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炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺

阅读：221发布：2023-03-06

专利汇可以提供炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺，主要包括加工步骤如下：注塑材料选取；模具制作；预处理；注塑成型；真空镀膜；喷涂保护剂；该成型工艺简单合理，经该成型工艺制得的产品不仅有良好的透明度、透光率达到85%以上，使用寿命长，可达到15年；而且还具有良好的耐高低温性能和抗拉强度，可耐高温+200℃、耐低温-100℃，抗拉强度可达到20KG。，下面是炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺，其特征在于：主要包括加工步骤如下：
（1）注塑材料选取：选用PC塑料作为注塑材料；
（2）模具制作：该步骤中采用模具钢材料来制作模具；选用螺杆式注塑机，并对注塑机的注塑螺杆尺寸进行优化，使注塑机料筒内熔化后的原料储存量不超过经注塑成型后制得注塑产品重量的2倍；
（3）预处理：在开始注塑前，①将注塑材料放置在料斗干燥机内以200℃～250℃烘干
1～3小时，使注塑材料完全干燥；②将模具固定于注塑机上，并对模具进行预热，预热温度控制在110℃～120℃；
（4）注塑成型：该步骤主要通过定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和开模取件5个阶段制得注塑产品；其中，熔融塑化阶段中，料筒温度控制在250℃～300℃；施压注射阶
2
段中，注射压力控制在70～90MPa/m，且同时控制所述注塑机于3秒内注射出长度为80cm以上的熔化原料；
（5）真空镀膜：对步骤（4）中制得的注塑产品进行真空镀膜，真空镀膜的膜厚为
0.04μm～0.06μm；
（6）喷涂保护剂：该保护剂是由DJB-823固体薄膜保护剂和混合溶剂组成的溶液，其中所述DJB-823固体薄膜保护剂的质量百分比为1%～3%；另通过喷涂机将该保护剂溶液喷涂至步骤（5）中制得的真空镀膜表面，喷涂厚度控制在35μm～40μm，并将喷涂后的产品进行加热固化。
2.根据权利要求1所述的炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺，其特征在于：在开始注塑前，将注塑材料放置在料斗干燥机内以230℃烘干3小时，使注塑材料完全干燥；并将模具固定于注塑机上，使温度为160℃～170℃的高温蒸汽通过模具的水道来对模具进行预热，预热温度控制在120℃。
3.根据权利要求1所述的炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺，其特征在于：在该步骤（4）中的熔融塑化阶段中，料筒温度控制在260℃；施压注射阶段中，注射压力控制在
2
80MPa/m，且同时控制所述注塑机于1.5秒注射出长度为80cm以上的熔化原料；充模冷却阶段中，通过高压水泵抽取冷却水塔中4℃～10℃的冷水，并高速注射入模具的水道中来对模具进行冷却；开模取件阶段中，取件后，向模具中吹入高压气流以对模具进行清理和干燥。
4.根据权利要求1所述的炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺，其特征在于：采用真空蒸发镀膜方式对步骤（4）中制得的注塑产品进行真空镀膜，真空镀膜的膜厚为0.05μm。
5.根据权利要求1所述的炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺，其特征在于：所述DJB-823固体薄膜保护剂的质量百分比为2%。
6.根据权利要求1所述的炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺，其特征在于：按照质量百分比计，混合溶剂由55%～65%的120号溶剂汽油和35%～45%的正丁醇组成。
7.根据权利要求6所述的炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺，其特征在于：按照质量百分比计，混合溶剂由60%的120号溶剂汽油和40%的正丁醇组成。
8.根据权利要求1所述的炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺，其特征在于：在该步骤（6）中，放置入所述喷涂机中的该保护剂溶液的温度控制在50℃～65℃；另将喷涂后的产品放置在烘烤箱内以115℃～125℃烘干20～30分钟，使喷涂在真空镀膜表面上的保护剂溶液进行加热固化。

说明书全文

炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺。

背景技术

[0002] 用于炮弹精确制导天线上的主次镜是炮弹精确制导天线的主承载体，目前国内炮弹精确制导天线是一项空白，这主要是由于主次镜的注塑成型工艺难度大，以目前国内现有的技术来进行生产的话，很难控制产品的质量和生产成本。

发明内容

[0003] 为了克服上述缺陷，本发明提供了一种炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺，该成型工艺不仅简单合理，而且经该成型工艺制得的产品性能优异。

