技术领域
[0001] 本
发明属于照明技术领域，具体涉及一种用于LED灯的静电内涂粉体及具有内涂层的LED灯。
背景技术
[0002] 作为新型
光源，LED灯由于具有技术先进、节约
能源、环保等优势，备受青睐，前景广阔。
白炽灯能源消耗大，将会退出历史的舞台；就目前的市场来看，家家户户的
灯头不会改变，所以LED的
灯泡也将做成白炽灯的模样，这就需要大量的价廉，环保的材料和技术来制作玻壳，来满足市场的需求。此外，由于LED灯泡逐步取代了白炽灯，各企业出现了静电内涂设备的大量闲置，市场急需一种内涂粉体，提高闲置的设备的利用率。
[0003] 传统的白炽灯静电内涂粉体通常采用
硅粉，而硅粉有较强的吸湿属性，在白炽灯中，由于采用了
真空技术，粉体不会受潮，故而永不变色；但是LED灯泡采用的是胶封技术，不可避免的出现漏气现象，潮气会
腐蚀硅粉，使硅粉受潮脱落。所以，传统的静电内涂粉不能适应LED灯泡的静电内涂。
发明内容
[0004] 为了解决以上的技术问题，本发明提供一种能够采用静电
喷涂技术用于LED灯内涂的含高分子粉体。
[0005] 本发明的目的是提供一种用于LED灯的静电内涂粉体。
[0006] 本发明的另一目的是提供一种具有内涂层的LED灯。
[0007] 本发明的再一目的是提供一种上述具有内涂层的LED灯的内涂层的喷涂方法。
[0008] 本发明提供一种用于LED灯的静电内涂粉体，包括以下重量份的组分：
[0009] 环
氧树脂70-80份，颜料10-15份和硅粉10-15份。
[0010] 目前
现有技术中使用的
灯具的壳体包括了
水涂玻壳、塑料玻壳等，水涂玻壳的成本较高，工艺复杂，程序较多；塑料玻壳透光率差、易污染、表面光泽差、成本相对较高，同时塑料的大量使用不利于环保。本发明提供的LED灯采用玻璃为壳体，通过在壳体内部静电喷涂含有透明树脂材料的粉体，克服硅粉易受潮带来的不良影响；本发明提供的内涂粉体中包括了透明的
环氧树脂、各种
颜色的耐高温颜料和硅粉，这些组分经过超细的
研磨技术，粉体粒径非常小，在采用静电喷涂过程中，混合粉均匀分散至玻壳内部；本发明将颜料和硅粉添加入透明度高的环氧树脂中，颜料的颜色可以根据需求进行选择，得到的内涂层颜色丰富，能够满足不同的色彩需求，此外，内涂层中含有
二氧化硅微粉，二氧化硅与环氧树脂通过熔融复合，得到的
复合材料以能够吸收冲击能，二氧化硅的加入具有增韧增强的效果，提高内涂层的使用寿命；二氧化硅的加入提高了复合材料的
玻璃化转变
温度，提高内涂层的耐热性能。本发明提供的内涂粉体能够在使用过程中形成稳定均匀的内涂膜，改善光的强度，使得灯光柔和、护眼。
[0011] 优选地，用于LED灯的静电内涂粉体，包括以下重量份的组分：
[0012] 环氧树脂75份，颜料12.5份和硅粉12.5份。
[0013] 优选地，用于LED灯的静电内涂粉体，所述环氧树脂为透明环氧树脂。
[0014] 优选地，用于LED灯的静电内涂粉体，所述颜料的分解温度超过220℃。
[0015] 优选地，用于LED灯的静电内涂粉体，所述硅粉的粒径为3-5μm。
[0016] 本发明提供的硅粉的粒径在3-5μm，硅粉是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅
铁的过程中，随废气溢出的
烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成，主要成分为二氧化硅。本发明采用粒径合适的硅粉，能够与环氧树脂进行融合，很好的分散在环氧树脂中，提高环氧树脂的玻璃化温度，从而提高内涂粉体的耐热性能。
