技术领域
背景技术
[0002] 在现代制造工艺当中，特别是
电子产品制造行业，阳极氧化处理是最为常用的金属
表面处理方法之一，它是利用化学或电化学处理，使作为阳极的金属材料在特定的
电解液中通过外加
电流使其表面生成一种含有该金属成份的皮膜层，通过阳极氧化处理，可以赋予金属材料表面美丽的外观、良好的耐
腐蚀性、
耐磨性、绝缘性等功能，从而满足不同的设计要求。目前，应用最广泛的是
铝材料的阳极氧化处理，一般铝
合金在空气中很容易被氧化，其氧化层虽有一定的
钝化作用，但长期曝露之后，氧化层仍会剥落，丧失保护作用。通过阳极氧化处理的
铝合金，可以在其表面生成几个微米 几百个微米的氧化膜，比起天然的氧~化膜，其
耐腐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
[0003] 在进行铝合金的阳极氧化处理时，首先需要将待处理
工件固定在挂具上，固定后将挂具悬挂在阳极氧化槽的导电杆上以进行后续处理，在进行工件的固定时，对于环状工件，一般都采用通过其内孔与挂具
接触配合的固定方式。
[0004] 授权公告号为CN203960375U，授权公告日为2014.11.26的中国实用新型
专利就公开了一种环状工件阳极化处理用的挂具，包括主挂架和设置于主挂架上的多个
支架，主挂架由
框架、固设于框架内的多个竖杆即挂杆、以及固定于框架上端的两个挂钩构成，所述支架
焊接固定在挂杆上，多个支架沿挂杆上下方向分布。支架呈三爪结构，包括三根杆体，各杆体具有基部和自基部两端向外一体扩张延伸出的弧形爪部，三根杆体的基部彼此贴靠固定在一起并与挂杆焊接固定，三根杆体的爪部向外扩张形成三个
支点，三个支点的外围尺寸略大于或适配于待处理的环状工件的内孔尺寸。使用时，环状工件通过内孔卡套于三爪支架的三个支点上，每个支架两端分别可以卡套一个环状工件。
[0005] 这种挂具是利用支架上弧形爪部弹性
变形的张紧
力来固定工件，随着支架使用次数的增多，弧形爪部的张紧力会逐渐减小，甚至最终不能对工件进行固定，由于工件在氧化过程中需要承受很高的
电压和较高的电流，因此要求工件和夹具保持良好的接触，在剧烈的空气搅拌中接触点不产生移动，否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位，因此当弧形爪部的张紧力越来越小时，工件就容易松动，从而使阳极氧化处理效果不理想。同时，由于弧形爪部的尺寸是确定的，因此这种弧形爪所能适用的工件范围也是有限的，内孔过大或过小的工件均不能采用这种支架进行固定。再次，这种支架是焊接固定在挂杆上的，每个挂杆上均设置有多个支架，多个挂杆并行排列在框架内，这样就造成在使用时，若待处理的工件数量不多，不能挂满所有支架时，那些未固定工件的支架也会被氧化，当下次利用时，在装挂前，还要对其进行
碱腐蚀或锉削，清楚支架表面的旧氧化膜，这样就比较费工费时。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种能够对环状工件进行有效固定的阳极氧化用挂具。
[0007] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0008] 一种阳极氧化用挂具，包括挂杆，所述挂杆具有供相应工件套设的套设段，套设段的两端设有互相配合以对套设段上的工件进行夹持固定的第一夹持结构和第二夹持结构。
