技术领域
[0001] 本实用新型涉及
半导体加工
焊接技术领域，更进一步地说是涉及一种IGBT模块基板。
背景技术
[0002] IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)是绝缘栅双极型晶体管的简称。基板焊接是模块封装最为重要的工艺之一，焊接时需将焊片和
衬板依次放置在基板上，将衬板与基板焊接固定，因此衬板的
定位对模块最终的焊接
质量有关重大的影响。半导
体模块的基板按照尺寸可分为不同的型号，传统的定位方式一般采用两块隔片或一个完整的隔片来定位，在每个隔片中开设与衬板尺寸匹配的开孔，将隔片放置在基板上对应的
位置进行固定，再将衬板放置在隔片所对应的开孔处，通过每个开孔的四个侧边
对焊片和衬板进行定位，衬板与基板焊接固定后将隔片取下。
[0003] 但隔片与衬板之间通常卡接紧密，很难将隔片拆下，并且容易导致衬板破损造成报废；另外，长时间使用后，受热胀冷缩的影响，隔片的定位面发生
变形，造成衬板的位置偏移；而且在放置隔片定位工装时容易碰到焊接区，造成焊接区划伤和沾污，影响焊接的效果。
[0004] 因此，对于本领域的技术人员来说，如何解决隔片定位存在的诸多不足，是目前需要解决的技术问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型提供一种IGBT模块基板，不需拆卸工装，避免对衬板造成损伤，不易出现变形，定位准确。具体方案如下：
[0006] 一种IGBT模块基板，基板的表面上固定设置定位柱，所述定位柱用于与衬板的边缘
接触限位，所述定位柱的高度小于或等于所述衬板的厚度。
[0007] 可选地，所述定位柱与所述衬板接触的部位呈直
角，所述定位柱用于与所述衬板的顶角限位接触。
[0008] 可选地，所述定位柱包括十字柱与T字柱，所述十字柱能够限位四个所述衬板，所述T字柱能够限位两个所述衬板。
[0009] 可选地，每个所述衬板至少由三个所述定位柱限位。
[0010] 可选地，所述定位柱的高度为焊片与所述衬板厚度的三分之二。
[0011] 可选地，所述基板的表面上开设用于固定安装侧框的
盲孔，所述盲孔的内壁设置内
螺纹。
[0012] 可选地，所述基板上还设置用于固定的通孔。
[0013] 本实用新型提供了一种IGBT模块基板，基板的表面上固定设置定位柱，定位柱用于与衬板的边缘接触限位，在定位柱围成的区域内放置衬板和焊板，通过定位柱与衬板的边缘接触达到限位的作用。定位柱的高度小于或等于衬板的厚度，在衬板焊接完成后，在边角处不会形成凸起，形成平滑的过渡，在保证对衬板定位的同时不超出衬板的高度。衬板通过基板上的定位柱进行定位，因此不需要额外设置定位工装，将衬板焊接在基板上即完成操作，不需要将定位工装拆卸分离，可直接将整个焊接后的模块用于下个工序的生产，避免了取下定位工装时导致衬板破损造成模块报废。
[0014] 在一种具体的
实施例中，在基板上设置用于安装侧框的盲孔，盲孔
内螺纹的深度大于螺钉的长度，保证侧框与基板之间连接的紧密性。由于
螺纹孔为盲孔，因此
硅胶不会从螺纹孔内溢出，提高了外观的质量。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本
申请IGBT模块基板的一种轴测结构图；
[0017] 图2为图1结构的正视图；
[0018] 图3为放置焊片与衬板的基板正视图；
[0019] 图4为放置焊片与衬板的基板侧视图；
[0020] 图5为基板在盲孔处的剖面图。
[0021] 其中：
[0022] 基板1、定位柱2、十字柱21、T字柱22、盲孔3。
具体实施方式
[0023] 本实用新型的核心在于提供一种IGBT模块基板，不需拆卸工装，避免对衬板造成损伤，不易出现变形，定位准确。
[0024] 为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本申请的IGBT模块基板进行详细的介绍说明。