[0017] 本发明提供一种具有内涂层的LED灯，所述LED灯的壳体的材料为玻璃，所述壳体内有均匀的内涂层，所述内涂层通
过喷涂上述的静电内涂粉体形成。
[0018] 优选地，具有内涂层的LED灯的内涂层的厚度为0.1mm以下。
[0019] 本发明提供一种具有内涂层的LED灯的内涂层的喷涂方法，包括以下步骤：
[0020] (1)称取环氧树脂、颜料和硅粉，混合均匀，加热至环氧树脂熔融，冷却，研磨，过筛，得到混合粉；
[0021] (2)将LED灯预热；采用静电喷涂的方法，向LED灯的内壁喷涂步骤(1)得到的混合粉；将喷涂过的LED灯在180-200℃
烘烤3-5min，静置冷却，切割多余部分，得到所述具有内涂层的LED灯。
[0022] 本发明提供的具有内涂层的LED灯的内涂层的喷涂方法，将上述提供的内涂粉体采用静电喷涂的方法喷涂至玻璃壳体的内层，但是在喷涂的过程中，玻璃内层不易吸收均匀，因此本发明采用预热壳体的方法，将LED灯在高温下进行预热，然后进行静电喷涂，超细的混合粉能够均匀分布在灯具的壳体内部，经过180-200℃烘烤3-5min，由于温度较高，使得混合粉迅速达到熔融状态，熔融状态的混合粉具有一定的黏性，牢固的
吸附在玻璃壳体的内表面，在玻璃壳体的内表面形成均匀、稳定、耐高温的内涂层。然后通过
激光切割技术，将玻壳中多余的部分进行
切除，得内涂层。
[0023] 优选地，步骤(1)中，所述混合粉的粒径为3500-5000目。超细的混合粉体具有较大的
比表面积，能够更加均匀的分散在灯具玻壳内壁上。
[0024] 优选地，步骤(2)中，将LED灯在200-220℃下预热3-5min。为了避免在内涂粉体喷涂的过程中遇到温度较低的玻璃壳体减慢内涂的熔融速度，从而影响喷涂的
质量，本发明将LED灯在200-220℃下预热3-5min，玻璃壳体保持较高的温度，从而保证内涂粉体与玻璃壳体
接触的过程中能够迅速的熔融，通过内涂粉体的黏度粘附在玻璃壳体上，从而得到厚度均匀的内涂层。
[0025] 本发明的有益效果为：
[0026] 本发明提供的用于LED灯内涂层的内涂粉体，包括了不易吸水受潮且具有一定的黏度的透明环氧树脂、耐高温颜料和超细硅粉；本发明的LED灯具采用玻璃为壳体，通过在壳体内部静电喷涂含有透明树脂材料的粉体，克服硅粉易受潮带来的不良影响；本发明提供的内涂粉体中的组分经过超细的研磨技术，粉体粒径非常小，在采用静电喷涂过程中，混合粉均匀分散至玻壳内部；本发明将颜料和硅粉添加入透明度高的环氧树脂中，得到的内涂层颜色丰富，能够满足不同的色彩需求，此外，内涂层中含有二氧化硅微粉，二氧化硅与环氧树脂通过熔融复合，得到的复合材料以能够吸收大量的冲击能，提高耐冲击性能；二氧化硅的加入具有增韧增强的效果，提高内涂层的使用寿命；二氧化硅的加入提高了复合材料的
玻璃化转变温度，提高内涂层的耐热性能。本发明提供的内涂粉体采用静电喷涂的方式在灯具内壁形成稳定均匀的内涂膜，大大降低内涂层的成本，改善光的强度，使得灯光柔和、护眼，并且保证内涂层对光通量、
发光效率和光
辐射功率的衰减作用小。
具体实施方式
[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的
实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0028] 实施例1
[0029] 一种能够具有内涂层的LED灯，所述LED灯的壳体材料为玻璃，在壳体内喷涂有均匀的内涂层，内涂层的厚度为0.1mm，内涂层喷涂内涂粉体，内涂粉体包括以下重量份的组分：透明环氧树脂70份，颜料15份，硅粉15份；所述颜料的分解温度超过220℃，所述硅粉的粒径为3-5μm；
