技术领域
[0001] 本实用新型属于
浮空器囊体高强
纤维复合材料焊接加工领域，具体涉及以中国适用于焊接囊体的热压焊接机。
背景技术
[0002] 浮空器产业为我国甚至世界的新兴产业，浮空器囊体现有加工设备均采用市面上较成熟的高频焊机或热压焊接设备进行生产加工。至目前为止，尚无适用于浮空器囊体的专业焊接加工设备。现有高频焊机或热压焊接机均采用整体平板式
工作台（如图1所示），将下热板11置于工作台10上，再在下热板11上安装相应的焊接模具13。该种焊接设备结构简单，可用于
汽车、皮革、
电子等行业中产品焊接要求不高，特别是焊接
精度要求不高的加工。
[0003] 但对于浮空器行业的囊体的加工，由于囊体材料的固有特性和产品的高性能等要求，现有的焊接加工设备在囊体材料加工操作时存在以下问题：
[0004] 1）由于上、下热板均固定，上热板与下热板之间的调节空间受限，不同种类模具高度尺寸变化较大，使用时模具形状与尺寸变化受到上、下热板之间空间的制约。
[0005] 2）由于下热板上增加了模具，模具具有一定高度使得需要加工区域的囊体材料远离工作
台面，而工作台面上有固定
螺栓、模具有棱
角，焊接加工时容易使非加工区域的囊体材料产生不必要的褶皱、折痕，甚至划伤破损。
[0006] 3）由于需要加工区域的囊体材料远高于工作台面，焊接加工时工作人员需要抬高手臂操作，长时间操作后手臂发酸，腰背酸痛，易感疲劳，工作效率不高。
[0007] 4）由于下热板置于工作台面上，容易造成人员
接触性烫伤，带来一定的安全隐患或事故。
[0008] 5）工作台为整体式固定模式，常需制作或备足大量的形状相同而高度尺寸不同的焊接模具，制造成本明显增高，造成浪费。
[0009] 6）由于需要加工区域的囊体材料远高于工作台面，整个囊体材料重量大，需要焊接的囊体材料凸起一定的高度，非
焊接区域的囊体材料自然下垂，使得工作人员在对准焊接接缝时需要较大的
力度才能控制住。焊接对位精度难以控制，容易造成焊接缝隙间距超差，废品和返工率较多，焊接
质量难以掌控。实用新型内容
[0010] 鉴于上述使用和操作问题，为达到和满足囊体的加工要求，本实用新型旨在提供能够增加焊接加工空间，避免产品褶皱、划伤和破损，缓解操作疲劳，消除安全隐患，降低工作人员劳动强度，节约制造成本，并保证焊接精度、提高产品质量的热压焊接机。
[0011] 本实用新型解决问题的技术方案是：一种下热板能升降的热压焊接机，包括工作台以及安装在工作台上方的上热板，还包括下热板，所述工作台正对上热板区域开有与下热板尺寸相同的通孔；
[0012] 通孔下方的
机身上设有下热板升降机构，该下热板升降机构顶部与下热板固定连接；
[0013] 下热板的布置
位置正对通孔，下热板升降机构带动下热板沿竖直方向从通孔自由穿过。
[0014] 所述下热板升降机构包括顶部敞开的箱型安装座，安装座
底板上固定有升降
电机，电机
主轴连接有带梯形
螺纹的螺杆，螺杆外配合安装有升降
螺母，升降螺母顶端与下热板下表面固定连接。
[0015] 为保证升降精度，防止下热板在升降过程中或热压过程中出现偏斜导致机构卡阻、磨损，所述下热板左、右两端面的下表面分别固定有倒L形
支撑块，支撑块顶部与下热板连接；
[0016] 箱型安装座的左右
侧壁上分别竖向安装有线性滑轨，线性滑轨包括轨道和滑块，轨道与安装座侧壁固定连接，滑块与支撑块侧面连接，滑块安装在轨道上并可在轨道上自由滑动，滑块上设有能够将滑块
定位在轨道上的松紧螺钉。
[0017] 支撑块的作用在于：一是能分担上热板下压时对支撑下热板的螺杆与
伺服电机的压力，二是保证下热板在升降过程中沿着轨道移动自如并保证升降精度。
[0018] 松紧螺钉的作用在于：当下热板上升或下降到预定位置后，为保证下热板在热压过程中受力后不出现位移或浮动现象，采用松紧螺钉将滑块
锁紧，保证支撑块位置固定，从而保证下热板的定位精度。
