三角胶贴合机
专利汇可以提供三角胶贴合机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种轮胎制造行业的 三 角 胶 贴合机，包括供胶机、 挤出机 、胶料输送装置、定长切断装置和卷绕贴合装置组成的生产线，其发明点在于：胶料输送装置包括将三角胶直立运送至缠绕装置的导向 定位 机构；定长切断装置包括布置在三角胶输送路径上可以整体移动和摆动角度的前后切断刀；卷绕贴合装置包括带动 钢 丝圈转动的缠绕装置和将三角胶压紧贴合在钢丝圈上的 压实 机构。其中导向定位机构由导向辊道和多组导向扶辊构成，切断刀的运动由来源于缠绕装置的反馈切断 信号 控制；压实机构由多组在圆周上均匀布置且沿径向放松和收紧的压辊。本发明三角胶贴合机特别适合于巨型胎中三角胶与钢丝圈的复合压紧，具有结构简单、机械化程度高、自动控制的优点。，下面是三角胶贴合机专利的具体信息内容。
1、三角胶贴合机，包括为挤出机供料的供胶装置，将原料制成所需 形状的三角胶(2)胶条的挤出机，以及胶料切断装置，其特征在于：
供胶装置的输出口连通挤出机的进料口；
挤出机的出口特殊设计有挤出所需外形的三角胶机头，挤出机的后端 还设有胶料输送装置，且挤出机的出口与胶料输送装置的入口连通；
胶料切断装置设置于胶料输送装置的路径上，且胶料切断装置为可将 成型后的胶料裁切成所需三角胶长度及切口斜度的胶料定长切断装置；
胶料输送装置后端还设有将裁切好的三角胶卷绕并贴合到钢丝圈(3) 上的卷绕贴合装置；胶料输送装置的出口与卷绕贴合装置的进口导通。
2、根据权利要求1所述的三角胶贴合机，其特征在于：所述卷绕贴 合装置为可以带动钢丝圈(3)转动的缠绕装置和将三角胶(2)压紧贴合 在钢丝圈(3)上的压实机构。
3、根据权利要求2所述的三角胶贴合机，其特征在于：所述挤出机 为冷喂料挤出机(8)，冷喂料挤出机(8)供胶机头的出口设置有口型板， 口型板的形状为直立的三角形状，该三角形状与所要生产的三角胶(2) 横截面一致；
成型的条状三角胶(2)在挤压力的作用下从进口进入胶料输送装置， 胶料输送装置中设有导向辊道(4)，导向辊道(4)的路径上设置有用于 保持三角胶(2)直立运送状态的导向定位机构；
缠绕装置为让钢丝圈(3)在过胶料输送方向的垂直平面内转动的装 置。
4、根据权利要求1～3中任何一项所述的三角胶贴合机，其特征在于：
定长切断装置包括可以移动和摆动角度的前后切断刀(1)；移动的前 后切断刀(1)将三角胶(2)切断成与钢丝圈(3)圆周长一致的长度， 前后切断刀(1)摆动角度后，将三角胶(2)的端面切割成对接的倾斜面。
5、根据权利要求3所述的三角胶贴合机，其特征在于：所述导向定 位机构包括多组导向扶辊(5)，导向扶辊(5)相向倾斜于导向辊道(4) 的两侧，两个一组的导向扶辊(5)和导向辊道(4)构成与直立三角胶(2) 横截面一致的三角形状。
6、根据权利要求4所述的三角胶贴合机，其特征在于：前后切断刀 (1)的运动由切断信号分别控制。
7、根据权利要求6所述的三角胶贴合机，其特征在于：切断信号来 源于缠绕装置对钢丝圈(3)圆周长的测量反馈。
8、根据权利要求2所述的三角胶贴合机，其特征在于：压实机构包 括多套在钢丝圈(3)圆周外均匀布置且沿径向同时放松和收紧的压辊(6)， 两个相向倾斜的压辊(6)为一组构成与三角胶(2)顶角一致的角度。
9、根据权利要求3所述的任何一种三角胶贴合机，其特征在于：缠 绕装置还包括将钢丝圈(3)翻转成水平状的翻转机构。
10、根据权利要求9所述的三角胶贴合机，其特征在于：翻转机构为 蜗轮蜗杆机构，通过机构的连接使钢丝圈(3)与蜗轮联动。
(一)技术领域：
本发明涉及一种轮胎生产中三角胶与钢丝圈的粘连设备，具体说是一 种三角胶贴合机。
(二)背景技术：