[0030] 上述LED灯的内涂层的喷涂方法，包括以下步骤：
[0031] (1)称取环氧树脂、颜料和硅粉，混合均匀，加热至环氧树脂熔融，冷却，研磨，过筛，得到混合粉；所述混合粉的粒径为3500-5000目；
[0032] (2)将LED灯在200-220℃预热3-5min；采用静电喷涂的方法，向LED灯的内壁喷涂步骤(1)得到的混合粉；将喷涂过的LED灯在180-200℃烘烤3-5min，静置冷却，切割多余部分，得到所述具有内涂层的LED灯。
[0033] 实施例2
[0034] 一种具有内涂层的LED灯，所述LED灯的壳体材料为玻璃，在壳体内喷涂有均匀的内涂层，内涂层的厚度为0.08mm，内涂层喷涂内涂粉体，内涂粉体包括以下重量份的组分：透明环氧树脂80份，颜料10份，硅粉10份；所述颜料的分解温度超过220℃，所述硅粉的粒径为3-5μm；
[0035] 上述LED灯的内涂层的喷涂方法，包括以下步骤：
[0036] (1)称取环氧树脂、颜料和硅粉，混合均匀，加热至环氧树脂熔融，冷却，研磨，过筛，得到混合粉；所述混合粉的粒径为3500-5000目；
[0037] (2)将LED灯在200-220℃预热3-5min；采用静电喷涂的方法，向LED灯的内壁喷涂步骤(1)得到的混合粉；将喷涂过的LED灯在180-200℃烘烤3-5min，静置冷却，切割多余部分，得到所述具有内涂层的LED灯。
[0038] 实施例3
[0039] 一种具有内涂层的LED灯，所述LED灯的壳体材料为玻璃，在壳体内喷涂有均匀的内涂层，内涂层的厚度为0.08mm，内涂层喷涂内涂粉体，内涂粉体包括以下重量份的组分：透明环氧树脂75份，颜料15份，硅粉15份；所述颜料的分解温度超过220℃，所述硅粉的粒径为3-5μm；
[0040] 上述LED灯的内涂层的喷涂方法，包括以下步骤：
[0041] (1)称取环氧树脂、颜料和硅粉，混合均匀，加热至环氧树脂熔融，冷却，研磨，过筛，得到混合粉；所述混合粉的粒径为3500-5000目；
[0042] (2)将LED灯在200-220℃预热3-5min；采用静电喷涂的方法，向LED灯的内壁喷涂步骤(1)得到的混合粉；将喷涂过的LED灯在180-200℃烘烤3-5min，静置冷却，切割多余部分，得到所述具有内涂层的LED灯。
[0043] 试验例
[0044] 对比例1
[0045] 取市售，无内涂层、壳体为玻璃材料的LED灯作为对比例1。对比例1提供的LED灯与本发明具体实施例1-3得到的具有内涂层的LED灯差别仅仅是无内涂层，其他的材料、构成都相同。
[0046] 对实施例3得到的具有内涂层的LED灯和对比例1的LED灯，进行光通量、发光效率和光辐射功率测试。结果见表1。
[0047] 表1测试结果
[0048]项目 单位 实施例3 对比例1
光通量 lm 520.5 600.2
发光效率 lm/w 116.26 125.03
光辐射功效 w 1.682 1.805
[0049] 从表1测试结果可以看出，本发明提供的具有内涂层的LED灯与无涂层的LED灯相比，其光通量下降13.28％，发光效率衰减7.01％，光辐射功率衰减6.81％。这说明本发明提供的LED灯的内涂层在使光线变得柔和时，并没有过多的降低光通量、发光效率和光辐射功率。
[0050] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
