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立式磨粉装置

阅读：633发布：2023-01-21

专利汇可以提供立式磨粉装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于粉末涂料制备装置领域，具体公开了立式磨粉装置，包括机架、驱动机构和壳体；壳体内部设有研磨机构；还包括搅拌轮；壳体内设有转动轴；转动轴的一端与驱动机构的输出端连接；搅拌轮与转动轴同轴连接，搅拌轮周向设有多个滑槽，滑杆与滑槽滑动配合；滑杆远离搅拌轮的一端均设有弧形板，弧形板的端部设有刮料板；搅拌轮同轴转动连接有第一齿轮，第一齿轮端面设有多个弧形槽，搅拌轮上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；转动轴上设有多个搅拌杆，搅拌杆沿转动轴轴向设置，滑杆远离弧形板的一端设有凸起，所述凸起卡入弧形槽内且与弧形槽滑动配合。该装置可以将粘附在研磨机内壁上的粉末涂料刮下，避免产生浪费。，下面是立式磨粉装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.立式磨粉装置，包括机架和壳体，所述壳体与机架固接；所述壳体上端设有加料口，所述壳体内部设有研磨机构；所述壳体下部设有出料口；其特征在于，还包括搅拌轮、滑杆和驱动搅拌轮正反转的驱动机构；所述壳体内设有转动轴；所述转动轴的一端与驱动机构的输出端连接；所述搅拌轮与转动轴同轴连接，所述搅拌轮周向设有多个滑槽，所述滑杆位于滑槽内且与滑槽滑动配合；每个所述滑杆远离搅拌轮的一端均设有弧形板，多个弧形板形成圆环，每个弧形板的端部均设有刮料板；所述搅拌轮同轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮端面设有多个弧形槽，所述弧形槽的数量与滑槽的数量相同，所述搅拌轮上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述转动轴上设有多个搅拌杆，所述搅拌杆沿转动轴轴向设置，所述滑杆远离弧形板的一端设有凸起，所述凸起卡入弧形槽内且与弧形槽滑动配合；所述壳体下部设有内齿圈，所述第二齿轮与内齿圈啮合。
2.根据权利要求1所述的立式磨粉装置，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机位于壳体底部且伺服电机输出轴与转动轴连接。
3.根据权利要求2所述的立式磨粉装置，其特征在于：所述滑槽的数量为六个，六个滑槽沿搅拌轮的周向均匀设置。
4.根据权利要求3所述的立式磨粉装置，其特征在于：所述驱动机构还包括螺纹杆、连接轴和螺纹件，所述螺纹件与壳体下部固接，所述伺服电机输出轴连接轴一端连接，所述连接轴另一端与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆另一端与转动轴连接；所述螺纹杆与螺纹件螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的立式磨粉装置，其特征在于：所述连接轴远离伺服电机输出轴的一端设有空腔，所述空腔侧壁设有凸条；所述螺纹杆一端设有条形口，所述螺纹杆设有条形口的一端伸入空腔内且凸条卡入条形口且与条形口滑动配合。

说明书全文

立式磨粉装置

技术领域

[0001] 本发明属于粉末涂料制备装置领域，具体公开了一种立式磨粉装置。

背景技术

[0002] 粉末涂料指的是一种新型的、不含溶剂的、100％固体粉末状涂料。它由成膜树脂、助剂、颜料、填料等制备而成，是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料。粉末涂料涂装效率高、无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，所以日益受到人们欢迎。现有粉末涂料的制备工艺主要包括以下几个步骤，原料称取→预混合→熔融挤出→压片→粗破碎→研磨→分级→包装，预混合过程是将粉末状的基料、填料和颜料进行搅拌混合。

[0003] 粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。因此，在粉末涂料的加工过程中，研磨是最重要的工艺步骤。研磨可保证粉末涂料的粒径被加工成指定粒径，研磨过程通常由立式研磨机完成，但是立式研磨机在对粉末涂料进行研磨时，由于粉末涂料粉末微细，粉末涂料常会粘附在研磨机的内壁，存在原料浪费的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种立式磨粉装置，该装置可以将粘附在研磨机内壁上的粉末涂料刮下，避免产生浪费。