为了增强轮胎胎圈刚性，并由刚性过渡到柔软性，防止轮胎的局部变 形，保持轮胎的基本外形形状，现有的轮胎均在轮胎钢丝圈的外径上固定 一定高度的三角胶。常用的汽车轮胎的钢丝圈和三角胶复合高度范围基本 上是在100mm以下，复合高度较低，重量较轻，且三角胶的内外径差较小， 因此在将三角胶圈与钢丝圈复合时较容易。可以采用手工将三角胶条缠绕 固定于钢丝圈上实现三角胶与钢丝圈的复合，也可以用翻转装置将制备好 的三角胶圈扣到钢丝圈上实现三角胶与钢丝圈的复合。但随着重型卡车和 超大型特种矿山车的出现，所使用的轮胎向巨型胎发展，在这种特型轮胎 中，钢丝圈和三角胶的复合高度范围扩大为200mm～450mm，同时复合宽 度和重量加大，经证实，已无法用传统的工艺方式来复合巨型轮胎的钢丝 圈与三角胶，必须有新的工艺方法和配套的工艺设备来实现。
(三)发明内容：
本发明的目的是提供了一种三角胶贴合机，该三角胶贴合机可以复合 重型卡车和超大型特种矿山车所使用的复合高度为200mm～450mm的三角 胶与钢丝圈。
能够实现上述目的的三角胶贴合机，包括供胶装置、挤出机以及胶料 切断装置，供胶装置负责为挤出机供料，挤出机将供胶装置提供的原料制 成所需形状的三角胶胶条，胶料切断装置负责将三角胶胶条切断成所需要 的长度，所不同的是：
挤出机通过特殊设计的机头，挤出所需外形的三角胶。
三角胶胶条从挤出机机头的出口进入胶料输送装置往下输送，输送装 置上的导向定位机构保证三角胶的形状方向。
切断装置设置于胶料输送装置的路径上，且胶料切断装置为可将成型 后的胶料裁切成所需三角胶长度及切口斜度的胶料定长切断装置。
胶料输送装置后端出口还设有卷绕贴合装置，胶料输送装置的出口与 卷绕贴合装置的进口导通，裁切好的三角胶胶条从胶料输送装置后端出口 一出来，就进入卷绕贴合装置中完成在钢丝圈上的缠绕。
所述卷绕贴合装置不仅是将三角胶胶条缠绕钢丝圈上，而且是要将三 角胶胶条紧紧地贴合在钢丝圈上，所以卷绕贴合装置可以由两部分构成， 一部分是带动钢丝圈转动的缠绕装置，另一部分是将三角胶压紧贴合在钢 丝圈上的压实机构。
一种较好的方案是所述缠绕装置为可以让钢丝圈在过胶料输送方向 的垂直平面内转动的装置。
压实机构可以为任何一种能将三角胶压紧贴合在钢丝圈上的结构，例 如它可以包括多套在钢丝圈圆周外均匀布置的压辊，压辊受控制地沿钢丝 圈圆周的径向同时放松和同时收紧，一边一个相向倾斜的压辊为一组构成 与三角胶顶角一致的角度，三角胶与钢丝圈复合时，压辊沿径向收拢，倾 斜的压辊压在三角胶的两腰上，致使三角胶底部与钢丝圈贴合压紧。
所述三角胶挤出机采用普通的冷喂料挤出机，为了挤压出三角胶胶条 料，冷喂料挤出机供胶机头的出口设置的口型板的形状应改为三角形状， 该三角形状与所要生产的三角胶横截面一致；为配合三角胶胶条的直立运 送，口型板的形状为直立的三角形状。
成型的条状直立三角胶在挤压力的作用下从进口进入胶料输送装置 的导向辊道上，为防止直立的三角胶胶条出现歪斜和倾倒，在导向辊道的 路径上设置有用于保持三角胶直立运送状态的导向定位机构。
所述导向定位机构的类型有多种，较为简单的导向定位机构可以由多 组导向扶辊构成，两个为一组的导向扶辊相向倾斜于导向辊道两侧，每组 的导向扶辊和导向辊道构成一个三角形状，这个三角形状刚好与直立的三 角胶横截面一致，从而保证了三角胶在这种扶行机构规定的输送路径上直 立行进。
胶料定长切断装置可以包括使用一把切断刀，为加快切割速度，也可 以使用分别移动和摆动角度的前后切断刀；移动的前后切断刀将三角胶切 断成与钢丝圈圆周长一致的长度，前后切断刀摆动角度后，将三角胶的端 面切割成对接的倾斜面。
前后切断刀的运动可以手动控制，也可以由切断信号分别控制，切断 信号可以由缠绕装置上设置的定长切断信号发生器提供，定长切断装置上 的切断信号接受器通过线路与定长切断信号发生器连接，定长切断信号发 生器根据钢丝圈的旋转周长给出信号，切断信号接受器接受信号后指挥前 后切断刀移动至恰当位置，摆好角度后将三角胶切断成刚好与钢丝圈的旋 转周长一致的长度。
为了方便吊取和存放，缠绕装置还包括翻转机构，翻转机构可以将钢 丝圈从垂直状态翻转成水平状态。翻转机构可以采用蜗轮蜗杆机构，通过 一些机构的连接实现钢丝圈与蜗轮联动。
