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一种用于火焰钎焊的工作装置

阅读：545发布：2023-03-09

专利汇可以提供一种用于火焰钎焊的工作装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于火焰钎焊的工作装置，主要由驱动部分、冷却部分、定位与控制部分及支架等组成。其中，工作装置驱动部分由电机和变速箱组合，用于对火焰焊工件表面均匀升温；冷却部分由自动进水、自动出水和自动溢水管三个管道组成，用于零件焊接完成后实现定向凝固；工作装置定位部分由压紧装置和抱紧装置组成，用于实现零件的定位和旋转；控制部分实现加热与冷却的自动转换。该火焰焊工作装置的推广使用，将使火焰钎焊过程实现焊接区域的同时加热和定向凝固目的，从而减少焊接缺陷以及提高生产效率。，下面是一种用于火焰钎焊的工作装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于火焰钎焊的工作装置，其特征在于：包括对带焊接零件施加压力的压力施加装置、对焊接后的零件进行冷却的冷却系统，以及驱动带焊接零件旋转的驱动机构，待焊接零件通过紧固装置安装在待焊接区域，待驱动机构的作用下，待焊接零件进行旋转运动，从而完成焊接工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于火焰钎焊的工作装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机和变速器，以满足不同需求。
3.根据权利要求1所述的一种用于火焰钎焊的工作装置，其特征在于：所述压力施加装置为压头(9)，该压头内安装有滑动滚珠，保证零件的可旋转性，同时保证焊接时结合面的紧密接触。
4.根据权利要求1所述的一种用于火焰钎焊的工作装置，其特征在于：待焊接零件通过三角卡盘安装在工作台上。
5.根据权利要求1所述的一种用于火焰钎焊的工作装置，其特征在于：所述冷却系统包括水箱，开始焊接时，驱动机构启动，水箱的出水阀打开保证水箱冷却槽内无循环水，焊接完成后，水箱的进水阀打开，出水阀关闭，以对焊接完成的零件底部进行降温。
6.根据权利要求5所述的一种用于火焰钎焊的工作装置，其特征在于：所述水箱设置有溢水口。

说明书全文

一种用于火焰钎焊的工作装置

【技术领域】

[0001] 本实用新型涉及一种火焰钎焊的工作装置，特别是一种针对“凹/凸”配合件火焰钎焊用的工作装置。该工作装置在实现均热的同时，可在火焰钎焊结束时自动快速冷却，并实现顺序凝固，提高焊接件焊缝质量。【背景技术】

[0002] 在机械装备制造业，手持式火焰钎焊是常用的材料连接方法。所述火焰钎焊，主要是指采用火焰钎焊焊接一些“凹/凸”结构。由于该类零件结构的特殊性，在火焰钎焊完成之后熔化的焊剂和焊条由工件外部向内部进行凝固。根据材料的凝固理论可知，由外向里的凝固方式不满足顺序凝固条件，这样的凝固方式必定会在焊缝处形成气孔。而一些行业对焊接件焊缝的孔隙要求很高，比如说高压电气行业中钎焊气孔的存在就会为产品的异常放电、断裂失效等方面埋下隐患，更为甚者也可能由此造成开关产品开断失效。

[0003] 一般情况下要获得焊缝致密的焊接件，必须在焊接时实现均热，焊接完成时能实现顺序凝固。本实用新型主要针对“凹/凸”火焰钎焊实现顺序凝固目的，来设计一种用于火焰钎焊的工作装置。【实用新型内容】

[0004] 本实用新型提供了一种用于火焰钎焊的工作装置，在焊接时实现均热，焊接完成时能实现顺序凝固。

[0005] 一种用于火焰钎焊的工作装置，包括对带焊接零件施加压力的压力施加装置、对焊接后的零件进行冷却的冷却系统，以及驱动带焊接零件旋转的驱动机构，带焊接零件通过紧固装置安装在待焊接区域，待驱动机构的作用下，待焊接零件进行旋转运动，从而完成焊接工作。

[0006] 所述驱动机构包括电机和变速器，以满足不同需求。

[0007] 所述压力施加装置为压头，该压头内安装有滑动滚珠，保证零件的可旋转性，同时保证焊接时结合面的紧密接触。

[0008] 带焊接零件通过三角卡盘安装在工作台上。

[0009] 所述冷却系统包括水箱，开始焊接时，驱动机构启动，水箱的出水阀打开保证水箱冷却槽内无循环水，焊接完成后，水箱的进水阀打开，出水阀关闭，以对焊接完成的零件底部进行降温。