[0005] 为达到上述目的，本发明提供的基础方案如下：立式磨粉装置，包括机架和壳体，所述壳体与机架固接；所述壳体上端设有加料口，所述壳体内部设有研磨机构；所述壳体下部设有出料口；还包括搅拌轮、滑杆和驱动搅拌轮正反转的驱动机构；所述壳体内设有转动轴；所述转动轴的一端与驱动机构的输出端连接；所述搅拌轮与转动轴同轴连接，所述搅拌轮周向设有多个滑槽，所述滑杆位于滑槽内且与滑槽滑动配合；每个所述滑杆远离搅拌轮的一端均设有弧形板，多个弧形板形成圆环，每个弧形板的端部均设有刮料板；所述搅拌轮同轴转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮端面设有多个弧形槽，所述弧形槽的数量与滑槽的数量相同，所述搅拌轮上设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述转动轴上设有多个搅拌杆，所述搅拌杆沿转动轴轴向设置，所述滑杆远离弧形板的一端设有凸起，所述凸起卡入弧形槽内且与弧形槽滑动配合；所述壳体下部设有内齿圈，所述第二齿轮与内齿圈啮合。

[0006] 采用本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案中，将待粉碎的原料经过加料口加入到壳体内，通过研磨机构对原料进行研磨与粉碎。被粉碎的原料经过研磨机构后进入到壳体内。在壳体内设有转动轴和搅拌轮，搅拌轮一方面可以对研磨后的物料进行搅拌。另一方面，搅拌轮上的第二齿轮在随搅拌轮公转的同时，因为第二齿轮与内齿圈啮合，所以第二齿轮也会自转。因为第二齿轮与第一齿轮啮合，当第二齿轮转动时可以驱动第一齿轮转动，而第一齿轮端面设有多个弧形槽，凸起卡入弧形槽内，所以当第一齿轮转动时，弧形槽的位置也发生变化，此时卡入弧形槽内的凸起会因为弧形槽的位置变化而变化，滑杆沿着滑槽而滑动。当滑杆沿着滑槽向外伸出时，弧形板也远离搅拌轮，使弧形板构成的环的直径变大，此时刮料板可以与壳体内壁接触，将粘在壳体内壁上的粉末涂料刮下。而当第二齿轮反向转动时，滑杆沿滑槽向第一齿轮滑动，各个弧形板组成的环的直径变小。驱动机构正反转，可以带动刮料板逐渐远离或接触壳体内壁，将壳体内壁上的粉末涂料刮下，而且还避免了刮料板一直与壳体内壁接触而导致刮料板或壳体内壁的磨损。

[0007] 进一步，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机位于壳体底部且伺服电机输出轴与转动轴连接。采用伺服电机便于控制伺服电机的正反转。

[0008] 进一步，所述滑槽的数量为六个，六个滑槽沿搅拌轮的周向均匀设置，设置六个滑槽使得粉末涂料被刮下的更加均匀。

[0009] 进一步，所述驱动机构还包括螺纹杆、连接轴和螺纹件，所述螺纹件与壳体下部固接，所述伺服电机输出轴连接轴一端连接，所述连接轴另一端与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆另一端与转动轴连接；所述螺纹杆与螺纹件螺纹配合。伺服电机转动带动连接轴，并通过连接轴驱动螺纹杆转动，与螺纹杆同轴连接的转动轴转动，实现对粉末涂料的搅拌。而在壳体底部设置了螺纹件，螺纹杆与螺纹件螺纹配合，螺纹杆在转动时也可以沿轴向上下移动，对粉末涂料的搅拌效果更好。

[0010] 进一步，所述连接轴远离伺服电机输出轴的一端设有空腔，所述空腔侧壁设有凸条；所述螺纹杆一端设有条形口，所述螺纹杆设有条形口的一端伸入空腔内且凸条卡入条形口且与条形口滑动配合。如此可方便实现螺纹杆与连接杆一起转动且螺纹杆轴向移动，避免螺纹杆直接与第一齿轮连接时，当螺纹杆轴向移动会与第一齿轮不再配合。附图说明

