一种耐高温纳米吸波剂及吸波涂层的制备方法
专利汇可以提供一种耐高温纳米吸波剂及吸波涂层的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种耐高温纳米吸波剂及吸波涂层的制备方法，其主要制备工艺如下：1.吸波剂制备：首先称取四氯化 锡 ，去离子 水 、 乙醇 以及乙酰丙 酮 ，将上述原料制成溶液后，加入NaCl等无机盐，充分溶解后， 蒸发 掉一定量的溶液，并将溶液放入 微波 中进行加热，得到疏松粉体。将粉体中加入NP-10等模板类材料，搅拌均匀后在 马 弗炉 中 热处理 得到最终粉体。2.涂层制备：将作为基体的 喷砂 合金 板上喷一层含有NiAl的过渡层，厚度为0.05-0.2mm；在过渡层上 喷涂 吸波剂，厚度控制在0.5-2mm。所制得的涂层需在400℃-900摄氏度下热处理1-10h，最终得到耐高温吸波涂层所制得的吸波涂层吸波频带主要在8-18-20GHz之间，并且在1000℃的高温下，吸波性能下降小于20％。，下面是一种耐高温纳米吸波剂及吸波涂层的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种耐高温纳米吸波剂的制备方法，其过程如下：
(1)原料：
原料1：四氯化锡或氯化亚锡；
原料2：去离子水；
原料3：乙醇；
原料4：乙酰丙酮；
原料5：NP-10、NP-7以及NP-9中的一种或多种；
原料6：NaCl、KCl、KNO3以及NaNO3中一种或多种；
(2)制备工艺：
将原料1、原料3与原料2制成溶液，其中原料1与原料3的质量比为1：1～1：10，原料1与原料2质量比为1:2～1:20，并加入溶液质量0.5％-5％的原料4，将溶液在50-75℃下加热搅拌1-10h，搅拌后再加入一定量的原料6，加入量为原料1质量的1.5-10倍，原料
6充分溶解后，将溶液加热至约100℃，并搅拌，将溶剂蒸发掉50％-80％的体积，此时溶液呈悬浊液状态，将此时的悬浊液放置于微波下进行处理，处理约10-30min后，悬浊液变为多孔状的疏松粉体，将粉体进行研磨，研磨后加入一定量的原料5，原料1与原料5的质量比为原料1：1～1:5，并混合均匀，之后放入超声中搅拌均匀，然后将其放入750℃的马弗炉内，保温1h后，随炉冷却至室温，得到粉体，将粉体进行水洗和醇洗，并在105℃下干燥得到最终的吸波剂。
2.如权利要求1所述的一种耐高温纳米吸波剂的制备方法，其特征在于：所述马弗炉的升温速率为1-20℃/min。
3.如权利要求1所述的一种耐高温纳米吸波剂的制备方法，其特征在于：所述的微波频率为2.45GHz。
4.如权利要求1所述的一种耐高温纳米吸波剂的制备方法，其特征在于：所述的超声频率为40KHz，超声作用时间为10min-30min。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种耐高温纳米吸波剂的制备方法，其特征在于：
将氯化亚锡200g与乙醇1000g，加入2000g的去离子水中制成溶液，并加入1％的乙酰丙酮，将溶液在60℃下加热搅拌2h，搅拌后再加入500g的NaCl，将溶液加热至约100℃，并搅拌，将溶剂蒸发掉70％，放置于微波下进行处理，处理约15min后，得到多孔状的疏松粉体，将粉体进行研磨，研磨后加入400g的NP-10，混合均匀后放入超声中搅拌均匀。然后放入
750℃的马弗炉内，升温速率为10℃/min，保温1h后，随炉冷却至室温，得到粉体，将粉体行水洗和醇洗，并在105℃下干燥得到最终的吸波剂。
6.如权利要求1或2或3或4所述的一种耐高温纳米吸波剂的制备方法，其特征在于：
将氯化亚锡300g与乙醇1800g，加入3600g去离子水中制成溶液，并加入2％的乙酰丙酮，将溶液在70℃下加热搅拌2h，搅拌后再加入600g的NaCl，将溶液加热至约100℃，并搅拌，将溶剂蒸发掉60％，放置于微波下进行处理，处理约20min后，得到多孔状的疏松粉体，将粉体进行研磨，研磨后加入600g的NP-7，混合均匀后放入超声中搅拌均匀，然后放入750℃的马弗炉内，升温速率为10℃/min，保温1h后，随炉冷却至室温，得到粉体，将粉体行水洗和醇洗，并在105℃下干燥得到最终的吸波剂。
7.一种吸波涂层的制备方法，其具体过程为：
(1)喂料制备：将权利要求1中制得的吸波剂采用喷雾干燥的方式制成5-100um的球状造粒粉喂料；
(2)喷涂：将高温合金板进行喷砂处理，采用等离子喷涂的方式在合金板上喷涂一层含有NiAl的过渡层，厚度为0.05-0.2mm；在过渡层上喷涂制得的喷涂喂料，厚度控制在
0.5-1.5mm，所制得的涂层需在400℃-900摄氏度下热处理1-10h，最终得到耐高温吸波涂层。
8.如权利要求7所述的一种吸波涂层的制备方法，其特征在于：将K424高温合金板喷砂处理，采用等离子喷涂的方式在合金板上喷涂一层含有NiAl的过渡层，厚度为0.15mm；
将权利要求1中制得的吸波剂采用喷雾干燥的方式制成45um的球状造粒粉喂料，然后采用等离子喷涂在过渡层上喷涂一层吸波涂层，厚度控制在1mm，在600℃下热处理2h，得到耐高温吸波涂层。
9.如权利要求7所述的一种吸波涂层的制备方法，其特征在于：将GH3030高温合金板喷砂处理，采用等离子喷涂的方式在合金板上喷涂一层含有NiAl的过渡层，厚度为0.1mm；
将权利要求1中制得的吸波剂采用喷雾干燥的方式制成45um的球状造粒粉喂料，然后采用等离子喷涂在过渡层上喷涂一层吸波涂层，厚度控制在1.5mm，在700℃下热处理2h，得到耐高温吸波涂层。
一种耐高温纳米吸波剂及吸波涂层的制备方法
50-75℃下加热搅拌1-10h，搅拌后再加入一定量的原料6，加入量为原料1质量的1.5-10倍。原料6充分溶解后，将溶液加热至约100℃，并搅拌，将溶剂蒸发掉50％-80％的体积，此时溶液呈悬浊液状态。将此时的悬浊液放置于微波下进行处理，处理约10-30min后，悬浊液变为多孔状的疏松粉体，将粉体进行研磨，研磨后加入一定量的原料5，原料1与原料5的质量比为原料1：1～1:5，并混合均匀，之后放入超声中搅拌均匀。
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