一种真空电镀底漆及其制备方法、真空电镀工艺
专利汇可以提供一种真空电镀底漆及其制备方法、真空电镀工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 真空 电 镀 底漆及其制备方法、真空 电镀 工艺，涉及真空电镀技术领域，减少了 喷涂 底漆之前素材的前处理步骤。该真空电镀底漆由二官能度聚 氨 酯 丙烯酸 酯、双酚A环 氧 丙烯酸酯、乙酸乙酯、 乙醇 、聚苯乙烯微球、单 硬脂酸 甘油酯、光引发剂、 流平剂 、附着 力 促进剂和活性稀释剂组成。本发明中聚苯乙烯微球的加入有助于提高漆膜的韧性，利于增强底漆在素材表面的 附着力 ；单硬脂酸甘油酯的加入有助于抑制素材表面静电的对底漆在素材上均布的影响，有助于减少素材喷涂底漆之前的去静电的操作；二官能度聚氨酯丙烯酸酯、双酚A环氧丙烯酸酯、 附着力促进剂 和活性稀释剂的交联作用，有助于提高底漆的漆膜在素材上附着力。，下面是一种真空电镀底漆及其制备方法、真空电镀工艺专利的具体信息内容。
1.一种真空电镀底漆，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：二官能度聚氨酯丙烯酸酯20 25份，双酚A环氧丙烯酸酯15 20份，乙酸乙酯14 18份，乙醇5 10份，聚苯乙烯微球2~ ~ ~ ~
6份，单硬脂酸甘油酯0.5 1.5份，光引发剂3 5份，流平剂0.6 1份，附着力促进剂1 1.4份~ ~ ~ ~ ~
和活性稀释剂15 25份。
~
2.根据权利要求1所述的一种真空电镀底漆，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：二官能度聚氨酯丙烯酸酯20 22份，双酚A环氧丙烯酸酯15 18份，乙酸乙酯14 18份，乙~ ~ ~
醇5 10份，聚苯乙烯微球2 4份，单硬脂酸甘油酯0.5 1.2份，光引发剂3 5份，流平剂0.6 1~ ~ ~ ~ ~
份，附着力促进剂1.2 1.4份和活性稀释剂18 25份。
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3.根据权利要求1所述的一种真空电镀底漆，其特征在于，所述聚苯乙烯微球的粒径为
50 200nm。
~
4.根据权利要求1所述的一种真空电镀底漆，其特征在于，所述附着力促进剂为羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种真空电镀底漆，其特征在于，所述光引发剂为1173光引发剂、184光引发剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种真空电镀底漆，其特征在于，所述活性稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸-2-羟基乙酯中的一种。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种真空电镀底漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，取聚苯乙烯微球加入乙酸乙酯中，利用超声分散仪将苯乙烯微球均匀分散于乙酸乙酯中，得到第一混合物；
S2，取单硬脂酸甘油酯加入40℃的乙醇中，搅拌至单硬脂酸甘油酯完全溶于乙醇中，得到第二混合物；
S3，取上述第一混合物、第二混合物和二官能度聚氨酯丙烯酸酯、双酚A环氧丙烯酸酯、光引发剂、流平剂、附着力促进剂、活性稀释剂混合均匀，得到制备完成的真空电镀底漆。
8.一种真空电镀工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，准备权利要求1-6中任一项的真空电镀底漆；
步骤二，底漆喷涂及干燥：将待处理的素材上直接喷涂底漆，底漆在素材上的膜厚为13
15μm，底漆完成喷涂之后，在40 60℃的环境下，利用红外烘烤3 5min，接着采用紫外光照~ ~ ~
干燥；
步骤三，真空镀膜：在真空条件下，通过蒸馏或磁控溅射的方式对经步骤二处理之后的素材进行真空电镀，真空镀膜的膜厚为50 200nm，镀膜层为铝层、铬层和锡层中的一种；
~
步骤四，面漆喷涂及干燥：将经步骤三处理之后的素材上喷涂面漆，面漆在素材上的厚度为12 15μm，面漆喷涂之后，在40 45℃的环境下，利用红外烘烤3 5min，接着采用紫外光~ ~ ~
照干燥，得到完成真空电镀的成品。
9.根据权利要求8所述的一种真空电镀工艺，其特征在于，所述步骤二中紫外光的固化能量为900-1200mJ/cm2；所述步骤四中紫外光的固化能量为1000-1400mJ/cm2。
10.根据权利要求8所述的一种真空电镀工艺，其特征在于，所述素材为PS素材。
一种真空电镀底漆及其制备方法、真空电镀工艺
技术领域
背景技术
发明内容
S1，取聚苯乙烯微球加入乙酸乙酯中，利用超声分散仪将苯乙烯微球均匀分散于乙酸乙酯中，得到第一混合物；
S2，取单硬脂酸甘油酯加入40℃的乙醇中，搅拌至单硬脂酸甘油酯完全溶于乙醇中，得到第二混合物；
S3，取上述第一混合物、第二混合物和二官能度聚氨酯丙烯酸酯、双酚A环氧丙烯酸酯、光引发剂、流平剂、附着力促进剂、活性稀释剂混合均匀，得到制备完成的真空电镀底漆。
步骤一，准备由上述方案二的制备方法制备得到的真空电镀底漆；
步骤二，底漆喷涂及干燥：将待处理的素材上直接喷涂底漆，底漆在素材上的膜厚为13～15μm，底漆完成喷涂之后，在55～60℃的环境下，利用红外烘烤3～5min，接着采用紫外光照干燥；
步骤三，真空镀膜：在真空条件下，通过蒸馏或磁控溅射的方式对经步骤二处理之后的素材进行真空电镀，真空镀膜的膜厚为50～200nm，镀膜层为铝层、铬层和锡层中的一种；
