技术领域
[0001] 本实用新型属于
行波管慢波组件的制造领域，具体属于一种加热区域集中式
高频焊接夹具。
背景技术
[0002] 行波管为一种电
真空器件，是一种
微波信号放大器件，其结构包括
电子枪、慢波系统、收集极、输能结构和聚焦结构等。在其器件
制造过程中，需要采用各种焊接方法将各种金属、非金属的零部件组装固定在一起，形成具有不同功能的组件，最后再将各种组件焊接成一体，经过排气处理后，就制作出合格器件。在其中慢波系统制作过程中，慢波系统组件一般由输入端和输出端组成，每段结构包括窗口、舱室和慢波，它们采用不同的组装方式装配在一起，相互之间还需要进行焊接成一体，其中慢波组件为细长杆结构，由内部的螺旋线、陶瓷夹持杆和管壳通过
冷压工艺组装成一体。在进行慢波组件相互间的焊接、慢波系统和舱室焊接时，均有气密性和结构强度的要求，同时不能损坏其内部的陶瓷夹持杆。冷弹压制作的慢波系统不能整体加热进行焊接，常采用的焊接方式为高频钎焊焊接。
[0003] 高频钎焊焊接采用高频发生器作为功率源，对需焊接部位进行高频加热，但
温度达到
焊料融化温度后，焊料融化填满
焊接区域缝隙，自然冷却后焊接完成。行波管制造过程中采用单圈
铜管，在铜管内部采用金属片状结构，将高频焊接加热区域控制在一定范围内，热冲击影响区域小，满足了组件的气密性和结构强度的要求。但是高频焊接时，对慢波系统内部的细长
结构陶瓷夹持杆形成热冲击，导致陶瓷夹持杆在加热过程前后发生变化，焊接结束后从慢波组件中部分脱落，对慢波组件的高频性能和
散热有很大的影响。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型有必要提供一种加热区域集中式高频焊接夹具，在慢波组件进行高频焊接时，对需焊接的区域进行集中加热，使焊接区域外
位置热冲击变的更小，明显解决高频焊接时慢波组件内部陶瓷夹持杆脱离问题，提高了慢波组件焊接合格率。
[0005] 本实用新型是这样实现的，一种加热区域集中式高频焊接夹具，其包括：
[0006] 金属片，其整体外形呈环状，且其自内径向外径延伸的方向开设有第一通道，该金属片的外
侧壁上开设有凹槽，该凹槽与该第一通道相通，该金属片的内侧壁上设置有托盘，该凹槽、该托盘均以该金属片的中心线为中心而环绕，该凹槽、托盘均垂直于该金属片的中心线；
[0007] 金属环，其自内径向外径延伸的方向开设有第二通道，该金属环收容并固定在该托盘上，该金属环与该托盘同心，该第二通道与该第一通道相通；
[0008] 铜管，其中间段弯曲呈圆弧形，呈圆弧形的中间段收容在该凹槽内，该铜管的两端延伸在该凹槽外，呈圆弧形的中间段的弧口与该第一通道相通。
[0009] 作为上述方案的进一步改进，该金属片的其中一个端面的内侧与该托盘倾斜连接，该金属片的另一个端面的整体与该托盘倾斜连接
[0010] 作为上述方案的进一步改进，该金属环的内径比待高频焊接的元件的外径大1-2mm，该金属环的外径为该金属环的内径的5倍。
[0011] 作为上述方案的进一步改进，该第二通道的宽带为0.5-1mm、薄壁厚度为0.3-0.6mm。
[0012] 作为上述方案的进一步改进，该铜管的两端分别固定一连接件，每个连接件的内部结构和该铜管焊接，每个连接件的外部为活动结构采用
螺纹连接方式和外部高频发生器连接。
[0013] 作为上述方案的进一步改进，该第二通道位于该第一通道的延长线内。
[0014] 作为上述方案的进一步改进，呈圆弧形的中间段的弧口与该第一通道重合。
[0015] 本实用新型的加热区域集中式高频焊接夹具，通过金属片和金属环的设置，使慢波系统高频焊接时加热区域小，进而对内部的热冲击小，避免对慢波系统的影响。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型较佳实施方式提供的加热区域集中式高频焊接夹具的结构示意图；
[0017] 图2是图1中加热区域集中式高频焊接夹具的左视图；
[0018] 图3是图1中加热区域集中式高频焊接夹具的金属片的结构示意图；
[0019] 图4是图3中金属片的剖视示意图；
[0020] 图5是图1中加热区域集中式高频焊接夹具的金属环的结构示意图；
[0021] 图6是图1中加热区域集中式高频焊接夹具使用状态的剖视示意图。
