技术领域
[0001] 本实用新型属于喷涂领域，具体涉及一种
等离子喷涂设备。
背景技术
[0002]
现有技术中对特殊的工作环境对材料的性能要求集中体现的轻质高强、高温耐蚀。所述轻质高强是指，要求材料不但强度高而且
密度小。高温耐蚀的高温是指材料能够耐受较高的
工作温度，耐蚀是指材料具有优良的抗
腐蚀，特别是抗
应力腐蚀、腐蚀疲劳的能力。
[0003] 为了保证部分特殊产品的
质量，一方面需要对材料进行选择，另一方面需要对材料进行防护，常采用对材料进行喷涂。
[0004]
申请号为CN200680011765.9，名称为等离子喷涂设备及方法的
发明专利，公开了用于大体积零件等离子喷涂的设备及方法。所实用新型的设备包括：具有一个或多个
泵的
真空室，用于向真空室中运送零件的输送装置，位于零件与真空室之间的电绝缘体，具有高频
振荡器的振荡
电路，振荡电路的可调节的电容和电感，至少一组用于连接振荡电路与零件的
连接线路和至少一个安装在真空室上的用于处理零件的涂层材料的等离子
喷枪。所实用新型的方法包括：零件在等离子喷涂前被置于喷涂真空室中。然后零件接入具有高频振荡器的振荡电路。振荡电路单极或双极与零件相连。在第一种情况下第二极应接地。由此零件成为振荡电路的一部分。高频交流
电流通过零件。零件的电感和电容因此影响振荡电路的电感和电容。为了确保在零件上电功率最优化耦合，由被加工的零件和它自身的电容和电感组成的振荡电路要非常匹配，这将通过振荡电路的电容和电感的变化来实现。振荡电路的电容和电感的调节可以手动，也可以自动。在
自动调节时首先调节零件的电容和电感。振荡电路的电容和电感的变化影响
频率。一旦参数被调定使零件表面等离子呈燃烧状态，附加的与真空室相连的等离子喷枪点火，涂层材料通过等离子束导入。包含涂层材料的等离子束紧接着扩展到真空室且与等离子在零件周围相互作用，同时在零件整个表面上析出来自涂层材料的均匀涂层。
[0005] 上述现有技术无法解决需要转换等离子喷枪的
角度、距离和方向；进行多次喷涂，对于结构复杂，有死角的航空材料，喷涂尤其工序繁杂，容易造成喷涂不均匀的现象。实用新型内容
[0006] 针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了等离子喷涂设备，。
[0007] 等离子喷涂设备，其特征在于包括：
阴极、管内
阳极、管外阳极、冷却装置、等离子流出口、阳极绝缘层和等离子发生器主体、喷涂材料
喷嘴、隔
热层、喷涂嘴和喷涂材料混合室，所述阴极、管内阳极、管外阳极、冷却装置、等离子流出口、阳极绝缘层和等离子发生器主体相连接在一起，所述阴极和管内阳极设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极的内部设置有一层阳极绝缘层，所述冷却装置设置在等离子发生器主体的外部，所述等离子流出口设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极设置在等离子流出口上，所述喷涂材料喷嘴、
隔热层、喷涂嘴和喷涂材料混合室相连接在一起，所述喷涂材料混合室与等离子流出口相连接，所述喷涂材料混合室内部设置有多个喷涂嘴，所述喷涂材料混合室的外部设置有一层隔热层，所述喷涂材料喷嘴上还设置有喷嘴延长管。
[0008] 所述喷嘴延长管扩大了喷涂面积，可使某些需要大面积一体喷涂的材料的喷涂效果更佳精确。
[0009] 所述等离子发生器主体的内部设置有多个阴极。
[0010] 所述等离子流出口的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。
[0011] 所述阳极绝缘层为耐高温绝缘层。
[0012] 所述等离子发生器主体由耐高温
玄武岩纤维材料制成。
[0013] 所述喷嘴延长管上设置有多个喷头。
[0014] 所述喷涂嘴为可调整喷涂角度的喷嘴，喷涂嘴的开放角度为15-90度。
[0015] 本实用新型的有益效果：
[0016] 1. 本实用新型
层流等离子射束的工作气体为性质不活泼的气体，性质稳定，方便储存，使得层流等离子射束形态都具有良好的
稳定性。
[0017] 2. 本实用新型增大涂层材料与待喷涂材料的
接触面积，使得喷涂得到涂层更加质地均匀，喷涂速度更加迅速。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型的结构图；
[0019] 附图标记
[0020] 1.阴极、2.管内阳极、3.管外阳极、4.冷却装置、5.等离子流出口、6.阳极绝缘层、7.等离子发生器主体、8.喷涂材料喷嘴、801.喷嘴延长管、9.隔热层、10.喷涂嘴、11.喷涂材料混合室。
[0021] 具体的实施方式：
[0023] 等离子喷涂设备，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7、喷涂材料喷嘴8、隔热层9、喷涂嘴10和喷涂材料混合室11，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述喷涂材料喷嘴8、隔热层9、喷涂嘴10和喷涂材料混合室11相连接在一起，所述喷涂材料混合室11与等离子流出口5相连接，所述喷涂材料混合室11内部设置有多个喷涂嘴10，所述喷涂材料混合室11的外部设置有一层隔热层9，所述喷涂材料喷嘴8上还设置有喷嘴延长管801。
[0024] 所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
[0025] 实施例2：
