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一种耐腐蚀性强的 阀 门

阅读：842发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种耐腐蚀性强的阀门专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种耐腐蚀性强的阀门，属于阀门技术领域，包括阀体，所述阀体顶部的内侧固定设有固定块，且固定块内卡接有轴承 a，所述轴承a套设于转轴的外侧壁，所述转轴的一端固定设有连接块，且连接块远离转轴的一侧面开设有连接槽，所述连接槽内插接有转把，所述转把的一端与连接槽的形状均为五角形；使用时从型槽内取下转把，再将转把插于阀体顶部内侧的连接槽中，转动转把完成阀门调节工作，可以随时取下转把，从而避免调节完毕后发生误碰等情况，提高阀门的使用安全性，阀杆在上下移动的同时也会带动行程指针上下移动，从而通过玻璃板上的刻度可以更加直观的了解阀门开启程度，实现准确控制。，下面是一种耐腐蚀性强的阀门专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐腐蚀性强的阀门，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)顶部的内侧固定设有固定块(2)，且固定块(2)内卡接有轴承a(3)，所述轴承a(3)套设于转轴(4)的外侧壁，所述转轴(4)的一端固定设有连接块(5)，且连接块(5)远离转轴(4)的一侧面开设有连接槽(6)，所述连接槽(6)内插接有转把(7)，所述转把(7)的一端与连接槽(6)的形状均为五角形，所述转把(7)连接于阀体(1)顶部一侧开设的通孔(8)中，所述转轴(4)的另一端固定连接有主动锥齿轮(10)，所述阀体(1)的内部设有阀杆(14)，且阀杆(14)顶端的外侧壁螺纹连接在螺套(12)内，所述螺套(12)套设于轴承b(13)内，且轴承b(13)卡接在阀体(1)顶部的内侧壁，所述螺套(12)的外侧壁固定连接有从动锥齿轮(11)，且从动锥齿轮(11)与主动锥齿轮(10)相啮合，所述阀杆(14)的外侧壁固定设有行程指针(15)，且行程指针(15)位于阀体(1)内侧中部开设的容腔内，所述阀体(1)的外侧壁对应容腔的位置设有玻璃板(16)，且玻璃板(16)上设有刻度(17)，所述阀杆(14)的底端固定设有阀芯(19)，且阀芯(19)位于阀体(1)底部内侧的阀腔内，所述阀腔的内侧壁涂覆有防腐涂层(25)，所述阀腔位于进液口的内侧设有滤网(21)，所述阀体(1)的下表面设有出杂口(22)，且出杂口(22)位于滤网(21)的一侧，所述出杂口(22)的底端螺纹连接有密封盖(23)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的阀门，其特征在于：所述阀体(1)顶部靠近通孔(8)的内侧铰接有防护盖(9)。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的阀门，其特征在于：所述阀体(1)的上表面开设有型槽(26)，且型槽(26)与转把(7)的形状一致。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的阀门，其特征在于：所述阀体(1)内设有密封填料(18)，且密封填料(18)与阀杆(14)的外侧壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的阀门，其特征在于：所述阀腔内部位于阀芯(19)的下方固定设有垫圈(20)。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的阀门，其特征在于：所述阀腔位于出液口的内侧铰接有铰接板(24)。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性强的阀门，其特征在于：所述防腐涂层(25)的材质具体为环氧树脂粉末，且防腐涂层(25)的厚度至少为200μm。

说明书全文

一种耐腐蚀性强的 阀 门

技术领域

[0001] 本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种耐腐蚀性强的阀门。

背景技术

[0002] 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

[0003] 目前，现有的大部分阀门均采用一体式连接，在使用时容易发生误碰等情况，从而造成安全隐患，且阀门开启程度不能准确控制，使用效果较差，耐腐蚀性较低。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种耐腐蚀性强的阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀性强的阀门，包括阀体，所述阀体顶部的内侧固定设有固定块，且固定块内卡接有轴承a，所述轴承a套设于转轴的外侧壁，所述转轴的一端固定设有连接块，且连接块远离转轴的一侧面开设有连接槽，所述连接槽内插接有转把，所述转把的一端与连接槽的形状均为五角形，所述转把连接于阀体顶部一侧开设的通孔中，所述转轴的另一端固定连接有主动锥齿轮，所述阀体1的内部设有阀杆14，且阀杆14顶端的外侧壁螺纹连接在螺套12内，所述螺套12套设于轴承b13内，且轴承b13卡接在阀体1顶部的内侧壁，所述螺套12的外侧壁固定连接有从动锥齿轮11，且从动锥齿轮11与主动锥齿轮10相啮合，所述阀杆的外侧壁固定设有行程指针，且行程指针位于阀体内侧中部开设的容腔内，所述阀体的外侧壁对应容腔的位置设有玻璃板，且玻璃板上设有刻度，所述阀杆的底端固定设有阀芯，且阀芯位于阀体底部内侧的阀腔内，所述阀腔的内侧壁涂覆有防腐涂层，所述阀腔位于进液口的内侧设有滤网，所述阀体的下表面设有出杂口，且出杂口位于滤网的一侧，所述出杂口的底端螺纹连接有密封盖。