[0019] 为保证下热板的升温和保温精度，防止下热板受热后热量传导流失及
温度波动过大，升降螺母与下热板之间、支撑块与下热板之间均设有
隔热板。该隔热板能使温度在工作时间内长时间保持在一定范围。
[0020] 优选的，所述升降电机为无级调速伺服电机，精度高且运行中依据速度快慢可随时调节进行变速。
[0021] 本实用新型的显著效果是：
[0022] 1.通过升降机构实现了下热板上下升降、调节的功能，可按照产品的焊接要求进行下热板的高度调整，相对于原来的固定结构扩大了焊接加工空间。
[0023] 2.囊体在加工时，可将下热板下降到工作台面以下，然后放置模具后保持囊体材料基本能平铺于工作台面上；或按照要求稍高于工作台面，可降低加工时囊体的褶皱、折痕或划伤破损。
[0024] 3.焊接加工操作方便，减轻了长时间操作后人员手臂发酸，腰背酸痛的感觉，减轻人员疲劳，工作效率提高。
[0025] 4.避免了操作时人员触碰下热板导致烫伤等安全隐患和事故。
[0026] 5.由于需要加工区域的囊体材料与工作台面基本持平，工作人员在对准焊接接缝时不需要较大的力度就能控制住。保证了热压焊接对接精度，对接焊接缝隙间距误差均可控制在设计指标范围内，产品合格率高。
[0027] 6.由于实现了下热板的升降功能，模具利用率提高，节约了模具制作成本。
附图说明
[0028] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0029] 图1为
现有技术中热压焊接机的工作台面示意图。
[0030] 图2为本实用新型下热板能升降的热压焊接机结构立体图。
[0031] 图3为图2的A向视图（包括三种位置状态）。
[0032] 图4为图3中Ⅰ的放大图。
[0033] 图中：1—升降电机，2—螺杆，3—安装座，4—松紧螺钉，5—升降螺母，6—滑块，7—轨道，8—支撑块，9—隔热板，10—工作台，11—下热板，12—上热板，13—模具。
具体实施方式
[0034] 为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据
说明书附图的布图方向来进行描述的。
[0035] 如图1～4所示，一种下热板能升降的热压焊接机，包括工作台10以及安装在工作台10上方的上热板12，还包括下热板11，所述工作台10正对上热板12区域开有与下热板11尺寸相同的通孔；
[0036] 通孔下方的机身上设有下热板升降机构，所述下热板升降机构包括顶部敞开的箱型安装座3，安装座3底板上固定有无级调速伺服升降电机1，电机主轴连接有带梯形螺纹的螺杆2，螺杆2外配合安装有升降螺母5，升降螺母5顶端与下热板11下表面固定连接。
[0037] 下热板11的布置位置正对通孔，下热板升降机构带动下热板11沿竖直方向从通孔自由穿过。
[0038] 所述下热板11左、右两端面的下表面分别固定有倒L形支撑块8，支撑块8顶部与下热板11连接；
[0039] 箱型安装座3的左右侧壁上分别竖向安装有线性滑轨，线性滑轨包括轨道7和滑块6，轨道7与安装座3侧壁固定连接，滑块6与支撑块8侧面连接，滑块6安装在轨道7上并可在轨道7上自由滑动，滑块6上设有能够将滑块6定位在轨道7上的松紧螺钉4。
[0040] 升降螺母5与下热板11之间、支撑块8与下热板11之间均设有隔热板9。
[0041] 实际操作中，先用专用
扳手将所有松紧螺钉4松开；启动升降电机1，螺杆2在升降电机1的驱动下将旋转运动传递给升降螺母5，升降螺母5驱使下热板11上下移动，进而带动支撑块8、隔热板9、滑块6等沿着V形轨道7向上（或向下）运行，运行中依据速度快慢可随时调节速度调节旋钮进行变速，待下热板11到达
指定位置，采用专用扳手将所有松紧螺钉4拧紧、固定。
[0042] 待下热板11位置调整好后，再对下热板11、上热板12通电加热至设定温度，再将囊体材料平铺于工作台10和模具上，启动上热板12下行开始热压焊接作业。
