、稳压二极管DW5的正极和电阻R15的一端，二极管D1的正极分别与空载自停节能模块2中变流器L的输出端和二极管D3的负极相连，二极管D2的正极分别与二极管D4的负极和调压、稳压模块4中变压器BT1的2脚相连，电阻R2的另一端接电容C4的另一端，功率场效应管BG1的栅极经电阻R4分别接电容C5的另一端、稳压二极管DW3的负极、电阻R9的另一端、继电器J1的触点J1-1的一端、晶体管BG2的发射极和晶体管BG4的集电极，晶体管BG2的集电极分别接电阻R5的一端和晶体管BG3的集电极，电阻R5的另一端分别接电阻R3的另一端、电容C8的一端、电阻R14的一端和稳压二极管DW2的负极，晶体管BG2的基极与晶体管BG3的发射极相连，晶体管BG3的基极经电阻R6分别接电阻R7的一端、稳压二极管DW4的负极和电阻R8的一端，稳压二极管DW4的正极与电阻R8的另一端相连，共端接地，电阻R7的另一端与继电器J2的触点J2-1的另一端相连，电容C8的另一端与稳压二极管DW2的另一端相连，共端接地，光电耦合器IC2的4脚分别接电阻R14的另一端、电容C7的另一端和稳压二极管DW5的负极，光电耦合器IC2的2脚经电阻R15与调压、稳压模块4相连，光电耦合器IC2的1脚与调压、稳压模块4相连，光电耦合器IC2的3脚分别接电阻R12的一端和电阻R13的另一端，电阻R12的另一端与晶体管BG4的基极相连，晶体管BG4的发射极与电阻R11的另一端相连，继电器J1的触点J1-1的另一端分别接电容C6的另一端和电阻R10的另一端，当焊条接触工件时，变流器L检测到负载电流，并将负载信号送至电源模块IC1整流，整流后的直流信号电压经电容C3稳压，使电位器W1调节触点的电位升高，该信号电压经继电器J2的触点J2-1到电阻R7、R8组成的分压器,提高了晶体管BG3、BG2组成的复合管的基极电位，使其导通，场效应管BG1得到栅极电压而工作，设备启动；当焊条离开工件时，变流器L检测不到负载电流，场效应管BG1得不到栅极触发电压而截止，设备失去工作电压，平时只有电阻R2和电容C4提供的启动电压，实现了空载自停节能功能；当负载电流超限时，变流器L检测到的超限信号，经电源模块IC1整流和电容C3稳压后击穿稳压二极管DW1，使电位器W2的调节触点电压升高，该电压经指示灯LED1送至调压、稳压模块4中运算放大器IC5的2脚，由运算放大器IC5进行比较放大，调节输出，使功率场效应管BG1的栅极得到合适的控制电压，起到限流的作用。

[0011] 所述的调压、稳压模块4包括变压器BT1、电压表V2、V3、电源模块IC3、运算放大器IC5、晶体管BG5、BG6、BG7和电位器W3、W4，变压器BT1的1脚与高温保护模块1中电容C2、变压器BT2、电压表V1、第一风扇M1、第二风扇M2和断路器SK的共端相连，变压器BT1的2脚与限流保护模块3中二极管D2和二极管D4的共端相连，变压器BT1的3脚、4脚、5脚为输出端，变压器BT1的3脚分别接电压表V2的一端和电压表V3的一端，变压器BT1的4脚接电压表V2的另一端，变压器BT1的5脚接电压表V3的另一端，变压器BT1的6脚、7脚分别接电源模块IC3的1脚、3脚，电源模块IC3的2脚分别接二极管D5的正极和电阻R16的一端，二极管D5的负极分别接电阻R17的一端、电阻R18的一端、电容C12的一端、电阻R21的一端、电阻R22的一端、二极管D6的负极和继电器J1的线圈的一端，电源模块IC3的4脚分别接电容C9的一端、电位器W3的调节触点、电位器W3一端、可控精密稳压源IC4的2脚、电位器W4的一端、电容C10的一端、运算放大器IC5的4脚、稳压二极管DW6的正极、电容C11的一端、电阻R20的一端、电容C13的一端、电阻R24的一端、电阻R25的一端和限流保护模块3中的电阻R15，共端接地；电位器W4的调节触点分别接电容C10的另一端和运算放大器IC5的3脚，电容C9的另一端分别接电阻R16的另一端、电阻R17的另一端、运算放大器IC5的2脚、可控精密稳压源IC4的1脚、3脚和电位器W4的另一端，共端与空载自停节能模块2的输入端(指示灯LED1的一端)相连，运算放大器IC5的7脚分别接电阻R18的另一端、稳压二极管DW6的负极和电容C11的另一端，6脚经电阻R19分别接电阻R20的另一端和晶体管BG5的基极，晶体管BG5的发射极分别接电阻R21的另一端和晶体管BG6的集电极，晶体管BG5的集电极与晶体管BG6的基极相连，晶体管BG6的发射极与限流保护模块3中光电耦合器IC2的1脚相连，电容C12的另一端接地，晶体管BG7的基极经电阻R23分别接电阻R22的另一端、电容C13的另一端和电阻R24的另一端，晶体管BG7的发射极接电阻R25的另一端，集电极分别接二极管D6的正极和继电器J1的线圈的另一端；通过调节电位器W4的阻值，改变运算放大器IC5的3脚(b点，即电位器W4、电容C10和运算放大器IC5的共端)的参考电压，由运算放大器IC5将2脚取样电压与3脚给定的窗口电压实时进行比较、放大，并将调节后的信号由6脚输出，经电阻R19到晶体管BG5的基极，晶体管BG6的发射极把放大后的调节信号送至光电耦合器IC2，耦合到晶体管BG4的基极，经晶体管BG4的进一步放大，有效控制功率场效应管BG1的导通阻抗，从而改变主电路电压的幅度，达到调压的目的；一但运算放大器IC5的3脚电压锁定，运算放大器IC5就会自动调节输出信号，实时控制主电路，完成稳压任务。