[0022] 主要符号说明：金属环1、金属片2、铜管3、连接件4、第一通道5、凹槽6、托盘7、第二通道8。
具体实施方式
[0023] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024] 请一并参阅图1及图2，本实用新型提供了一种加热区域集中式高频焊接夹具，其包括金属片2、金属环1、铜管3以及两个连接件4。
[0025] 请一并结合图3及图4，金属片2整体外形呈环状，且其自内径向外径延伸的方向开设有第一通道5。金属片2的外侧壁上开设有凹槽6，该凹槽6与该第一通道5相通。金属片2的内侧壁上设置有托盘7，凹槽5、该托盘7均以金属片2的中心线为中心而环绕，凹槽5、该托盘7均垂直于金属片2的中心线，该金属片2的其中一个端面的内侧与该托盘7倾斜连接，该金属片2的另一个端面的整体与该托盘7倾斜连接。也就是说，在本实施方式中，金属片2为异性锥状金属片环状结构，内圆中心有一圆孔一侧面自外径到内径为斜面状，然后为一竖台阶，再为一横台阶，横台阶到圆孔位置；另一侧面自外径到内径也为斜面状。
[0026] 金属环1自内径向外径延伸的方向开设有第二通道8，该金属环1的内径可比待高频焊接的元件的外径大1-2mm，该金属环1的外径可为该金属环1的内径的5倍。该金属环1收容并固定在该托盘7上，该金属环1与该托盘7同心，该第二通道8与该第一通道5相通。在本实施方式中，该第二通道8的宽带为0.5-1mm、薄壁厚度为0.3-0.6mm。该第二通道8位于该第一通道5的延长线内。也就是说，在本实施方式中，金属环1为薄壁环状结构，在圆周方向上有一细槽，金属环1放置在异性锥状的金属片2的台阶（即托盘7）上，和异性锥状的金属片2采用固定连接固定在一体。
[0027] 铜管3的中间段弯曲呈圆弧形，呈圆弧形的中间段收容在该凹槽6内，该铜管3的两端延伸在该凹槽6外，呈圆弧形的中间段的弧口与该第一通道5相通，在本实施方式中，呈圆弧形的中间段的弧口与该第一通道5重合。也就是说，铜管3采用单圈铜管，在铜管3内部为异性锥状的金属片2，锥状的金属片2内部为金属环1，即异性锥状的金属片2放在圆形的铜管3内，外侧面凹形卡住铜管3。
[0028] 铜管3的两端分别固定一连接件4，每个连接件4的内部结构和该铜管3焊接，每个连接件4的外部为活动结构采用
螺纹连接方式和外部高频发生器连接。也就是说，圆形的铜管3和螺纹结构焊接在一体，螺纹结构连接高频发生器的接头。
[0029] 具体实施步骤如下。
[0030] 绕制弯曲圆形铜管3，在中间弯曲成圆形，铜管3弯曲平滑过渡，如图1及图2所示。
[0031] 加工螺纹结构，内部结构和圆形的铜管3焊接用，外部为活动结构采用螺纹连接方式和高频发生器连接，如图1及图2所示。
[0032] 加工异性锥状的金属片2，材料为紫铜片，如图3及图4所示，环状结构，自内向外开一槽（即第一通道5）；截面为锥状结构。异性锥状的金属片2外圆侧面呈凹形（即凹槽6），金属片2内圆侧自外径到内径为斜面状，然后为一竖台阶，再为一横台阶，横台阶到圆孔位置，另一侧面自外径到内径也为斜面状，形成托盘7。
[0033] 加工金属环1，如图5所示，圆环式薄壁结构，自内径向外径方向有一细槽（即第二通道8）。金属环1的内孔径比高频焊接外径大1-2mm、细槽的宽带为0.5-1mm、薄壁厚度为0.3-0.6mm。圆环外径和异性锥状的金属片2的竖台阶尺寸配合，圆环外径为内径的5倍以上。
[0034] 装配夹具，如图1所示，金属环1放置在异性锥状的金属片2的托盘7上，两者的槽中心线吻合，采用
激光焊接将两者固定成一体。异性锥状的金属片2放在弯曲的圆形的铜管3上，外侧面凹形卡在铜管3，其槽和弯曲的铜管3的开口位置重合。圆形的铜管3和螺纹结构焊接在一体，内部通
水不漏水，可承受一定压强，螺纹结构连接高频发生器的接头上。
[0035] 接通高频发生器的
冷却水，将被已放焊料的待焊接慢波部件放置在金属环1的中心孔处，如图6所示，将高频发生器打开，缓慢升至一定的高压，焊料在此夹具中融化，即完成焊接。采用此加热区域集中式高频夹具可以焊接某机载行波管冷弹压制作的慢波系统，尤其是高频慢波的输入段和输出段的焊接，采用这种夹具焊接合格率从原先的65%提高到98%。
[0036] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