[0009] 所述套设段的长度满足至少能够套设两个工件，相邻工件之间设置有间隔件。
[0010] 所述间隔件包括至少一个间隔棒。
[0011] 所述间隔件为由两个所述间隔棒及连接两个间隔棒的弧形连接部构成的U型结构。
[0012] 第一夹持结构包括第一夹持件，第二夹持结构包括第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件的相对间距可调。
[0013] 第一夹持结构还包括设置于挂杆上的限制第一夹持件移动极限的限位结构，第二夹持结构还包括设置在挂杆上的
螺纹段和
螺母。
[0014] 第一夹持件和第二夹持件均包括导向滑动装配在挂杆上的滑动
块，滑动块的周向均布设置有三个用于与工件端面接触以实现夹紧的夹紧棒。
[0015] 所述挂杆沿上下方向延伸，第一夹持结构位于套设段的上端，第二夹持结构位于套设段的下端。
[0016] 所述挂杆的上端通过铝
螺栓连接有呈“η”形的挂钩，“η”形挂钩的短段上设有顶丝。
[0018] 本发明的有益效果在于：挂杆上设置有套设段，环状工件套设在套设段上，套设段的两端设置有对工件进行夹持固定的第一夹持结构和第二夹持结构，这样工件的固定面就是两个端面，第一夹持结构和第二夹持结构互相配合，能够有效保证工件的固定效果，保证工件与挂具的良好接触，从而提高阳极氧化处理效果。
附图说明
[0019] 图1为本发明中阳极氧化用挂具的结构示意图；
[0020] 图2为阳极氧化用挂具中挂杆的结构示意图；
[0021] 图3为阳极氧化用挂具中第一夹持件的结构示意图；
[0022] 图4为阳极氧化用挂具中间隔件的结构示意图。
[0023] 图中：1.挂钩；2.挂杆；3.第一夹持件；4.间隔件；5.环状工件；6.第二夹持件；7.铝螺栓；8.顶丝；9.螺母；10.螺栓固定孔；11.螺纹段；12.台阶面；13.夹紧棒；14.滑动孔；15.滑动块；16.间隔棒；17.弧形连接部。
具体实施方式
[0024] 阳极氧化用挂具的
实施例如图1所示，包括沿上下方向延伸的挂杆2，挂杆2上具有供环状工件5套设的套设段，套设段的上、下两端分别设有互相配合以对环状工件5进行夹持固定的第一夹持结构和第二夹持结构。第一夹持结构包括第一夹持件3以及设置于挂杆2上的限制第一夹持件3向上移动极限的限位结构，在该实施例中，限位结构为台阶面12。第二夹持结构包括第二夹持件6以及设置在挂杆2上的螺纹段11和螺母9，第一夹持件3和第二夹持件6的相对间距可调。第一夹持件3和第二夹持件6的结构相同，以第一夹持件3为例，第一夹持件3包括导向滑动装配在挂杆2上的滑动块15，滑动块15上设置有滑动孔14，台阶面12与滑动块15配合以限制第一夹持件3向上移动，滑动块15的周向均布设置有三个用于与环状工件5的上端面接触的夹紧棒13。在该实施例中，螺纹段11的长度与套设段的长度等长，这样可以保证当挂杆上只套设一个环状工件时，也能够通过第二夹持结构实现对环状工件的夹紧。
[0025] 在该实施例中，套设段的长度满足可以套设八个环状工件5，相邻环状工件5之间设置有间隔件4，间隔件4为由两个间隔棒16及连接两个间隔棒16的弧形连接部17构成的U型结构。所述夹紧棒、间隔棒的延伸长度均大于环状工件5的内径，夹紧棒以及间隔棒的设计可以使挂具能够适用于更多不同内径大小的环状工件，适用范围广。
[0026] 挂杆2的上端通过铝螺栓7和螺栓固定孔10连接有呈“η”形的紫铜材质的挂钩，“η”形挂钩的短段上设有顶丝8，采用铝螺栓在挂杆上端固定紫铜材质的挂钩，这样可以增强挂具的