[0012] 所述的变压器BT1的副绕组上分别串联一组15伏大截面绕组(变压器BT1的3脚和4脚)和一组65伏大截面绕组(变压器BT1的4脚和5脚)，15伏大截面绕组可提供数千安电流，配合控制电路调节到合适的电压，能满足电阻焊、对焊、点焊所需的条件，65伏大截面绕组可提供400安电流，配合控制电路调节到合适的电压，以满足电弧焊的高压条件，一机多用，完成多功能的焊接。

[0013] 所述的电源模块IC1、IC3、IC6为5A/1000V的桥式整流器；

[0014] 所述的集成电路为光电耦合器IC2的型号为TLP521；

[0015] 所述的运算放大器IC5的型号为LM741；

[0016] 所述的可控精密稳压源IC4的型号为TL431；

[0017] 所述的温控开关ST1/60度，ST2/80度，ST3/90度，型号为JUC-31F,常开型；

[0018] 本发明用功率晶体管接入串在变压器BT1的原绕组上的极性转换器电路中，通过改变晶体管的阻抗改变原绕组电压幅度，达到调压、稳压的目的，实现了电源电压线性连续平滑的调整，反应速度快，输出电压平稳且保持原正弦波型，负载端的焊接电压不受电源电压波动的影响，使焊缝更平整，提高了焊接质量，还不污染电源。因为设置了软启动功能，避免了焊机每次启动时的过励磁给电源带来的瞬间冲击电流，还节约了电能。与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0019] 1、自动稳压当输出电压调定后,焊接电压自动稳定,不受电源电压波动影响,使焊弧更稳定、焊缝更平整。提高了焊接质量；

[0020] 2、安全节能焊机空载时，只有十伏启动电压。当焊条接触工件的瞬间，取样电路检测到负载信号，立即触发主电路，在0.6秒内电源由启动电压渐升至工作电压，当焊条离开工件时，主电路失去负载触发信号，马上恢复到启动电压。由于采用了软启动功能，避免了焊机每次启动时的过励磁给电源带来瞬间冲击电流，这些措施即节约了电能还避免了换焊条时操作人员接触工作电压，安全可靠；

[0021] 3、限电流保护由于设置有限流保护模块，使焊机长期工作在限定的电流范围内，负载端即是短路，电流也不会超过限定值，避免了大电流对焊机的损害；

[0022] 4、高温保护设置了温度测控电路，当温度升高时，第一风扇M1自动启动吹风降温，如温度继续升高，第二风扇M2自动启动抽风，实施强对流风冷降温。当温度高至限定值时，焊机会自动断电并发出声光报警信号。可避免长期高温使焊机绕组绝缘老化，有效延长焊机使用寿命；

[0023] 5、电弧焊、电阻焊、对焊、点焊一体由于在副绕组中串有一组15伏大截面绕组和一组65伏大截面绕组，15伏大截面绕组可提供数千安电流，配合控制电路调节到合适的电压，能满足电阻焊、对焊、点焊所需的条件，65伏大截面绕组可提供400安电流，配合控制电路调节到合适的电压，以满足电弧焊的高压条件，一机多用，完成多功能的焊接提高了经济效益和社会效应；

[0024] 6、调压、充电功能主电路由电子电路实时控制，方便了调压功能的实现。调压电路可实现电弧焊、电阻焊、对焊、点焊、充电功能最佳参数的选择；

[0025] 最后，申请人要指出的是，以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和变化，在本质上与本申请技术方案相同，这些改进和变化仍应视为本发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
薄板对焊夹具	2020-05-12	526
T23钢管对焊方法	2020-05-12	937
钢坯自动闪光对焊机	2020-05-11	1000
T23钢管对焊方法	2020-05-13	47
对焊柱铸造模具	2020-05-13	356
一种大型样板对焊模板及对焊工艺	2020-05-13	134
对焊装置及对焊方法	2020-05-11	613
旋转焊对焊设备	2020-05-12	77
钢板的对焊方法和钢板的对焊接头	2020-05-13	194
钢板对焊系统和钢板对焊方法	2020-05-13	919

多功能焊接电源

多功能焊接电源

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：