技术领域
[0001] 本
发明涉及一种高聚物料丝送丝机，尤其涉及尼龙或改性尼龙料丝送丝机。
背景技术
[0002] 高聚物尼龙砂是以聚酰胺
纤维(POLYAMIDE)为原材料，经专
门的切粒机切粒后形成的颗粒状产品,其形状为半透明乳白色结晶形热塑性聚合颗粒，尼龙砂软而无
力，具有一定的韧性、无切削性、在使用过程中不会对要处理的产品造成损害等优点，广泛应用于
喷砂、抛丸设备中。尼龙砂作为常用喷砂材料具有如下显著特点：1、带电防止效果好，即灰尘不易粘附在表面，循环使用性好；（2） 切断面光滑，除毛刺的效果好；（2）坚实寿命长，长时间使用不会
变形不会发毛；（3）柔软性适宜，不会对产品表面产生损伤；（4）安定性好，不会对投射机不产化学影响。
[0003] 尼龙砂主要应用领域为：（1）
电子业除溢胶：
电路板之表面前处理，电子零件的除溢胶。（2） 清洁环
氧树脂光学侦测器：不会使表面变成不透明；（3）
复合材料：可从玻璃纤维，
碳纤维和树脂类的
工件上除漆和除去被覆层；（4）模具清洁：可清洁
橡胶、塑料、玻璃和
压铸模，而不损伤模具尺寸
精度；（5）飞机除漆：去除大多数的飞机油漆，但保留电
镀层；（6）除毛头：除去细小轻微的毛头，而不伤工件表面。
[0004] 尼龙砂通过将直径为0.3mm的细丝切割成柱状而获得，目前而言，首先，由于高聚物料丝丝非常细（其直径一般为0.3mm），非常容易发
生料丝直接相互纠缠，而造成切割后的尼龙砂形态各异，均相性极差，不适合对基材做喷砂处理，其次，通常料丝切割后，应该对尼龙砂进行清洗，如
酸洗，
碱洗或纯
水洗涤，以防止在喷砂时，引入不必要的杂质，损害工件，但是被切为小颗粒的尼龙砂通常为直径/长度=0.1/0.1等及其细小的喷砂颗粒，此时对尼龙砂进行清洗较难，如尼龙砂
质量小易悬浮，难溶于水，难过滤等问题，其次，切割料丝过程中，如果切割机构的刀片不锋利，或者切割速度太慢或太快均会导致切割面不齐整，或切面长拖尾，导致高聚物喷砂颗粒切割后不符合使用标准，对企业造成极大地损失，且还需要不断的更新高级的刀头，造成二次损失。
发明内容
[0005] 在本公司制备大量
磨料高聚物粒子时，如切割尼龙砂料丝时，发现冬天或者
温度较低的时候，尼龙砂的切割面较夏天或者温度较高时的切割面平整，光滑，切割面基本无拖尾情况的发生，基于这种情况和
现有技术中面对的料丝缠绕、切割面不平整、细小尼龙砂难清洗、切丝效率低，难于小型化等问题，本发明提供一种一体化尼龙料丝送丝机。
[0006] 一种一体化料丝送丝机，所述送丝机分为壳外和壳内两部分，其中壳外设置有PC电脑终端和切丝机构，壳内依次设置有放丝机构、冷却-输液机构、牵丝机构、压丝机构，所述电脑终端检测和控制冷却-输液机构和压丝机构，所述切丝机构位于压丝机构出口端，所o述料丝直径为0.1 5mm尼龙或改性尼龙
聚合物，且压丝机构出口端的料丝温度在9-12C范~
围内。
[0007] 进一步的，所述放丝机构包括固定设置于
支撑底板（2）上的多个平行设置的竖梁（3），每个竖梁（3）固定多个支撑臂（4），每个支撑臂（4）套设一个丝盘（5），丝盘（5）上的高聚物料丝（6）被送往相邻的冷却-输液机构的丝料入口（7）。
[0008] 进一步的，所述冷却-输液机构包括有反应槽（10）、过滤槽（8）、储液槽（14）、制冷气机（15）、其中储液槽（14）和制冷气机（15）位于冷却-输液机构的上部，反应槽（10）位于冷却-输液机构的中部，过滤槽（8）位于冷却-输液机构的下部，所述反应槽（10）的一侧槽壁上设有料丝入口（7），反应槽（10）的另一侧槽壁上设有料丝出口（13），料丝进入反应槽（10）料丝入口（7）后，依次经过第一
导丝辊、绕自身中
心轴自旋转的中空
车轮状主导丝辊（11）、第二导丝辊和反应槽（10）的料丝出口（13），反应槽（10）的底部连接过滤管（9）的一端，过滤管（9）的另一端连接过滤槽（8），所述过滤槽（8）与储液槽（14）通过管道相连；所述储液槽（14）和制冷气机（15）通过管道与三通
阀相连，并通过管道与中空车轮状主导丝辊（11）上的冷气或液体入口道相连，所述冷气或液体由所述主导丝辊（11）上的冷气或液体出口道排出，以向反应槽（10）输送冷气或液体。
[0009] 进一步的，由反应槽（10）的料丝出口（13）排出的料丝（6）经牵引辊（26）被牵往压丝机构。
[0010] 进一步的，所述压丝机构包括