本发明的优点：
1、本发明三角胶贴合机将三角胶的备料、三角胶的定型挤压、三角 胶的直立输送、三角胶的定长切断和三角胶与钢丝圈复合的各工艺集中于 一条流水线上，实现了机械化的自动生产。
2、本发明三角胶贴合机解决了传统工艺无法解决的重型卡车和超大 型特种车所使用的三角胶与钢丝圈的复合问题，突破了生产巨型胎的一个 工艺瓶颈。
3、本发明三角胶贴合机能够满足钢丝圈和三角胶200mm～450mm复 合高度的生产加工，因此适应性好、应用广泛。
(四)附图说明：
图1是本发明一种实施方式的结构示意图。
图2是图1实施方式中扶行机构的正面结构示意图。
图3是图1实施方式中紧箍机构的剖面结构示意图。
图号标识：1、切断刀；2、三角胶；3、钢丝圈；4、导向辊道；5、 导向扶辊；6、压辊；7、供胶机；8、冷喂料挤出机。
(五)具体实施方式：
在如图1所示的实施方式中，本发明三角胶贴合机由供胶装置、挤出 机、胶料输送装置、胶料定长切断装置和将钢丝圈3在垂直面内旋转的卷 绕贴合装置等依次组成一条生产线。
供胶装置为供胶机7，是本发明的第一道工序装备，供胶机7其实主 要是一倾斜安装的输送带，放置在一侧呈折叠状堆积的胶料由输送带传 送。挤出机为冷喂料挤出机8，冷喂料挤出机8作为本发明的第二道工序 装备而紧接着供胶机7布置，在冷喂料挤出机8的内部具有三段加热功能， 冷喂料挤出机8的挤压腔内横卧的是螺旋状挤压杆，冷喂料挤出机8供胶 机头的三角胶口型板为直立的三角形状，由供胶机7传送过来的胶料从冷 喂料挤出机8上的进料口进入，如图1所示。
还是如图1所示，本发明的第三道工序装备为两段胶料输送装置，胶 料输送装置安装在冷喂料挤出机8之后，由冷喂料挤出机8三角胶口型板 出来的直立三角胶2由胶料输送装置向下输送。胶料输送装置主要由呈水 平状的导向辊道4和设置在导向辊道4左右的多组导向扶辊5构成，多组 导向扶辊5构成了胶料输送装置的导向定位机构。如图2所示，导向扶辊 5位于导向辊道4的上方，导向扶辊5相向倾斜后与导向扶辊5共同构成 一直立的三角形，该三角形与三角胶2的三角形截面相一致。在导向辊道 4与导向扶辊5的围扶下，保证三角胶2在两段胶料输送装置上直立运行。
本发明的第四道工序装备为定长切断装置，定长切断装置安排在两段 胶料输送装置的上方三角胶2的行进路线上，定长切断装置主要为可整体 移动和角度可以摆动的、能够切断三角胶2的切断刀1，每段胶料输送装 置配备一把切断刀1，切断刀1的原始位置保持垂直，且其刃口向下，如 图1所示。切断信号来源于下道工序装备卷绕贴合装置的反馈。
本发明的最后一道工序装备为卷绕贴合装置，卷绕贴合装置置于胶料 输送装置之后。卷绕贴合装置包括可以带动钢丝圈3转动的缠绕装置和将 三角胶2压紧贴合在钢丝圈3上的压实机构。由两把切断刀1裁断的三角胶2 缠绕在钢丝圈3上，三角胶2的长度应与钢丝圈3的外圆周的长度一致，如 图1所示，在缠绕的同时，压实机构将三角胶2与钢丝圈压实贴合。如图3 所示，压实机构主要由均匀分布在钢丝圈3圆周外的多组压辊6构成，压辊 6由受操纵机构控制可以在径向上同时扩张和收缩，两个一组的压辊6分布 在三角胶2的两侧且相向倾斜，形成与三角胶2顶角一致的角度。
定长切断装置中切断刀1的动作受切断信号的控制，切断信号来源于 缠绕装置，缠绕装置中的信号发生器检测出钢丝圈3的旋转周长后，将切 信息反馈给定长切断装置中的信号接受器，接受信号后的切断刀1移动位 置保证剪切出与钢丝圈3的周长一致的三角胶2。
缠绕装置中还包括将钢丝圈3翻转成水平状的翻转机构，翻转机构主 要由蜗轮蜗杆机构构成，通过一些机构的连接实现钢丝圈3与蜗轮联动。
本发明特别适用钢丝圈的直径范围为35英寸～63英寸，钢丝圈和三 角胶复合高度范围在200mm～450mm的三角胶与钢丝圈的复合。
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