电连接器
专利汇可以提供电连接器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 电连接器 (100)，其包括 绝缘本体 (1)及导电 端子 (2)，导电端子包括固持部(21)及 接触 部(22)，所述绝缘本体具有上表面与下表面，该上表面设有收容部，所述固持部是固定于该收容部内且供一线缆 焊接 ，绝缘本体设有贯穿其上、下表面且 定位 所述线缆的定位槽(18)，该定位槽用以夹持定位线缆并确保线缆准确焊接至固持部上 指定 的焊线区域内，从而达到提高线缆焊接品质的目的。，下面是电连接器专利的具体信息内容。
1. 一种电连接器，其包括绝缘本体及导电端子，导电端子包括固持部及接触部，所述绝缘本体具有上表面与下表面，该上表面设有收容部，所述固持部是固定于该收容部内且供一线缆焊接，其特征在于：绝缘本体设有贯穿其上、下表面且定位所述线缆的定位槽。
2. 如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述定位槽包括位于绝缘本体的下表面的夹持段及自该夹持段延伸至绝缘本体的上表面的导引段。
3. 如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述夹持段的侧壁上设有凸出部。
4. 如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述凸出部包括设于所述夹持段其中一側壁上的两个第一凸出部及设于另一侧壁上的一个第二凸出部，该第二凸出部面向两第一凸出部的中间位置。
5. 如权利要求3或4所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括连接其上、下表面的外侧面，所述导引段包括一内壁及两侧壁，该两侧壁向外倾斜延伸并贯穿所述外侧面而使导引段呈开口向外的V字形。
6. 如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有向外贯穿其外側面并贯通其上、下表面的槽道，所述导引段设于该槽道的内壁上。
7. 如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括收容孔、形成该收容孔的内环壁及位于该内环壁外围的外环壁，所述收容部位于该内、外环壁之间，所述槽道及定位槽设于该外环壁上并连通收容部。
8. 如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述外环壁底部设有向下凸伸出绝缘本体的下表面的凸台，所述夹持段设于该凸台上。
9. 如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述收容部具有两个，两导电端子对应定位于该两收容部内，所述定位槽分别设置于该两收容部对应的外环壁上。
10. 如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述收容部设有两个定位柱，所述导电端子的固持部上设有两个供该两定位柱插设的定位孔及位于该两定位孔之间的焊线区域，所述导引段与该焊线区域相对设置。
电连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器，尤其指一种与线缆相焊接的电连接器。【背景技术】
现有一种电连接器，其包括绝缘本体及导电端子。所述绝缘本体为中部设有收容孔的圆环形状，其上表面设有收容导电端子的收容槽，该收容槽设于所述收容孔外围的内环壁与外环壁之间并沿圆周方向排布。所述导电端子包括固定于该收容槽内的固持部，外部一线缆自绝缘本体底面向上通过外环壁外围并焊接至固持部上所指定的焊线区域内。该电连接器未设置定位线缆的具体结
构，若采用手工方式焊接，操作员需手持线缆并将其焊接至焊线区域，由于线缆较细而人手较大，在线缆未固定的情况下不易将线缆准确焊接至焊线区域而
影响焊接品质，而且手工焊接效率低；若由自动机自动焊接，焊接前自动机需另增添一线缆定位工序，如此则不利于简化工序，所以需要一种改进的电连接器来克服上述缺陷。【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种可提高焊接品质的电连接器。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包
括绝缘本体及导电端子，导电端子包括固持部及接触部，所述绝缘本体具有上表面与下表面，该上表面设有收容部，所述固持部是固定于该收容部内且供一线缆焊接，绝缘本体设有贯穿其上、下表面且定位所述线缆的定位槽。