[0026] 等离子喷涂设备，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7、喷涂材料喷嘴8、隔热层9、喷涂嘴10和喷涂材料混合室11，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述喷涂材料喷嘴8、隔热层9、喷涂嘴10和喷涂材料混合室11相连接在一起，所述喷涂材料混合室11与等离子流出口5相连接，所述喷涂材料混合室11内部设置有多个喷涂嘴10，所述喷涂材料混合室11的外部设置有一层隔热层9，所述喷涂材料喷嘴8上还设置有喷嘴延长管801。
[0027] 所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
[0029] 实施例3：
[0030] 等离子喷涂设备，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7、喷涂材料喷嘴8、隔热层9、喷涂嘴10和喷涂材料混合室11，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述喷涂材料喷嘴8、隔热层9、喷涂嘴10和喷涂材料混合室11相连接在一起，所述喷涂材料混合室11与等离子流出口5相连接，所述喷涂材料混合室11内部设置有多个喷涂嘴10，所述喷涂材料混合室11的外部设置有一层隔热层9，所述喷涂材料喷嘴8上还设置有喷嘴延长管801。
[0031] 所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
[0032] 所述冷却装置4为热管。
[0033] 所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。
[0034] 所述等离子流出口5的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。
[0035] 实施例4：
[0036] 等离子喷涂设备，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7、喷涂材料喷嘴8、隔热层9、喷涂嘴10和喷涂材料混合室11，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述喷涂材料喷嘴8、隔热层9、喷涂嘴10和喷涂材料混合室11相连接在一起，所述喷涂材料混合室11与等离子流出口5相连接，所述喷涂材料混合室11内部设置有多个喷涂嘴10，所述喷涂材料混合室11的外部设置有一层隔热层9，所述喷涂材料喷嘴8上还设置有喷嘴延长管801。
[0037] 所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
[0038] 所述冷却装置4为热管。
[0039] 所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。
[0040] 所述等离子流出口5的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。
[0041] 所述阳极绝缘层6为耐高温绝缘层。
[0042] 实施例5：
[0043] 等离子喷涂设备，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7、喷涂材料喷嘴8、隔热层9、喷涂嘴10和喷涂材料混合室11，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述喷涂材料喷嘴8、隔热层9、喷涂嘴10和喷涂材料混合室11相连接在一起，所述喷涂材料混合室11与等离子流出口5相连接，所述喷涂材料混合室11内部设置有多个喷涂嘴10，所述喷涂材料混合室11的外部设置有一层隔热层9，所述喷涂材料喷嘴8上还设置有喷嘴延长管801。
[0044] 所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
[0045] 所述冷却装置4为热管。
[0046] 所述冷却装置4包括圆柱形热管或者螺旋形热管。
[0047] 所述等离子流出口5的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。
[0048] 所述阳极绝缘层6为耐高温绝缘层。
[0049] 所述等离子发生器主体7由耐高温玄武岩纤维材料制成。
[0050] 实施例6：
[0051] 等离子喷涂设备，其特征在于包括：阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7、喷涂材料喷嘴8、隔热层9、喷涂嘴10和喷涂材料混合室11，所述阴极1、管内阳极2、管外阳极3、冷却装置4、等离子流出口5、阳极绝缘层6和等离子发生器主体7相连接在一起，所述阴极1和管内阳极2设置在等离子发生器主体的内部，所述管内阳极2的内部设置有一层阳极绝缘层6，所述冷却装置4设置在等离子发生器主体7的外部，所述等离子流出口5设置在等离子发生器主体的一侧，所述管外阳极3设置在等离子流出口5上，所述喷涂材料喷嘴8、隔热层9、喷涂嘴10和喷涂材料混合室11相连接在一起，所述喷涂材料混合室11与等离子流出口5相连接，所述喷涂材料混合室11内部设置有多个喷涂嘴10，所述喷涂材料混合室11的外部设置有一层隔热层9，所述喷涂材料喷嘴8上还设置有喷嘴延长管801。
[0052] 所述等离子发生器主体7的内部设置有多个阴极1。
[0053] 所述等离子流出口5的出口形状可为圆形、矩形、梯形等多边形。
[0054] 所述阳极绝缘层6为耐高温绝缘层。
[0055] 所述等离子发生器主体7由耐高温玄武岩纤维材料制成。
[0056] 所述喷嘴延长管801上设置有多个喷头。
[0057] 所述喷涂嘴10为可调整喷涂角度的喷嘴，喷涂嘴10的开放角度为15-90度。
