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固定管板式换热器

阅读：490发布：2023-02-01

专利汇可以提供固定管板式换热器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于化工技术领域，具体涉及到固定管板式换热器，其特征是：固定管板、折流板（14）、蝶型的封头（1）和膨胀节是主要的组成部分，在设计中发现折流板（14）在受力方面有明显的缺陷，对结构进行了改进，加强了支撑作用，蝶型的封头转角内半径r较小时，在实际生产中会发生折边区域的破裂，本实用新型从结构上进行了改进，扩大了过渡圆弧转角内半径r，改善了这种缺陷；固定管板在受力及焊接方面有明显缺陷，在结构与焊接边缘进行了设计；膨胀节与筒体焊接过程中会出现应力集中的现象，在设计结构上大大改进了这种现象。，下面是固定管板式换热器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种固定管板式换热器，其特征在于：采用稳定的十字交叉支架结构（35）、局部扩大折边半径（34）、加长加宽焊接面（38）、固定管板（45）、折流板（14）、封头（1）和膨胀节的结构，用来提高换热器的性能。
2.根据权利要求1所述的固定管板式换热器，其特征在于：折流板（14）是壳程内的主要元件，其作用主要是增加管间流体流速，提高传热效果，同时起支撑管束、防止管束振动和管子弯曲的作用，由于自身重力作用会导致折流板（14）的弯曲变形，折流板（14）的采用中间加强支撑的结构连接。
3.根据权利要求1所述的固定管板式换热器，其特征在于：固定管板（45）是用来排布换热管并起着分隔管程、壳程空间的作用，薄管板有着节省材料的优点，适用于中、低压大直径的换热器中，前管板（8）和后管板（19）与换热器的壳体焊接在一起，管板中间不全部钻孔，在管板内部留有十字交叉支架结构（35）和列管排列（29），改变受力情况，为改善管板的焊接问题，管板边缘采用工形结构（36），扩大了焊接的面积。
4.根据权利要求1所述的固定管板式换热器，其特征在于：折流板（14）的结构设计，折流板（14）是壳程内的主要元件，折流板（14）常用的形式是弓形，在流动中死区较少，结构比较简单，单折流板（14）由多组构成。
5.根据权利要求1所述的固定管板式换热器，其特征在于：封头（1）是整体锻造成型，钢板冲压成型，蝶型的封头（1）折边半径结构进行优化，扩大了折边的半径。

说明书全文

固定管板式换热器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种换热器的结构制造技术领域，特别涉及固定管板式换热器。

背景技术

[0002] 换热器是化工、石油、动力、冶金、交通、国防等工业部门重要工艺设备之一，主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。固定管板式换热器主要优点是结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易更换；在固定管板式换热器中，由于两流体的进出口的温度不同，当两种流体的温差较大时，会在壳壁和管壁中产生温差应力，引起设备的变形，甚至弯曲或破裂，一般当温差大于50℃时就应考虑在壳体上增加补偿圈或膨胀节，消除温差应力，达到保护换热器的作用。

[0003] 在实践中发现折流板14在受力方面有明显的缺陷，对结构进行了改进，加强了支撑作用。蝶型的封头转角内半径r较小时，在实际生产中会发生折边区域的破裂，本实用新型从结构上进行了改进，扩大了过渡圆弧转角内半径r，改善了这种缺陷。

[0004] 固定管板在受力及焊接方面有明显缺陷，在结构与焊接边缘进行了设计。膨胀节与筒体焊接过程中会出现应力集中的现象，在设计结构上大大改进了这种现象。发明内容

[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型采用的技术方案是提供固定管板式换热器，其主要结构包括：弓形的折流板14、固定管板45、封头1、U形膨胀节。

[0006] 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的固定管板式换热器由1、封头，2、铭牌，3、铭牌鞍座，4、螺钉，5、接管，6、法兰PNO.6DN200RF，7、法兰PN1.0DN700RF，
8、前管板，9、螺栓M20，10、螺母M20，11、垫片M20，12、定距管，13、拉杆，14、折流板，15、换热管，16、螺母M16，17、接管，18、法兰PN1.ODN50RE，19、后管板，20、垫片，21、吊耳，22、封头DN700，23、接管，24、法兰PN1.0DN300RF，25、筒体，26、支座，27、排液管，28、防冲板，29、列管排列，30、十字支撑结构，31、出水管口，32、进水管口，33、封头底板，34、扩大折边半径，35、十字交叉支架结构，36、工形结构，37、筒体外壁，38、加长加宽焊接面，39、管口，40、介质流向，41、焊缝，42、焊接母件，43、封头内部隔板焊接处，44、分隔板，45、固定管板和46、列管焊接处组成。

[0007] 所述的固定管板式换热器，其特征在于：采用稳定的十字交叉支架结构35、局部扩大折边半径34、加长加宽焊接面38、固定管板45、折流板14、封头1和膨胀节的结构，用来提高换热器的性能。

[0008] 所述的固定管板式换热器，其特征在于：折流板14是壳程内的主要元件，其作用主要是增加管间流体流速，提高传热效果，同时起支撑管束、防止管束振动和管子弯曲的作用，由于自身重力作用会导致折流板14的弯曲变形，折流板14的采用中间加强支撑的结构连接。

[0009] 所述的固定管板式换热器，其特征在于：固定管板45是用来排布换热管并起着分隔管程、壳程空间的作用。薄管板有着节省材料的优点，适用于中、低压大直径的换热器中，前管板8和后管板19与换热器的壳体焊接在一起，管板中间不全部钻孔，在管板内部留有十字交叉结构35和列管排列29，改变受力情况，为改善管板的焊接问题，管板边缘采用工形结构36，扩大了焊接的面积。