[0006] 采用上述方案，通过设置转把、连接块、连接槽、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺套、阀杆和阀芯，使用时从型槽内取下转把，再将转把插于阀体顶部内侧的连接槽中，转动转把完成阀门调节工作，可以随时取下转把，从而避免调节完毕后发生误碰等情况，提高阀门的使用安全性，通过设置行程指针、玻璃板和刻度，阀杆在上下移动的同时也会带动行程指针上下移动，从而通过玻璃板上的刻度可以更加直观的了解阀门开启程度，实现准确控制，通过设置滤网、出杂口、密封盖和防腐涂层，防腐涂层可以提高阀体内部耐腐蚀效果，在滤网的作用下可以对液体中的颗粒杂质进行阻挡，避免颗粒杂质进入阀腔内，同时避免阀腔内部的防腐涂层受到颗粒杂质的碰撞而受损，提高防腐的同时也增加了使用寿命。

[0007] 作为一种优选的实施方式，所述阀体顶部靠近通孔的内侧铰接有防护盖。

[0008] 采用上述方案，当转把抽离通孔时，此时在防护盖重力的作用下自动下落，并将通孔关闭，避免外界灰尘等异物进入阀体内。

[0009] 作为一种优选的实施方式，所述阀体的上表面开设有型槽，且型槽与转把的形状一致。

[0010] 采用上述方案，便于存放转把，实现即拿即用。

[0011] 作为一种优选的实施方式，所述阀体内设有密封填料，且密封填料与阀杆的外侧壁贴合。

[0012] 采用上述方案，确保阀体使用时的密封效果，避免发生泄漏。

[0013] 作为一种优选的实施方式，所述阀腔内部位于阀芯的下方固定设有垫圈。

[0014] 采用上述方案，提高阀芯的密封效果，关闭后不易发生漏液情况。

[0015] 作为一种优选的实施方式，所述阀腔位于出液口的内侧铰接有铰接板。

[0016] 采用上述方案，有效避免发生倒流情况，防倒流效果好。

[0017] 作为一种优选的实施方式，所述防腐涂层的材质具体为环氧树脂粉末，且防腐涂层的厚度至少为200μm。

[0018] 采用上述方案，环氧树脂粉末涂层附着力强，抗冲击性能好，耐腐蚀性高，能够满足阀门的使用要求。

[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0020] 该耐腐蚀性强的阀门通过设置转把、连接块、连接槽、转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺套、阀杆和阀芯，使用时从型槽内取下转把，再将转把插于阀体顶部内侧的连接槽中，转动转把完成阀门调节工作，可以随时取下转把，从而避免调节完毕后发生误碰等情况，提高阀门的使用安全性；

[0021] 该耐腐蚀性强的阀门通过设置行程指针、玻璃板和刻度，阀杆在上下移动的同时也会带动行程指针上下移动，从而通过玻璃板上的刻度可以更加直观的了解阀门开启程度，实现准确控制；

[0022] 该耐腐蚀性强的阀门通过设置滤网、出杂口、密封盖和防腐涂层，防腐涂层可以提高阀体内部耐腐蚀效果，在滤网的作用下可以对液体中的颗粒杂质进行阻挡，避免颗粒杂质进入阀腔内，同时避免阀腔内部的防腐涂层受到颗粒杂质的碰撞而受损，提高防腐的同时也增加了使用寿命。附图说明

[0023] 图1为本发明的结构示意图；

[0024] 图2为本发明阀体俯视的结构示意图；

[0025] 图3为本发明中连接块上连接槽的结构示意图；

[0026] 图4为本发明玻璃板上刻度的结构示意图。

[0027] 图中：1、阀体；2、固定块；3、轴承a；4、转轴；5、连接块；6、连接槽；7、转把；8、通孔；9、防护盖；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、螺套；13、轴承b；14、阀杆；15、行程指针；16、玻璃板；17、刻度；18、密封填料；19、阀芯；20、垫圈；21、滤网；22、出杂口；23、密封盖；24、铰接板；25、防腐涂层；26、型槽。