上夹板（17）和
下夹板（18），上下夹板构成的料丝通道（16），以及置于凹陷区（20）中的主动辊，以及通过
气缸（22）压持丝料的压持件（21）。
[0011] 进一步的，所述切割机构包括有切割气缸（24），以及位于切割气缸（24）上的切刀（23），切刀（23）位于压丝机构的料丝出口端的上方。
[0012] 进一步的，所述反应槽（10）的槽壁上设置有液位显示器和
热电偶和排气孔，其中液位显示器和热电偶与PC终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，所述PC终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。
[0013] 进一步的，所述过滤管（9）和过滤槽（9）内部设置有滤袋，其中过滤槽（9）中设置有多个通过多孔隔板固定的滤袋。
[0014] 进一步的，所述过滤槽（8）和储液槽（14）之间、所述储液槽（14）和三通阀之间的管道上分别设置有第一
泵和第二泵。
[0015] 进一步的，所述送丝机包括位于底部的轮子（1）和位于顶部的壳盖（27）。
[0016] 进一步的，所述设于每个支撑臂（4）上的丝盘（5）不在同一水平面，且所述丝盘上的高聚物料丝为尼龙或改性尼龙丝，高聚物料丝的直径为0.1 5mm。~
[0017] 进一步的，所述反应槽（10）的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔，其中液位显示器和热电偶与PC终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，且所述PC终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。
[0018] 进一步的，所述主导丝辊（11）、导丝辊（12）上有凹槽，所述凹槽的个数≥3。
[0019] 相比于现有技术而言，本发明能获得如下有益的技术效果：（1）本发明的送丝机和工艺，简单，安全，环保，且PC终端自动化，整个切割过程无需专人看守，适用于流水线工业化生产；
（2）送丝机构中料丝缠绕，纠结等问题的出现率较低；
（3）送丝机构中的冷却结构能够有效的降低料丝的温度，即降低丝料的脆性或韧性，使得切割精度、切割效率都得到提升，切割面平整，无拖尾，不错切，而且人力成本得到降低；
（4）在丝料进入切割机构前，对每根料丝进行充分的清洗或预处理，提高喷砂料丝粒子的清洁度，使得切割后的尼龙粒子无需后处理；
（5）送丝机构中的输液系统，能够多次循环处理液，减少送丝机构的占地面积，和方便小型化，且可移动，易于使用。
附图说明
[0020] 附图1为本发明送丝机中放丝机构和冷却-输液机构示意图。
[0021] 图2为本发明送丝机结构示意图。
[0022] 附图3本发明在低温下切割尼龙料丝获得的尼龙粒子。
[0023] 附图标记的说明：轮子1，支撑底板2，竖梁3，支撑臂4，丝盘5，料丝6，料丝入口7，过滤槽8，过滤管9，反应槽10，主导丝辊11，导丝辊12，料丝出口13，储液槽14，制冷气机15，通道16，上夹板17，下夹板18，主动辊19，凹陷区20，压持件21，气缸22，切刀23，切割气缸24，尼龙粒子25，牵引辊26，壳盖27。
具体实施方式
[0024] 在本发明的
实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成机构，不过可不限制相应组成机构。例如，以上表述并不限制所述机构的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个机构与其它机构区别开的目的。
[0025] 应注意到：在本发明中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个机构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026] 在本发明中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者