[0004] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺，其特征在于：主要包括加工步骤如下：

[0005] （1）注塑材料选取：选用PC塑料作为注塑材料；

[0006] （2）模具制作：该步骤中采用模具钢材料来制作模具；选用螺杆式注塑机，并对注塑机的注塑螺杆尺寸进行优化，使注塑机料筒内熔化后的原料储存量不超过经注塑成型后制得注塑产品重量的2倍；

[0007] （3）预处理：在开始注塑前，①将注塑材料放置在料斗干燥机内以200℃～250℃烘干1～3小时，使注塑材料完全干燥；②将模具固定于注塑机上，并对模具进行预热，预热温度控制在110℃～120℃；

[0008] （4）注塑成型：该步骤主要通过定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和开模取件5个阶段制得注塑产品；其中，熔融塑化阶段中，料筒温度控制在250℃～300℃；施压注2
射阶段中，注射压力控制在70～90MPa/m，且同时控制所述注塑机于3秒内注射出长度为
80cm以上的熔化原料；

[0009] （5）真空镀膜：对步骤（4）中制得的注塑产品进行真空镀膜，真空镀膜的膜厚为0.04μm～0.06μm；

[0010] （6）喷涂保护剂：该保护剂是由DJB-823固体薄膜保护剂和混合溶剂组成的溶液，其中所述DJB-823固体薄膜保护剂的质量百分比为1%～3%；另通过喷涂机将该保护剂溶液喷涂至步骤（5）中制得的真空镀膜表面，喷涂厚度控制在35μm～40μm，并将喷涂后的产品进行加热固化。

[0011] 作为本发明的进一步改进，在开始注塑前，将注塑材料放置在料斗干燥机内以230℃烘干3小时，使注塑材料完全干燥；并将模具固定于注塑机上，使温度为160℃～
170℃的高温蒸汽通过模具的水道来对模具进行预热，预热温度控制在120℃。

[0012] 作为本发明的进一步改进，在该步骤（4）中的熔融塑化阶段中，料筒温度控制在2
260℃；施压注射阶段中，注射压力控制在80MPa/m，且同时控制所述注塑机于1.5秒注射出长度为80cm以上的熔化原料；充模冷却阶段中，通过高压水泵抽取冷却水塔中4℃～10℃的冷水，并高速注射入模具的水道中来对模具进行冷却；开模取件阶段中，取件后，向模具中吹入高压气流以对模具进行清理和干燥。

[0013] 作为本发明的进一步改进，采用真空蒸发镀膜方式对步骤（4）中制得的注塑产品进行真空镀膜，真空镀膜的膜厚为0.05μm。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述DJB-823固体薄膜保护剂的质量百分比为2%。

[0015] 作为本发明的进一步改进，按照质量百分比计，混合溶剂由55%～65%的120号溶剂汽油和35%～45%的正丁醇组成。

[0016] 作为本发明的进一步改进，按照质量百分比计，混合溶剂由60%的120号溶剂汽油和40%的正丁醇组成。

[0017] 作为本发明的进一步改进，在该步骤（6）中，放置入所述喷涂机中的该保护剂溶液的温度控制在50℃～65℃；另将喷涂后的产品放置在烘烤箱内以115℃～125℃烘干20～30分钟，使喷涂在真空镀膜表面上的保护剂溶液进行加热固化。

[0018] 本发明的有益效果是：该成型工艺简单合理，经该成型工艺制得的产品不仅有良好的透明度、透光率达到85%以上，使用寿命长，可达到15年；而且还具有良好的耐高低温性能和抗拉强度，可耐高温+200℃、耐低温-100℃，抗拉强度可达到20KG。附图说明

[0019] 图1为本发明所述成型工艺的流程图；

[0020] 图2为经本发明所述成型工艺制得的次镜产品的结构示意图；

[0021] 图3为经本发明所述成型工艺制得的主镜产品的结构示意图；

[0022] 图4为经本发明所述成型工艺制得的次镜产品与主镜产品组装在一起的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 下面参照附图对本发明的炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺的实施例进行详细说明。