[0010] 所述水箱设置有溢水口。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型工作装置通过驱动部分对火焰焊工件表面均匀升温；冷却部分用于零件焊接完成后实现定向凝固；控制部分实现加热与冷却的自动转换。该火焰焊工作装置的推广使用，将使火焰钎焊过程实现焊接区域的同时加热和定向凝固目的，从而减少焊接缺陷以及提高生产效率。【附图说明】

[0012] 图1为本实用新型的总体结构；

[0013] 图2为本实用新型的工作装置；

[0014] 图3为本实用新型的工作装置压头；

[0015] 图4为本实用新型的变速部分。【具体实施方式】

[0016] 本实用新型的目的是提供一种能实现顺序凝固的手持式火焰钎焊工作装置。所述工作装置为“凹/凸”焊接面设计，具有良好的通用性。将其用于“凹/凸”焊接面时，使得此类零件可实现顺序凝固，避免或减少焊缝的气孔缺陷等问题。

[0017] 为实现所述目的，本实用新型所采取的技术方案是：本实用新型公开了一种用于火焰钎焊的工作装置，主要由驱动部分、冷却部分、定位与控制部分及支架等组成。其中，工作装置驱动部分由电机和变速箱组合，用于对火焰焊工件表面均匀升温；冷却部分由自动进水、自动出水和自动溢水管三个管道组成，用于零件焊接完成后实现定向凝固；工作装置定位部分由压紧装置和抱紧装置组成，用于实现零件的定位和旋转；控制部分实现加热与冷却的自动转换。该火焰焊工作装置的推广使用，将使火焰钎焊过程实现焊接区域的同时加热和定向凝固目的，从而减少焊接缺陷以及提高生产效率。

[0018] 所述驱动部分由电机与变速箱组成，该变速箱满足不同零件或者相同零件不同焊接阶段的样品旋转速度，实现焊接区域温度均衡。

[0019] 所述冷却部分包括:水箱、一个进水口、一个出水口和一个自溢出水口。进水口实现冷却槽内迅速注水功能，自溢口实现冷却槽内水位平衡。出水口实现冷却槽内循环水的快速排除。

[0020] 工作装置装卡部分为一个可旋转压头，另一端为三角卡盘。在装夹零件时，实现零件的定位与固定；在焊接过程中压头内的滑动滚珠保证零件可旋转性，同时，该装卡部分可在旋转过程中始终保证待焊接件的压力，保证焊接时结合面的紧密接触。

[0021] 所述控制部分为工作电机与进出水部分的联合控制。即在焊接开始按下开始按钮，电机启动带动变速箱和待焊零件高速旋转，出水阀自动打开保证冷却槽内无循环水。焊接完成后按下控制关闭开关，进水阀自动打开，出水阀自动关闭，循环水迅速注入冷却槽，待焊件底部迅速降温；当冷却水高度到达出水口高度时，冷却水从溢水口自动流出。

[0022] 在使用时，首先将待焊接零件2通过三角卡盘8装卡在工作台上焊接区域11，即“凹/凸”配合面。然后通过压头9将待焊零件不同部分压紧，即在装夹零件时实现零件的定位与固定，同时通过压紧滑动滚珠保证零件可旋转性。该定位部分可在旋转过程中始终保证待焊接件的压力，实现焊接时结合面的紧密接触。

[0023] 焊接前，根据零件结构和尺寸，通过可调变速箱10选择不同的转速，保证不同零件可调旋转速度，实现焊接区域温度均衡。

[0024] 焊接前，启动电机控制3时，电机带动待焊零件旋转，同时出水槽出水6自动打开，保证冷却槽排水功能。焊接时，人工操作焊枪对焊接面进行焊接操作。当焊接完成时，按下控制4按钮，此时电机停止工作，进水阀7自动打开而出水阀6自动关闭，冷却水迅速注入水箱，实现冷却功能。当水箱注水到达自动溢水口高度时，水自动从溢水口5流出。

[0025] 本实用新型通过装置驱动部分、冷却部分、定位与控制部分及支架构建，实现大气火焰焊接零件的快速定向凝固功能，保证焊接件焊接质量。它具有良好的通用性，可根据零件大小、结构情况及需求进行转速和冷却水循环速度调节。

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