位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0027] 实施例1一种一体化料丝送丝机，所述送丝机分为壳外和壳内两部分，其中壳外设置有PC电脑终端和切丝机构，壳内依次设置有放丝机构、冷却-输液机构、牵丝机构、压丝机构，所述电脑终端检测和控制冷却-输液机构和压丝机构，所述切丝机构位于压丝机构出口端，所述料丝直径为0.1 5mm尼龙或改性尼龙聚合物，且压丝机构出口端的料丝温度在9-12oC范围内。
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[0028] 进一步的，所述放丝机构包括固定设置于支撑底板（2）上的多个平行设置的竖梁（3），每个竖梁（3）固定多个支撑臂（4），每个支撑臂（4）套设一个丝盘（5），丝盘（5）上的高聚物料丝（6）被送往相邻的冷却-输液机构的丝料入口（7）。
[0029] 进一步的，所述冷却-输液机构包括有反应槽（10）、过滤槽（8）、储液槽（14）、制冷气机（15）、其中储液槽（14）和制冷气机（15）位于冷却-输液机构的上部，反应槽（10）位于冷却-输液机构的中部，过滤槽（8）位于冷却-输液机构的下部，所述反应槽（10）的一侧槽壁上设有料丝入口（7），反应槽（10）的另一侧槽壁上设有料丝出口（13），料丝进入反应槽（10）料丝入口（7）后，依次经过第一导丝辊、绕自身中心轴自旋转的中空车轮状主导丝辊（11）、第二导丝辊和反应槽（10）的料丝出口（13），反应槽（10）的底部连接过滤管（9）的一端，过滤管（9）的另一端连接过滤槽（8），所述过滤槽（8）与储液槽（14）通过管道相连；所述储液槽（14）和制冷气机（15）通过管道与三通阀相连，并通过管道与中空车轮状主导丝辊（11）上的冷气或液体入口道相连，所述冷气或液体由所述主导丝辊（11）上的冷气或液体出口道排出，以向反应槽（10）输送冷气或液体。
[0030] 进一步的，由反应槽（10）的料丝出口（13）排出的料丝（6）经牵引辊（26）被牵往压丝机构。
[0031] 进一步的，所述压丝机构包括上夹板（17）和下夹板（18），上下夹板构成的料丝通道（16），以及置于凹陷区（20）中的主动辊，以及通过气缸（22）压持丝料的压持件（21）。
[0032] 进一步的，所述切割机构包括有切割气缸（24），以及位于切割气缸（24）上的切刀（23），切刀（23）位于压丝机构的料丝出口端的上方。
[0033] 进一步的，所述反应槽（10）的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔，其中液位显示器和热电偶与PC终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，所述PC终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。
[0034] 进一步的，所述过滤管（9）和过滤槽（9）内部设置有滤袋，其中过滤槽（9）中设置有多个通过多孔隔板固定的滤袋。
[0035] 进一步的，所述过滤槽（8）和储液槽（14）之间、所述储液槽（14）和三通阀之间的管道上分别设置有第一泵和第二泵。
[0036] 进一步的，所述送丝机包括位于底部的轮子（1）和位于顶部的壳盖（27）。
[0037] 进一步的，所述设于每个支撑臂（4）上的丝盘（5）不在同一水平面，且所述丝盘上的高聚物料丝为尼龙或改性尼龙丝，高聚物料丝的直径为0.1 5mm。~
[0038] 进一步的，所述反应槽（10）的槽壁上设置有液位显示器和热电偶和排气孔，其中液位显示器和热电偶与PC终端电连接，实时监测反应槽的温度、水量，且所述PC终端还电连接三通阀、制冷气机和各个槽的开闭。
[0039] 进一步的，所述主导丝辊（11）、导丝辊（12）上有凹槽，所述凹槽的个数≥3。
[0040] 经
过冷却-输液机构的高聚物料丝的温度为4-7oC，由于所述料丝在送往切丝机构前还需经过牵丝机构、压丝机构等无冷却功能的装置，当被送往切丝机构时，其温度为9-12oC，该温度下进行切丝，获得的高聚物圆柱体切割面光滑、无拖尾，如附图3所示（上），为了进一步突出本发明的技术效果，与现有技术切丝机获得的高聚物进行对比，即不及过低温处理的料丝，其表面出现了不平整的层次切面，且有较小的拖尾。
[0041] 以上，虽然通过优选的实施例对本发明进行了例示性的说明，但本发明并不局限于这种特定的实施例，可以在记载于本发明的保护范围的范畴内实施适当的变更。