[0025] 如图1所示，为本申请IGBT模块基板的轴测结构图；图2为一种具体结构的正视图。在基板1的表面上固定设置定位柱2，定位柱2用于与衬板的边缘接触限位，多个定位柱2从不同的位置对衬板进行限位，限制衬板在基板1表面的移动，由定位柱2起到定位工装的作用。焊接时在衬板与基板1之间还设置一层焊片，将衬板与基板1焊接固定。如图3和图4所示，分别表示放置焊片与衬板的基板正视图和侧视图。定位柱2的高度小于或等于衬板的厚度，使衬板固定在基板1上以后不超出衬板的高度。采用本实用新型给出的模块基板结构，不需额外设置定位工装，依靠定位柱2起到定位衬板的作用，定位柱2与基板1为一个整体，因此在焊接完成后也不需拆除定位工装，避免了对衬板造成损伤。
[0026] 定位柱2的形状和结构依据衬板的结构尺寸作相应的设定，可以与衬板的一个侧边接触，也可同时与两个侧边接触。与一侧接触时定位柱2呈一字形结构，与两个侧边接触时呈直角。在此
基础上，本实用新型在此提供一种优选的设置形式，定位柱2与衬板接触的部位呈直角，定位柱2用于与衬板的顶角限位接触。此结构对衬板的顶角进行限位，每个定位柱2都能与衬板顶角的两个侧边接触，限位的效果更加稳定。
[0027] 具体地，定位柱2包括十字柱21与T字柱22，十字柱21能够限位四个所述衬板，T字柱22能够限位两个所述衬板。十字柱21具有四个直角，每个直角分别对应一个衬板的顶角，位于四个衬板的中心，能够同时限位四个衬板；T字柱22具有两个直角，能够同时限位两个相邻的衬板。十字柱21的横截面呈十字形，T字柱22的横截面呈T字形，十字柱21与T字柱22可在保证对衬板进行定位的同时，有效地利用基板1的尺寸，减少定位柱2的数量。每个定位柱2的宽度略小于焊接区最小距离，可保证在对焊片和衬板进行定位的同时，能够很容易地将焊片和衬板放置在焊接区。定位柱2与衬板接触的直角包括两个定位面，定位面的长度略大于衬板
倒角的尺寸，降低定位面的平面度以及定位面之间的平行度加工难度。
[0028] 每个衬板至少由三个定位柱2限位，也即在上述方案下，每个衬板至少有三个顶角设置定位柱2，如图3所示的结构，每块衬板通过两个T字柱22和一个十字柱21进行定位，剩余的一个顶角没有定位柱2，需要注意的是，在一个基板1上设置四个衬板仅作为一个具体的设置方式，若设置其他数量的衬板也可以，若超过四个衬板，则位于中间的衬板的每个顶角都设置定位柱2。
[0029] 具体地，定位柱2的高度为焊片与所述衬板厚度的三分之二，依次在基板1上放置焊片与衬板之后，两者均由定位柱2进行定位，定位柱2的高度小于两者高度之和的三分之二，可以保证对衬板定位的同时，不超过衬板的高度，在衬板的边缘不会形成凸起，防止对衬板的后续加工形成阻碍。
[0030] 在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，基板1的表面上开设用于固定安装侧框的盲孔3，盲孔3的内壁设置内螺纹。在基板1焊接衬板后，模块需要安置侧框，进而注硅胶对模块进行保护，侧框安装是在侧框上涂侧框胶的同时，还需要通过螺钉进行紧固，通常是在基板1的表面上开设具有内螺纹的通孔。但这种结构在侧框涂胶后侧框胶容易从螺丝孔溢出到基板1背面，影响模块的外观；后续注硅胶时，硅胶容易从螺丝孔内溢出。
[0031] 如图5所示，为基板1在盲孔3处的剖面结构图。本实用新型在基板1上设置盲孔3用于固定侧框，盲孔3内螺纹的深度大于螺钉的长度，在紧固螺钉的同时，避免硅胶溢出。
[0032] 基板1在后续加工时还需要与其他的部件固定，在基板1上还预留用于固定的通孔，通过
螺栓进行固定。
[0033] 焊接时，焊片与衬板依次放置在焊接区内，放置时以十字柱21为中心，将焊接和衬板向中心靠拢，与周边的T字柱22相互配合实现定位。每个衬板至少受到三个定位柱2中六个定位面的位置约束，限位了衬板在
水平面内的
自由度。且定位柱2之间的距离比衬板尺寸略大，便于衬板的取放安装。由于定位柱2与基板1为一整个，焊接完成后不必取下定位工装，可直接将焊接后的整体用于下个工序的生产，避免在取下定位工装时导致衬板破损而报废。
[0034] 在基板1上设置盲孔3用于安装侧框，螺纹的深度大于螺钉的长度，保证侧框与基板之间连接的紧密性。由于螺纹孔为盲孔，因此硅胶不会从螺纹孔内溢出，提高了外观的质量。
[0035] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种
修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
