技术领域
[0001] 本实用新型涉及
电路板结构技术领域，尤其涉及一种金属弹片固定组件及移动终端。
背景技术
[0002] 移动终端内的无线通信模
块设置在柔性
电路板上构成天线，用于接收和发送无线数据
信号。柔性电路板通常是贴设在移动终端的壳体的一侧面，其上的金
手指绕过壳体的边缘延伸至壳体的另一侧面，用于与金属弹片的触脚
接触，金属弹片的底部固定及电连接在移动终端内的印刷电路板组件上。图1为
现有技术中柔性电路板的金手指与金属弹片接触的结构示意图。如图1所示，在移动终端整机装配完毕后，柔性电路板1的金手指11接触并
挤压设置在印刷电路板组件3上的金属弹片2的触脚，以保持电连接。
[0003] 通常，金属弹片2是
焊接在印刷电路板组件3中的焊盘上，由于金属弹片2的重量较轻且体积较小，因此，在焊接的过程中，焊盘上的
锡膏
熔化后发生流动，产生的张
力会带动金属弹片2移动，偏离了预设的
焊接区域且不容易被发现。在后续装配过程中，偏移的金属弹片2的触脚不能接触到柔性电路板的金手指，影响了天线的性能，降低了成品率。实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种金属弹片固定组件及移动终端，用以解决现有技术中金属弹片在焊接的过程中容易发生偏移且不易被发现，进而导致成品率较低的问题。
[0005] 本实用新型提供一种金属弹片固定组件，包括：印刷电路板组件，所述印刷电路板组件的表面设置有用于焊接金属弹片的焊盘，所述焊盘周围的印刷电路板组件的表面上设置有与金属弹片预焊接区域的边界对齐的标识部。
[0006] 进一步的，所述标识部包括上标识部和下标识部，上标识部与金属弹片 预焊接区域的上边界对齐，下标识部与金属弹片预焊接区域的下边界对齐。
[0007] 进一步的，所述上标识部的数量有两个，分别位于焊盘的左右两侧。
[0008] 进一步的，所述下标识部的数量有两个，分别位于焊盘的左右两侧。
[0009] 进一步的，所述标识部通过绿油开窗工艺制成。
[0010] 进一步的，所述印刷电路板组件包括：层叠设置的印刷电路板基材和
钢网，所述焊盘设置在印刷电路板基材的表面；钢网位于印刷电路板基材的上方，且钢网上设置有与焊盘
位置对应的通孔，所述通孔的形状和尺寸均与焊盘相同；所述标识部设置在钢网的表面。
[0011] 本实用新型还提供一种移动终端，包括如上所述的金属弹片固定组件。
[0012] 本实用新型提供的技术方案，通过在印刷电路板组件的表面上设置有与金属弹片预焊接区域的边界对齐的标识部，则在生产过程中，若金属弹片发生了偏移，通过对比观察金属弹片实际位置与标识部之间的距离，可立即发现偏移的情况，便于技术人员及时调整生产参数，避免后续生产过程中金属弹片发生偏移，提高成品率。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为现有技术中柔性电路板的金手指与金属弹片接触的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型实施例所提供的金属弹片固定组件的结构示意图；
[0016] 图3为本实用新型实施例所提供的一种金属弹片的结构示意图；
[0017] 图4为本实用新型实施例所提供的另一种金属弹片的结构示意图；
[0018] 图5为本实用新型实施例所提供的又一种金属弹片的结构示意图；
[0019] 图6为本实用新型实施例所提供的又一种金属弹片的结构示意图；
[0020] 图7为本实用新型实施例所提供的金属弹片固定组件中印刷电路板组件的结构示意图。
[0021] 附图标记：
[0022] 1-柔性电路板；11-金手指；2-金属弹片；21-触脚；3-印刷电路板组件；31-印刷电路板基材；32-焊盘；33-钢网；34-通孔；41-上标识部；42-下标识部。
具体实施方式
[0023] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 本实施例提供一种金属弹片固定组件，用于固定金属弹片，且能够明显体现出金属弹片发生偏移的情况。该固定组件不但能应用在移动终端中，也可以应用在其它的