导电性能。为了防止酸碱溶液及其挥发物对材料的腐蚀，减少对溶液的污染，提高挂具的寿命，对挂具的第一夹持件3以上的部位进行遮蔽处理，遮蔽处理的过程为：首先将挂具加热到200℃后保温10min，将挂具的需遮蔽处迅速浸入到塑粉中，反复翻转2-3次，待遮蔽物附着在挂具上面后，将带有遮蔽物的挂具加热到180℃，保温10min，使塑粉溜平。取出挂具自然冷却后，对遮蔽处进行修整，遮蔽处理即完成。
[0027] 该装置的工作原理是：在进行环状工件的阳极氧化处理时，根据待处理环状工件的数量选择间隔件的数量，将第一夹持件和环状工件由下至上套设在挂杆上并用间隔件将环状工件隔开，装好后将第二夹持件套设在挂杆上，最后用螺母固定，实现环状工件的夹紧固定。将装好环状工件的挂具通过挂钩挂在阳极氧化槽的导电杆上，将顶丝旋紧，即可进行后续的处理，采用顶丝可以对挂钩进行顶紧，防止挂钩转动，从而防止挂具在阳极氧化处理过程中发生晃动，保证良好的接触导电效果。
[0028] 在相邻环状工件之间设置间隔件，是为了防止环状工件之间直接相互接触时在接触面上不能生成氧化膜，间隔件包括间隔棒，这样就最大限度的减少了间隔件与环状工件的接触面积，保证阳极氧化的效果。间隔件为U型结构，这样可以方便间隔件的布置，使用时只需将其放置在两个环状工件之间即可，同时间隔件的数量由待处理环状工件的数量而定，避免了
现有技术中，支架与挂杆固定连接，当待处理工件未挂满支架时，那些未使用的支架也会被氧化。
[0029] 第一夹持件和第二夹持件均包括滑动块以及夹紧棒，夹紧棒与工件的端面接触进行夹紧固定，也就是说第一夹持件和第二夹持件并非是平面结构，这样可以减小第一夹持件和第二夹持件与工件的接触面积，在保证固定效果的同时也保证工件上阳极氧化处理的效果，另外，夹紧棒的设计可以让开工件的端面，当工件浸入溶液中时，溶液可以快速通过夹紧棒之间的间隙进入工件内孔中并充分与工件接触反应，保证了阳极氧化处理的效果。
[0030] 在阳极氧化用挂具的其他实施例中：螺纹段长度可以小于套设段的长度；挂钩的材质也可以是铝合金；挂钩上也可以不设顶丝；挂钩和挂杆可以是一体设置；挂杆的延伸方向可以不是上下方向，可以是多个挂杆斜向设置在同一根主杆上，在主杆上设置挂钩；限位结构也可以是固定设置在挂杆表面的限位块或限位板；第二夹持结构可以不包括螺纹段和螺母，可以在挂杆上设置多个销钉孔，通过销钉限制第二夹持件的移动；第一夹持件可以是固定焊接在挂杆上的，此时不需要再设置限位结构，可以通过第二夹持件的移动调整两者的间距；第一夹持件和第二夹持件的相对间距可以是固定的，此时第一夹持件或第二夹持件可以是转动装配在挂杆上的夹持棒，挂杆上设置有容纳夹持棒的槽，当进行工件套设时，将夹持棒转动隐藏在槽中，工件套设后，将夹持棒转动打开，当工件与第一夹持件和第二夹持件之间还有间隙无法夹紧固定时，可以在间隙中塞入填充物以实现夹紧固定；间隔件可以不是U型结构，间隔件可以包括一个能够在套设段上滑动的滑环，滑环的周向设置一个或多个间隔棒；间隔件也可以只包括一个间隔棒，此时可以在挂杆上开设多个间隔棒插孔，工件套设后将间隔棒插入插孔中以实现工件之间的隔开，或者间隔棒可以直接放置在两个工件之间，不需要与挂杆接触；间隔件也可以是间隔板或间隔块；套设段上工件的数量也可以是两个或三个或者其他，根据套设段的长度以及工件的高度可进行调整。