步骤四，面漆喷涂及干燥：将经步骤三处理之后的素材上喷涂面漆，面漆在素材上的厚度为12～15μm，面漆喷涂之后，在55～60℃的环境下，利用红外烘烤3～5min，接着采用紫外光照干燥，得到完成真空电镀的成品。
2、单硬脂酸甘油酯的加入有助于抑制素材表面静电的对底漆在素材上均布的影响，有助于减少素材喷涂底漆之前的去静电的操作；
3、二官能度聚氨酯丙烯酸酯、双酚A环氧丙烯酸酯、附着力促进剂和活性稀释剂的交联作用，有助于提高底漆的漆膜在素材上附着力。
具体实施方式
取6份聚苯乙烯微球加入18份乙酸乙酯中，利用超声分散仪将聚苯乙烯微球均匀分散于乙酸乙酯中，超声分散20min之后得到第一混合物，聚苯乙烯微球的粒径为100nm。取1.5份单硬脂酸甘油酯加入40℃的10份乙醇中，搅拌至单硬脂酸甘油酯完全溶于乙醇中，得到第二混合物。取上述第一混合物、第二混合物和25份二官能度聚氨酯丙烯酸酯、20份双酚A环氧丙烯酸酯、1.5份光引发剂184、1份流平剂、1份羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、15份作为活性稀释剂的丙烯酸-2-羟基乙酯混合均匀，得到制备完成的真空电镀底漆。
13μm，底漆完成喷涂之后，在40℃的环境下，利用红外烘烤5min，接着采用紫外光照干燥，紫外光的固化能量为900mJ/cm2。
除了光引发剂选用光引发剂1173，活性稀释剂选用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，聚苯乙烯微球的粒径为200nm，各组分用量与实施例1不同之外，其余操作均与实施例1相同；底漆中各组分的选用及各组分的重量份数见表1所示。
15μm，底漆完成喷涂之后，在60℃的环境下，利用红外烘烤3min，接着采用紫外光照干燥，紫外光的固化能量为1200mJ/cm2。
除了光引发剂选用光引发剂1173，活性稀释剂选用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，聚苯乙烯微球的粒径为50nm，各组分用量与实施例1不同之外，其余操作均与实施例1相同；底漆中各组分的选用及各组分的重量份数见表1所示。
14μm，底漆完成喷涂之后，在55℃的环境下，利用红外烘烤4min，接着采用紫外光照干燥，紫外光的固化能量为1100mJ/cm2。在真空条件下，通过磁控溅射的方式对经上述处理之后的PS圣诞球进行真空电镀，真空镀膜的膜厚为100nm，镀膜层为锡层。将经真空镀膜的PS圣诞球上喷涂面漆，面漆在PS圣诞球上的厚度为14μm，喷涂完面漆之后，在40℃的环境下，利用红外烘烤5min，接着采用紫外光照干燥，紫外光的固化能量为1200mJ/cm2。
各组分用量与实施例1不同之外，其余操作均与实施例1相同；底漆中各组分的选用及各组分的重量份数见表1所示。
14μm，底漆完成喷涂之后，在50℃的环境下，利用红外烘烤5min，接着采用紫外光照干燥，紫
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外光的固化能量为1000mJ/cm。在真空条件下，通过磁控溅射的方式对经上述处理之后的PS圣诞球进行真空电镀，真空镀膜的膜厚为150nm，镀膜层为铬层。将经真空镀膜的PS圣诞球上喷涂面漆，面漆在PS圣诞球上的厚度为13μm，喷涂完面漆之后，在45℃的环境下，利用红外烘烤4min，接着采用紫外光照干燥，紫外光的固化能量为1100mJ/cm2，得到完成真空电镀的PS圣诞球。
除了光引发剂选用光引发剂1173，活性稀释剂选用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，各组分用量与实施例1不同之外，其余操作均与实施例1相同；底漆中各组分的选用及各组分的重量份数见表1所示。
除了光引发剂选用光引发剂1173，各组分用量与实施例1不同之外，其余操作均与实施例1相同；底漆中各组分的选用及各组分的重量份数见表1所示。
取6份聚苯乙烯微球、18份乙酸乙酯、1.5份单硬脂酸甘油酯、25份二官能度聚氨酯丙烯酸酯、20份双酚A环氧丙烯酸酯、1.5份光引发剂184、1份流平剂、1份羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、1.5份、15份作为活性稀释剂的丙烯酸-2-羟基乙酯混合均匀，得到制备完成的真空电镀底漆。
取1.5份单硬脂酸甘油酯加入40℃的10份乙醇中，搅拌至单硬脂酸甘油酯完全溶于乙醇中，接着加入18份乙酸乙酯、25份二官能度聚氨酯丙烯酸酯、20份双酚A环氧丙烯酸酯、
1.5份光引发剂184、1份流平剂、0.5份羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、1.5份、15份作为活性稀释剂的丙烯酸-2-羟基乙酯混合均匀，得到制备完成的真空电镀底漆。
取6份聚苯乙烯微球加入18份乙酸乙酯中，利用超声分散仪将聚苯乙烯微球均匀分散于乙酸乙酯中，超声分散20min后得到第一混合物。取1.5份单硬脂酸甘油酯加入40℃的10份乙醇中，搅拌至单硬脂酸甘油酯完全溶于乙醇中，得到第二混合物。取上述第一混合物、第二混合物和25份二官能度聚氨酯丙烯酸酯、20份双酚A环氧丙烯酸酯、1.5份光引发剂
184、1份流平剂、0.4份羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、1.5份、15份作为活性稀释剂的丙烯酸-
2-羟基乙酯混合均匀，得到制备完成的真空电镀底漆。
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