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直焊式隔板装配工装

阅读：949发布：2023-01-27

专利汇可以提供直焊式隔板装配工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种直焊式隔板装配工装，它包括第一板件、第二板件、第三板件、第四板件和第五板件，所述第一板件中部和第二板件中部垂直交叉焊接，所述第三板件为4 块，4块所述第三板件分别位于所述第一板件和第二板件交叉焊接后分割形成的4个区域内的角平分线上，并且所述第三板件的一端与所述第一板件和第二板件的交叉处焊接，以及在所述第一板件和第二板件的交叉中心设置样冲眼。本实用新型的一种直焊式隔板装配工装，保证了隔板内环与隔板外环的同心度，且便于控制叶片的装配尺寸。，下面是直焊式隔板装配工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种直焊式隔板装配工装，其特征在于它包括第一板件(1)、第二板件(2)、第三板件(3)、第四板件(4)和第五板件(5)，所述第一板件(1)中部和第二板件(2)中部垂直交叉焊接，所述第三板件(3)为4块，4块所述第三板件(3)分别位于所述第一板件(1)和第二板件(2)交叉焊接后分割形成的4个区域内的角平分线上，并且所述第三板件(3)的一端与所述第一板件(1)和第二板件(2)的交叉处焊接，以及在所述第一板件(1)和第二板件(2)的交叉中心设置样冲眼(6)；所述第四板件(4)为8块，8块所述第四板件(4)分别位于所述第一板件(1)、第二板件(2)和第三板件(3)相互焊接后分割形成的8个区域内，其所述第四板件(4)两端分别与对应的第一板件(1)或第二板件(2)或第三板件(3)焊接，
8块所述第四板件(4)以所述样冲眼(6)的中心呈中心对称；所述第五板件(5)为8块，8块所述第五板件(5)分别位于所述第一板件(1)、第二板件(2)和第三板件(3)相互焊接后分割形成的8个区域内，其所述第五板件(5)两端分别与对应的第一板件(1)或第二板件(2)或第三板件(3)焊接，8块所述第五板件(5)以所述样冲眼(6)的中心呈中心对称；
所述第五板件(5)与所述样冲眼(6)中心的距离大于所述第四板件(4)与所述样冲眼(6)中心的距离。
2.根据权利要求1所述的直焊式隔板装配工装，其特征在于8块所述第四板件(4)形成的外接圆直径(7)为1400毫米。
3.根据权利要求1所述的直焊式隔板装配工装，其特征在于8块所述第五板件(5)形成的内切圆直径(8)为3700毫米。

说明书全文

直焊式隔板装配工装

技术领域

[0001] 本实用新型涉及汽轮机制造技术领域，具体涉及一种直焊式隔板装配工装。

背景技术

[0002] 隔板在汽轮机工作中承受其前后蒸汽压力差产生的作用力，根据通流部分的不同位置，工作于高压部分的隔板承受着蒸汽高温、高压的作用，工作于低压部分的隔板承受着湿蒸汽的作用。隔板制造过程中，关键问题是叶片与隔板内环及外环的连接。叶片与隔板内环及隔板外环的联接要有足够的强度，隔板汽道要有正确的截面形状和面积，汽道出汽侧的节圆应与隔板中心同心，所有叶片的进出汽边应在同一平面上，汽道壁面的形状和光洁度应符合技术要求，加工后要求隔板内、外圆同心等要求。实用新型内容

[0003] 本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种直焊式隔板装配工装，用于解决叶片与隔板内环及外环不能很好进行安装连接的技术问题。

[0004] 考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

[0005] 一种直焊式隔板装配工装，它包括第一板件、第二板件、第三板件、第四板件和第五板件，所述第一板件中部和第二板件中部垂直交叉焊接，所述第三板件为4块，4块所述第三板件分别位于所述第一板件和第二板件交叉焊接后分割形成的4个区域内的角平分线上，并且所述第三板件的一端与所述第一板件和第二板件的交叉处焊接，以及在所述第一板件和第二板件的交叉中心设置样冲眼；所述第四板件为8块，8块所述第四板件分别位于所述第一板件、第二板件和第三板件相互焊接后分割形成的8个区域内，其所述第四板件两端分别与对应的第一板件或第二板件或第三板件焊接，8块所述第四板件以所述样冲眼的中心呈中心对称；所述第五板件为8块，8块所述第五板件分别位于所述第一板件、第二板件和第三板件相互焊接后分割形成的8个区域内，其所述第五板件两端分别与对应的第一板件或第二板件或第三板件焊接，8块所述第五板件以所述样冲眼的中心呈中心对称；所述第五板件与所述样冲眼中心的距离大于所述第四板件与所述样冲眼中心的距离。