电子产品中。本实施例以应用在移动终端中为例，对固定组件进行详细说明。
[0025] 图2为本实用新型实施例所提供的金属弹片固定组件的结构示意图。如图2所示，本实施例提供的金属弹片固定组件包括：印刷电路板组件3，其表面设置有用于焊接金属弹片2的焊盘，焊盘周围的印刷电路板组件3的表面上设置有与金属弹片2预焊接区域的边界对齐的标识部。
[0026] 由于标识部是与金属弹片2预焊接区域的边界对齐，因此在焊接的过程中，若金属弹片2发生了位置偏移，也即偏离了预焊接区域，则通过对金属弹片2的实际位置与标识部之间的距离进行观察，即可发现偏移的情况，以便及时调整生产参数，使得后续生产过程中能够避免金属弹片2发生偏移。
[0027] 本实施例提供的技术方案，通过在印刷电路板组件的表面上设置有与金属弹片预焊接区域的边界对齐的标识部，则在生产过程中，若金属弹片发生了偏移，通过对比观察金属弹片实际位置与标识部之间的距离，可立即发现偏移的情况，便于技术人员及时调整生产参数，避免后续生产过程中金属弹片发生偏移，提高成品率。
[0028] 上述标识部可以通过敷设、蚀刻、贴设、印刷、热转印等方式设置，本实施例中采用绿油开窗工艺形成标识部，绿油开窗工艺的
精度较高，且该工艺露出的
铜做沉金处理可便于观察。
[0029] 图3为本实用新型实施例所提供的一种金属弹片的结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的另一种金属弹片的结构示意图，图5为本实用新型实施例所提供的又一种金属弹片的结构示意图，图6为本实用新型实施例所提供的又一种金属弹片的结构示意图。进一步的，标识部的具体位置可根据金属弹片2的结构和尺寸来设定，本实施例列举了四种常见的金属弹片2，如图3至图6所示，金属弹片2中的触脚21用于与图1中柔性电路板1中的金手指11接触。对于不同结构或尺寸的金属弹片2，标识部设置在金属弹片2预焊接区域的边界处且便于观察到金属弹片2的移动情况即可。本实施例是以图3所示的金属弹片2为例进行说明的。
[0030] 标识部可以为直线形状、箭头形状或其它形状，本实施例采用直线形状。
[0031] 本实施例提供一种具体的方式，标识部包括上标识部41和下标识部42，其中，上标识部41与金属弹片2预焊接区域的上边界齐平，下标识部42与金属弹片2预焊接区域的下边界齐平。对于形状为矩形的焊盘而言，熔融状态的锡膏沿其宽度方向流动的量较小，沿长度方向流动的量较大，因此金属弹片2沿焊盘长度方向移动的偏移量较大，因此，设置上标识部41和下标识部42能够更好地观察到金属弹片2沿焊盘长度方向上的偏移。
[0032] 进一步的，为了更精确地观察到金属弹片2的移动，可在焊盘的左右两侧分别设置上标识部41和下标识部42，例如：上标识部41的数量有两个，分别位于焊盘的左右两侧，下标识部42的数量有两个，分别位于焊盘的左右两侧。
[0033] 图7为本实用新型实施例所提供的金属弹片固定组件中印刷电路板组件的结构示意图。对于上述印刷电路板组件3，本实施例还提供一种具体的结构，如图7所示，印刷电路板组件3包括：层叠设置的印刷电路板基材31和钢网33，焊盘32设置在印刷电路板基材31的表面，钢网33位于印刷电路板基材31的上方，且钢网33上设置有与焊盘32位置对应的通孔34，通孔34的形状和尺寸均与焊盘32相同，金属弹片2在钢网33的上方通过锡膏固定在焊盘
32上，标识部设置在钢网33的表面。
[0034] 将上述金属弹片固定组件应用在移动终端上，通过在印刷电路板组件的表面上设置有与金属弹片预焊接区域的边界对齐的标识部，则在生产过程中，若金属弹片发生了偏移，通过对比观察金属弹片实际位置与标识部之间的距 离，可立即发现偏移的情况，便于技术人员及时调整生产参数，避免后续生产过程中金属弹片发生偏移，确保金属弹片的触脚能够接触到柔性电路板的金手指，保证天线的性能，提高成品率。
[0035] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