[0024] 本发明的一种炮弹精确制导天线主次镜的成型工艺，主要包括加工步骤如下：

[0025] （1）注塑材料选取：选用PC塑料作为注塑材料；优选的，选用日本三菱PC-S3001R工程塑料；

[0026] （2）模具制作：该步骤中采用高镜面、高耐压的模具钢材料来制作模具；选用螺杆式注塑机，并对注塑机的注塑螺杆尺寸进行优化，使注塑机料筒内熔化后的原料储存量不超过经注塑成型后制得注塑产品重量的2倍，该注塑产品为主镜产品和次镜产品；

[0027] （3）预处理：在开始注塑前，①将注塑材料放置在料斗干燥机内以200℃～250℃烘干1～3小时，使注塑材料完全干燥；②将模具固定于注塑机上，并对模具进行预热，预热温度控制在110℃～120℃；

[0028] （4）注塑成型：该步骤主要通过定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却和开模取件5个阶段制得注塑产品；其中，熔融塑化阶段中，料筒温度控制在250℃～300℃；施压注2
射阶段中，注射压力控制在70～90MPa/m，且同时控制所述注塑机于3秒内注射出长度为
80cm以上的熔化原料；

[0029] （5）真空镀膜：对步骤（4）中制得的注塑产品进行真空镀膜，真空镀膜的膜厚为0.04μm～0.06μm；

[0030] （6）喷涂保护剂：该保护剂是由DJB-823固体薄膜保护剂和混合溶剂组成的溶液，其中所述DJB-823固体薄膜保护剂的质量百分比为1%～3%；另通过喷涂机将该保护剂溶液喷涂至步骤（5）中制得的真空镀膜表面，喷涂厚度控制在35μm～40μm，并将喷涂后的产品进行加热固化。

[0031] 在本实施例中，在开始注塑前，将注塑材料放置在料斗干燥机内以230℃烘干3小时，使注塑材料完全干燥；并将模具固定于注塑机上，使温度为160℃～170℃的高温蒸汽通过模具的水道来对模具进行预热，预热温度控制在120℃。

[0032] 在本实施例中，在该步骤（4）中的熔融塑化阶段中，料筒温度控制在260℃；施压注射阶段中，注射压力控制在80MPa/m2，且同时控制所述注塑机于1.5秒注射出长度为80cm以上的熔化原料，本发明中控制所述注塑机于1.5秒注射出长度为80cm以上的熔化原料（优选的，熔化原料长度可选为80cm、82cm、85cm、87cm和90cm），是实现注塑产品成型的重要技术保证；充模冷却阶段中，通过高压水泵抽取冷却水塔中4℃～10℃的冷水，并高速注射入模具的水道中来对模具进行冷却；开模取件阶段中，取件后，向模具中吹入高压气流以对模具进行清理和干燥。

[0033] 在本实施例中，采用真空蒸发镀膜方式对步骤（4）中制得的注塑产品进行真空镀膜，真空镀膜的膜厚为0.05μm。

[0034] 另在本实施例中，实施例1～9均根据表1中所述的原料的质量百分比例，按照以下步骤配置该保护剂溶液：

[0035] 首先将DJB-823固体薄膜保护剂研磨成粉末，然后将DJB-823固体薄膜保护剂粉末和混合溶剂进行搅拌混合，且该搅拌混合是在55℃～65℃的水浴加热中进行的；当DJB-823固体薄膜保护剂粉末完全溶解且该保护剂溶液呈清亮状态时，该保护剂溶液即可使用。

[0036] 表1.该保护剂溶液实施例的组份

[0037] wt%

[0038]

[0039] 分别将实施例1～9配置的保护剂溶液放置入喷涂机中，并使该保护剂溶液的温度控制在50℃～65℃；然后通过喷涂机将该保护剂溶液喷涂至真空镀膜表面，喷涂厚度控制在36μm，紧接着将喷涂后的产品放置在烘烤箱内以115℃～125℃烘干20～30分钟，使喷涂在镀膜表面上的保护剂溶液进行加热固化。最后对分别喷涂有实施例1～9配置的保护剂溶液的产品进行耐高低温性能、抗拉强度、以及耐腐蚀测试，经检测，当所述DJB-823固体薄膜保护剂的质量百分比为2%，且按照质量百分比计，混合溶剂由60%的120号溶剂汽油和40%的正丁醇组成时，产品的耐高低温性能、抗拉强度、以及耐腐蚀性能最好，其中，可耐高温+200℃、耐低温-100℃，抗拉强度可达到20KG，且使用寿命长，可达到15年。

[0040] 以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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