[0010] 所述的固定管板式换热器，其特征在于：折流板14的结构设计，折流板14是壳程内的主要元件，折流板14常用的形式是弓形，在流动中死区较少，结构比较简单，单折流板14由多组构成。

[0011] 所述的固定管板式换热器，其特征在于：封头1可采用整体锻造成型，采用钢板冲压成型，蝶型的封头1折边半径结构进行优化，扩大了折边的半径，采用较大的圆与椭圆相连接。

[0012] 所述的固定管板式换热器，其特征在于：膨胀节是安装在固定管板式换热器上的挠性构件，对管束与壳体间的变形差进行补偿，消除壳体与管束间因温差而引起的温差应力。但一般的U形膨胀节，在与筒体焊接的过程中会出现应力集中，为了改善这种现象，本实用新型中设计了U形膨胀节，它的特点是加长两边的焊接长度，加宽了两边的接触面积，这会大幅度的改善应力集中的现象。

[0013] 本实用新型具有如下有益效果：采用折流板14能大幅度的提高对管子的支撑作用，提高换热效率。采用固定管板不仅可以提高对管子的支撑作用，而且可以提高焊接稳定性。采用U型膨胀节可以大大改善应力集中的现象。采用封头设计可以降低折边半径处产生的弯曲应力和环向应力，减少事故的发生。附图说明

[0014] 图1本实用新型固定管板式换热器立体结构标注示意图。

[0015] 图2本实用新型弓形折流板的结构示意图。

[0016] 图3本实用新型封头结构示意图。

[0017] 图4本实用新型固定管板结构示意图。

[0018] 图5本实用新型膨胀节结构示意图。

[0019] 图6本实用新型焊接方式结构示意图。

[0020] 图7本实用新型焊接方式结构示意图。

[0021] 图8本实用新型焊接方式结构示意图。

[0022] 图中：1、封头，2、铭牌，3、铭牌鞍座，4、螺钉，5、接管，6、法兰PNO.6DN200RF，7、法兰PN1.0DN700RF，8、前管板，9、螺栓M20，10、螺母M20，11、垫片M20，12、定距管，13、拉杆，14、折流板14，15、换热管，16、螺母M16，17、接管，18、法兰PN1.ODN50RE，19、后管板，20、垫片，21、吊耳，22、封头DN700，23、接管，24、法兰PN1.0DN300RF，25、筒体，26、支座，27、排液管，28、防冲板，29、列管排列，30、十字支撑结构，31、出水管口，32、进水管口，33、封头底板，34、扩大折边半径，35、十字交叉支架结构，36、工形结构，37、筒体外壁，38、加长加宽焊接面，39、管口，40、介质流向，41、焊缝，42、焊接母件，43、封头内部隔板焊接处，44、分隔板，45、固定管板，46、列管焊接处。

具体实施方式

[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

[0024] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

[0025] 如图1、图2、图3所示，固定管板式换热器，其特征在于：高效的换热效率，稳定的支撑结构，同时可以通过局部放大来展现换热器的主要结构。主要涉及了固定管板45、折流板14、蝶型的封头1、膨胀节，在设计中发现折流板14在受力方面有明显的缺陷，对结构进行了改进，加强了支撑作用。

[0026] 蝶型的封头转角内半径r较小时，在实际生产中会发生折边区域的破裂，本实用新型从结构上进行了改进，扩大了过渡圆弧转角内半径r，改善了这种缺陷，固定管板在受力及焊接方面有明显缺陷，在结构与焊接边缘进行了设计，膨胀节与筒体焊接过程中会出现应力集中的现象，在设计结构上改进了这种现象。

[0027] 所述的固定管板式换热器，其特征在于：固定管板45是用来排布换热管并起着分隔管程、壳程空间的作用。薄管板有着节省材料的优点，适用于中、低压大直径的换热器中，前管板8和后管板19与换热器的壳体焊接在一起，管板中间不全部钻孔，在管板内部留有十字交叉结构35和列管排列29，改变受力情况，为改善管板的焊接问题，管板边缘采用工形结构36，扩大了焊接的面积。

[0028] 所述的固定管板式换热器，其特征在于：膨胀节是安装在固定管板式换热器上的挠性构件，对管束与壳体间的变形差进行补偿，消除壳体与管束间因温差而引起的温差应力。但一般的U形膨胀节，在与筒体焊接的过程中会出现应力集中，为了改善这种现象，本实用新型中设计了U形膨胀节，它的特点是加长两边的焊接长度，加宽了两边的接触面积，这会大幅度的改善应力集中的现象。

[0029] 所述的固定管板式换热器，其特征在于：折流板14的结构设计，折流板14是壳程内的主要元件,其作用主要是增加管间流体流速,提高传热效果，以引导流体横向流过管束，增加流体速度，增强传热；同时起支撑管束、防止管束振动和管子弯曲的作用。折流板14常用的形式是弓形，在流动中死区较少，结构比较简单，单折流板14用得最多。

[0030] 所述的固定管板式换热器，其特征在于：在换热器壳程中排列许多的管子，由于随着列管的增加，弓形折流挡板所受的支撑力也越来越大，同时，随着介质流速的加大，弓形折流挡板所受的阻力也会增加，这会导致折流板14的弯曲变形，为防止这种情况的发生，对折流板14进行设计改造。通常折流板14会全部钻孔，在本实用新型中折流板14的设计采用中间加强支撑结构，采用这种折流板14不仅拥有传统折流板14的优势，而且弥补折流板14易变形的缺点。

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