技术领域
[0001] 本实用新型涉及
电镀设备领域，尤其涉及一种
滚镀装置。
背景技术
[0002] 电镀工艺中滚镀是一种应用较广泛的工艺。滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动
力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面
质量也大大提高。所以，滚镀的
发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。
[0003] 滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀。它是将一定数量的小零件置于专用滚筒(也即电镀桶)内、在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或
合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的
阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的
电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主
金属离子受到
电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。
[0004]
现有技术中的滚筒通过固定在其下部的
齿轮，与一驱动装置连接，该驱动装置包括一组齿轮，该组齿轮中具有一个齿轮与滚筒下方的齿轮
啮合，驱动装置中的齿轮转动带动滚筒下方的齿轮转动，从而带动滚筒转动。现有技术中，滚筒与下部齿轮的连接方式为：请参照图1，齿轮端面上围绕所述滚筒的中
心轴设置若干个均匀分布的空心柱1，在滚筒下部的底盘2的圆周上也设置了与上述空心柱1相对应的销孔，该空心柱1的外径小于或者等于销孔的直径，空心柱1顶端在径向上向
外延伸形成圆台11，圆台11的最大外径大于销孔的直径，空心柱1为可
变形材料制成，空心柱1进入销孔时，销孔对圆台11部分产生
挤压，使得空心柱1顶端产生变形，空心柱1中空心的部分给予了变形的空间，当圆台11部分滑出销孔进入销孔另一侧时，则圆台11恢复了原状，由于圆台11的最大外径大于销孔的直径，则圆台
11阻止了空心柱1顶端向销孔方向的移动，从而使得滚筒的底盘2固定在齿轮的端面上。
[0005] 但上述固定结构中，使空心柱1产生变形，空心柱1往往由塑料制成，在长期的电镀工艺以及电镀液的浸泡过程中，塑料弹性会下降，导致空心柱1的寿命降低。实用新型内容
[0006] 本实用新型提供一种滚镀装置，用于解决上述问题。
[0007] 为达到上述目的，本实用新型提供了一种滚镀装置，包括一固定齿轮以及固定在所述固定齿轮端面上的电镀桶，所述固定齿轮与转动装置连接，使得所述转动装置带动所述固定齿轮与所述电镀桶旋转，所述电镀桶底部具有底盘，所述固定齿轮的端面围绕所述底盘均匀分布有若干个实心圆柱，所述底盘上设置有与所述实心圆柱对应的销孔，所述实心圆柱的高度大于所述销孔的深度，所述实心圆柱位于所述销孔内，所述实心圆柱高出所述销孔的部分上夹有固定夹，所述固定夹的长度大于所述销孔的直径。
[0008] 作为优选，所述实心圆柱的外径等于所述销孔的内径。
[0009] 作为优选，所述实心圆柱在径向上具有与所述固定夹对应的凹陷，所述凹陷位于所述实心圆柱的圆周面上。
[0010] 作为优选，所述凹陷位于所述实心圆柱高出所述销孔的部分。
[0011] 作为优选，所述固定夹延伸至所述底盘圆周外。
[0012] 作为优选，所述转动装置包括至少一个与所述固定齿轮啮合的转动齿轮，所述转动齿轮和所述固定齿轮皆为
斜齿轮，所述转动齿轮的轴向和所述固定齿轮的轴向相交。
[0013] 作为优选，所述转动齿轮固定在一转动架上，所述转动架上还设置有一斜托盘，所述斜托盘中心固定有一齿轮轴，所述固定齿轮固定在所述齿轮轴上。
[0014] 作为优选，所述转动架上还固定有一
直齿轮，其与所述转动齿轮啮合，所述直齿轮的轴向与所述转动齿轮的轴向平行，所述直齿轮与一驱动装置连接。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016] 本实用新型提供一种滚镀装置，在固定齿轮端面上围绕电镀桶的底盘均匀分布有若干个实心圆柱，该圆柱穿过底盘上与实心圆柱对应的销孔，使用固定夹将实心圆柱超过销孔的部分夹住，因此在安装过程中无需使材料发生变形，增加了零件的使用寿命；