与现有技术相比，本实用新型电连接器通过设置定位线缆的定位槽，达到简化线缆焊接过程及提高焊接品质的目的。【附图说明】
图l是本实用新型电连接器的立体图。
图2是本实用新型电连接器的立体分解图。图3是本实用新型电连接器的另一视角的立体图。图4是本实用新型电连接器图3中所圈部分的局部放大图。图5是本实用新型电连接器的绝缘本体的局部仰视放大图。 【具体实施方式】
参图l ，本实用新型的电连接器100包括绝缘本体1及两根组裝于绝缘本体1 的导电端子2 。
参图2 ，绝缘本体l呈圆环结构，其中心位置处为一圆形收容孔ll ，该收容 孔11外围的本体结构包括形成该收容孔的内环壁12及位于该内环壁12外围的 外环壁13 ，该内、外环壁12 、13之间通过若干沿圆周方向排布的间隔设置的肋 条141 、 142连接起来。结合图3所示，其中，肋条142较肋条141宽，且肋条142 具有两个，该两肋条142之间通过一肋条141隔开。两肋条142的上表面分别设 有一收容部，在本实施例中该收容部为收容槽15 ，每一收容槽15均包括未贯穿 绝缘本体1的槽底151及自槽底151向上凸伸的三个槽壁，收容槽15的一面无槽 壁而形成一开放端152。两收容槽15的开放端152相对设置， 一肋条141位于该 两开放端152之间。自收容槽15的槽底151向上凸设有两个沿圆周方向相隔一定 距离设置的定位柱16 ，该两定位柱16均自顶端向下被削掉一部分而形成一斜面 161 。
参图2 ，电连接器100具有两个导电端子2 ，这些导电端子2是大致呈L形的 金属片状结构，每一导电端子2包括容纳于所述收容槽15内的固持部21及自该 固持部21 —端延伸的臂状接触部22 。导电端子2自上而下置入收容槽15内，所 述定位柱16则对应插设定位于固持部21上所设的定位孔24内。固持部21上具有 一焊线区域（如图1所示的虛线部位B)， 一线缆焊接至该焊线区域内，该焊线 区域在本实施方式中位于两定位孔24之间，所述定位柱16上的斜面161设置于 背离该焊线区域的一侧。所述接触部22自收容槽15的开放端152延伸出，且该 接触部22向所述收容孔11的方向经弯折一定角度后向上倾斜延伸，其末端设有 与电路板电性接触的弧形部23 ，该弧形部23上设有可提高强度的凸肋25 。
参图2 、 3 ，绝缘本体1的外环壁13设有贯穿绝缘本体1的上表面101 、下表 面102及外侧面103的槽道17 ，该槽道17连通所述收容槽15 。该槽道17的内壁上 设有自绝缘本体1的下表面102向上贯穿收容槽15的定位槽18 ，所述线缆定位于 该定位槽18内。外环壁13底部设有向下凸伸出绝缘本体1的下表面102的环形凸 台131 ，结合图4、5所示，所述定位槽18包括设于该凸台131上的夹持段181及 与该夹持段181相连的导引段182 。夹持段181在下表面102水平延伸，导引段182 则垂直延伸且向上延伸至收容槽15的槽底151 。夹持段181的其中一侧壁上设有两个间隔凸伸的第一凸出部1811 ，另一側壁上设有一个面向前述两凸出部1811 之间的第二凸出部1812 ，夹持段181在靠近凸台131边缘处则沿前述另一侧壁向 前延伸一导引斜面1813 。线缆（如图5中虛线部分所示）紧贴绝缘本体l的下表 面102并自该导引斜面1813进入定位槽18的夹持段181后被所述第一 、第二凸出 部1811 、 1812紧密夹持于夹持段181内，此外，由于第二凸出部1812相对设置 于两第一凸出部1811的中间位置，如此进一步增大了第一 、第二凸出部1811 、 1812对线缆的夹持力，使线缆定位更加稳定。线缆穿过夹持段181后，经弯折 90度再定位于所述导引段182上，由于导引段182的两侧壁1821自内壁1822两端 向外倾斜延伸并贯穿绝缘本体1的外侧面103 ，从而使导引段182呈内壁1822较 线缆直径小且开口向外的V字形，因此导引段182靠近内壁1822的部分对线缆亦 具有夹持力，如此，线缆便稳定固持于定位槽18内。
线缆向上穿出定位槽18的导引段182后被焊接至焊线区域内，线缆釆用自 动机自动焊接，首先，自动机利用其上的推压裝置将线缆向上伸出导引段182 的部分推压变形，使该部分线缆弯折定位于导电端子2上，且部分线缆位于所 迷焊线区域内；其次，自动机利用其上的焊接设备将位于焊线区域的线缆焊接 于导电端子2上，如此便完成焊接。由于线缆焊接前已被定位，自动机无需增 添如背景技术中所述的定位线缆的工序，从而简化了焊接程序；此外，线缆先 被定位有利于自动机的推压装置将线缆准确推压至焊线区域内，达到防止线缆 偏出焊线区域而影响焊接品质的目的。
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