[0006] 为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

[0007] 根据本实用新型的一个实施方案，8块所述第四板件形成的外接圆直径为1400毫米。

[0008] 本实用新型还可以是：

[0009] 根据本实用新型的另一个实施方案8块所述第五板件形成的内切圆直径为3700毫米。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

[0011] 本实用新型的一种直焊式隔板装配工装，保证了隔板内环与隔板外环的同心度，且便于控制叶片的装配尺寸，以及不易产生热处理变形。附图说明

[0012] 为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

[0013] 图1示出了根据本实用新型一个实施例的直焊式隔板装配工装结构示意图。

[0014] 图2示出了根据本实用新型一个实施例的直焊式隔板装配工装使用示意图，[0015] 其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

[0016] 1－第一板件，2－第二板件，3－第三板件，4－第四板件，5－第五板件，6－样冲眼，7－外接圆直径，8－内切圆直径，9－工艺垫块，10－隔板内环，11－隔板外环。

具体实施方式

[0017] 下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

[0018] 如图1所示，图1示出了根据本实用新型一个实施例的直焊式隔板装配工装结构示意图，一种直焊式隔板装配工装，它包括第一板件1、第二板件2、第三板件3、第四板件4和第五板件5，所述第一板件1中部和第二板件2中部垂直交叉焊接，所述第三板件3为4块，4块所述第三板件3分别位于所述第一板件1和第二板件2交叉焊接后分割形成的4个区域内的角平分线上，并且所述第三板件3的一端与所述第一板件1和第二板件2的交叉处焊接，以及在所述第一板件1和第二板件2的交叉中心设置样冲眼6；所述第四板件4为8块，8块所述第四板件4分别位于所述第一板件1、第二板件2和第三板件3相互焊接后分割形成的8个区域内，其所述第四板件4两端分别与对应的第一板件1或第二板件2或第三板件3焊接，8块所述第四板件4以所述样冲眼6的中心呈中心对称；所述第五板件5为
8块，8块所述第五板件5分别位于所述第一板件1、第二板件2和第三板件3相互焊接后分割形成的8个区域内，其所述第五板件5两端分别与对应的第一板件1或第二板件2或第三板件3焊接，8块所述第五板件5以所述样冲眼6的中心呈中心对称；所述第五板件5与所述样冲眼6中心的距离大于所述第四板件4与所述样冲眼6中心的距离。

[0019] 如图2所示，图2示出了根据本实用新型一个实施例的直焊式隔板装配工装使用示意图，图中示出了工艺垫块9、隔板内环10和隔板外环11。

[0020] 对应优选的8块所述第四板件4形成的外接圆直径7为1400毫米；8块所述第五板件5形成的内切圆直径8为3700毫米。本实施例直焊式隔板装配工装适用于的隔板。为保证整体结构强度分别采用150mm和100mm的钢板下料，组焊部位切割坡口，增强焊接强度，焊缝大小为50mm，焊完后进行热处理。在工装中心打上样冲眼6，以便工艺垫块找正，工艺垫块根据隔板尺寸装配。

[0021] 如图2所示，直焊式隔板装配工装则针对具体设计要求，先分别装焊隔板内环10和隔板外环11，使用工装将隔板内环10和隔板外环11找正，固定焊后一起加工汽道面，保证内外环的同心度。加工后能准确的装配叶片及控制整体装焊后热处理引起的变形。若不使用装配工装，隔板内环10与隔板外环11同心度难以保证，叶片装配尺寸不易控制，且易产生热处理变形。

[0022] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

[0023] 在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

[0024] 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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