[0017] 2.可另外制作固定夹，无需使实心圆柱制作成空心的且具有圆台的形状，减少了零件制作的工艺难度，提高了效率。
附图说明
[0018] 图1为现有技术中提供的滚筒的底盘与齿轮端面连接的截面图；
[0019] 图2为本实用新型提供的滚镀装置的结构示意图；
[0020] 图3为本实用新型提供的电镀桶底盘与齿轮端面连接的截面图；
[0021] 图4为图3的俯视图。
[0022] 现有技术图示：1-空心柱、11-圆台、2-底盘；
[0023] 本实用新型图示：100-电镀桶、110-底盘、111-销孔、200-转动架、210-斜托盘、211-齿轮轴、300-直齿轮、400-转动齿轮、500-固定齿轮、510-实心圆柱、511-凹陷、520-固定夹。
具体实施方式
[0024] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
[0025] 请参照图2，本实用新型提供了一种滚镀装置，该滚镀装置具有一转动架200，该转动架200呈倒“T”型，转动架200两侧均匀地设置有至少两个斜托盘210，两个斜托盘210围绕转动架200对称，两个斜托盘210的盘面与
水平面形成约45°的夹
角。
[0026] 在每个斜托盘210的中心设置有齿轮轴211，齿轮轴211上套有固定齿轮500，固定齿轮500的端面上固定有一电镀桶100，具体为与电镀桶100下部的底盘110固定，且底盘110的中心也固定在齿轮轴211上。
[0027] 具体地，固定齿轮500的端面上围绕底盘110的中心设置若干个实心圆柱510，实心圆柱510设置在固定齿轮500端面上靠近齿根处，所有的实心圆柱510关于底盘110的中心对称，在底盘110上设置有与实心圆柱510对应的销孔111，销孔111的内径等于实心圆柱510的外径，实心圆柱510的高度大于销孔111的深度，底盘110固定在固定齿轮500的端面时，除了其底盘110的中心固定在齿轮轴211上，还需要将销孔111套在实心圆柱510上。
[0028] 为了使实心圆柱510固定在销孔111内，则在实心圆柱510高出销孔111的部分夹有一个固定夹520，该固定夹520夹在实心圆柱510高出销孔111的部分，为了防止固定夹520在实心圆柱510上在实心圆柱510的轴向上滑动，则在实心圆柱510的圆周面上设置于固定夹520对应的凹陷511，该凹陷511凹陷的方向为实心圆柱510的径向，凹陷511的外径小于实心圆柱510的外径，固定夹520夹在凹陷511处，凹陷511的深度等于固定夹520的厚度，且该固定夹520的长度大于销孔111的直径，这样凹陷511的上下部分能够阻止固定夹520在实心圆柱510的轴向上滑动。
[0029] 底盘110和固定齿轮500的端面采用上述固定方式，则无需采用现有技术中制作成空心圆柱的工艺，无需增加零件的制作难度，也不会降低零件的使用寿命。
[0030] 固定齿轮500为斜齿轮，在转动架200上还设置一齿轮组，该齿轮组包括两个齿轮，一个为轴向平行于水平面的直齿轮300，其端面垂直于水平方向，直齿轮300连接一驱动装置，由驱动装置驱动直齿轮300的转动，齿轮组中还有一个与直齿轮300啮合的转动齿轮400，该转动齿轮400为斜齿轮，转动齿轮400的轴向与水平面相交，转动齿轮400还与固定齿轮500相互啮合，转动齿轮400带动固定齿轮500转动，固定齿轮500的轴向与转动齿轮400的轴向相交，固定齿轮500的转动带动底盘110转动，也即带动电镀桶100转动。
[0031] 本实用新型提供一种滚镀装置，在固定齿轮500端面上围绕电镀桶100的底盘110均匀分布有若干个实心圆柱510，该实心圆柱510穿过底盘110上与实心圆柱510对应的销孔111，使用固定夹520将实心圆柱510超过销孔111的部分夹住，因此在安装过程中无需使材料发生变形，增加了零件的使用寿命；
[0032] 此外本实用新型可另外制作固定夹520，无需使实心圆柱510制作成空心的且具有圆台的形状，减少了零件制作的工艺难度，提高了效率。
[0033] 显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。若本实用新型的这些
修改和变型属于本实用新型
权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