具体实施方式

[0028] 下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

[0029] 以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

[0030] 请参阅图1-4，本发明提供一种耐腐蚀性强的阀门，包括阀体1，阀体1顶部的内侧固定设有固定块2，且固定块2内卡接有轴承a3，轴承a3的设置使得转轴4在旋转时更加稳定，轴承a3套设于转轴4的外侧壁，转轴4的一端固定设有连接块5，且连接块5远离转轴4的一侧面开设有连接槽6，连接槽6的设置便于连接块5与转把7连接，转动时更加稳定，连接槽6内插接有转把7，转把7的一端与连接槽6的形状均为五角形，转把7连接于阀体1顶部一侧开设的通孔8中，阀体1顶部靠近通孔8的内侧铰接有防护盖9(见图1)；当转把7抽离通孔8时，此时在防护盖9重力的作用下自动下落，并将通孔8关闭，避免外界灰尘等异物进入阀体
1内，阀体1的上表面开设有型槽26，且型槽26与转把7的形状一致(见图2)；便于存放转把7，实现即拿即用。

[0031] 转轴4的另一端固定连接有主动锥齿轮10，阀体1的内部设有阀杆14，且阀杆14顶端的外侧壁螺纹连接在螺套12内，利用螺套12与阀杆14的螺纹连接效果，从而螺套12在旋转时可以带动阀杆14上下移动，实现启闭动作，螺套12套设于轴承b13内，且轴承b13卡接在阀体1顶部的内侧壁，螺套12的外侧壁固定连接有从动锥齿轮11，且从动锥齿轮11与主动锥齿轮10相啮合，阀杆14的外侧壁固定设有行程指针15，且行程指针15位于阀体1内侧中部开设的容腔内，阀体1的外侧壁对应容腔的位置设有玻璃板16，且玻璃板16上设有刻度17，阀杆14在上下移动的同时也会带动行程指针15上下移动，从而通过玻璃板16上的刻度17可以更加直观的了解阀门开启程度，实现准确控制，阀体1内设有密封填料18，且密封填料18与阀杆14的外侧壁贴合(见图1)；确保阀体1使用时的密封效果，避免发生泄漏，阀杆14的底端固定设有阀芯19，且阀芯19位于阀体1底部内侧的阀腔内，阀腔内部位于阀芯19的下方固定设有垫圈20(见图1)；提高阀芯19的密封效果，关闭后不易发生漏液情况。

[0032] 阀腔的内侧壁涂覆有防腐涂层25，防腐涂层25的材质具体为环氧树脂粉末，且防腐涂层25的厚度至少为200μm(见图1)；环氧树脂粉末涂层附着力强，抗冲击性能好，耐腐蚀性高，能够满足阀门的使用要求，阀腔位于进液口的内侧设有滤网21，在滤网21的作用下可以对液体中的颗粒杂质进行阻挡，避免颗粒杂质进入阀腔内，同时避免阀腔内部的防腐涂层25受到颗粒杂质的碰撞而受损，提高防腐的同时也增加了使用寿命，阀体1的下表面设有出杂口22，且出杂口22位于滤网21的一侧，出杂口22的底端螺纹连接有密封盖23，阀腔位于出液口的内侧铰接有铰接板24(见图1)；有效避免发生倒流情况，防倒流效果好。

[0033] 在使用时，从型槽26内取下转把7，再将转把7通过通孔8插入连接槽6中，转动转把7带动连接块5旋转，连接块5旋转带动转轴4旋转，转轴4旋转通过主动锥齿轮10和从动锥齿轮11的啮合作用带动螺套12旋转，螺套12旋转在螺纹的作用下带动阀杆14上下移动，从而使得阀芯19在阀腔内移动，完成启闭动作，使用完毕后，抽出转把7并将其放置于型槽26中，从而避免调节完毕后发生误碰等情况，提高阀门的使用安全性，同时利用防腐涂层25可以提高阀体1内部耐腐蚀效果，在滤网21的作用下可以对液体中的颗粒杂质进行阻挡，避免颗粒杂质进入阀腔内，同时避免阀腔内部的防腐涂层25受到颗粒杂质的碰撞而受损，提高防腐的同时也增加了使用寿命。

[0034] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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