[0011] 图1为本发明实施例的主视图；

[0012] 图2是搅拌轮的俯视图。

具体实施方式

[0013] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0014] 说明书附图中的附图标记包括：机架1、壳体2、研磨腔3、第一研磨辊4、加料口5、第二研磨辊6、搅拌轮7、滑槽8、滑杆9、第二齿轮10、第一齿轮11、弧形槽12、凸起13、弧形板14、连通腔15、搅拌腔16、隔板17、刮料板18、搅拌杆19、伺服电机20、连接轴21、转动轴22、螺母23。

[0015] 实施例基本如附图1和图2所示：立式磨粉装置，包括机架1和壳体2，壳体2与机架1固接；壳体2上端设有加料口5。壳体2从上至下依次可以分为研磨腔3、连通腔15和搅拌腔16。研磨腔3和搅拌腔16均呈圆柱状，连通腔15呈圆台状且研磨腔3直径大于搅拌腔16的直径。壳体2内部设有研磨机构，研磨机构位于研磨腔3内。研磨机构包括第一研磨辊4、第二研磨辊6和驱动第一研磨辊4/第二研磨辊6转动的伺服电机，第一研磨辊4和第二研磨辊6均与研磨腔3转动配合，研磨机构的具体结构为本领域技术人员所公知的，在此不做过多描述。
壳体2下部设有出料口(图中未画出)。本方案中还包括搅拌轮7、滑杆9和驱动搅拌轮7正反转的驱动机构；壳体2内设有转动轴22；转动轴22的一端与驱动机构的输出端连接；搅拌轮7与转动轴22同轴连接，搅拌轮7周向设有多个滑槽8，本实施例中滑槽8的数量为六个，六个滑槽8沿搅拌轮7的轴向均匀设置。滑杆9位于滑槽8内且与滑槽8滑动配合；每个滑杆9远离搅拌轮7的一端均设有弧形板14，多个弧形板14形成圆环，每个弧形板14的端部均设有刮料板18；搅拌轮7同轴转动连接有第一齿轮11，第一齿轮11端面设有多个弧形槽12，弧形槽12的数量与滑槽8的数量相同，搅拌轮7上设有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮11啮合；转动轴22上设有多个搅拌杆19，搅拌杆19沿转动轴22轴向设置，滑杆远离弧形板14的一端设有凸起13，凸起13卡入弧形槽12内且与弧形槽12滑动配合；壳体2下部设有内齿圈，第二齿轮10与内齿圈啮合。

[0016] 连接轴21远离伺服电机20输出轴的一端设有空腔，空腔侧壁设有凸条；螺纹杆一端设有条形口，螺纹杆设有条形口的一端伸入空腔内且凸条卡入条形口且与条形口滑动配合。如此可方便实现螺纹杆与连接杆一起转动且螺纹杆轴向移动，避免螺纹杆直接与第一齿轮连接时，当螺纹杆轴向移动会与第一齿轮不再配合。

[0017] 在壳体底部设有隔板17，驱动机构包括伺服电机20、螺纹杆、连接轴21和螺纹件(本实施例中为螺母23)；伺服电机20位于隔板17下方，且伺服电机20与壳体底部固接。螺母23与壳体2下部固接，伺服电机20输出轴与连接轴21一端连接，连接轴21另一端与螺纹杆一端连接，螺纹杆另一端与转动轴22连接；螺纹杆与螺母23螺纹配合。伺服电机转动带动连接轴21，并通过连接轴21驱动螺纹杆转动，与螺纹杆同轴连接的转动轴22转动，实现对粉末涂料的搅拌。而在壳体2底部固定设置了螺母23，螺纹杆与螺母23螺纹配合，螺纹杆在转动时也可以沿轴向上下移动，对粉末涂料的搅拌效果更好。

[0018] 本方案中，将待粉碎的原料经过加料口5加入到壳体2内，通过研磨机构对原料进行研磨与粉碎。被粉碎的原料经过研磨机构后进入到壳体2内。在壳体2内设有转动轴22和搅拌轮7，搅拌轮7一方面可以对研磨后的物料进行搅拌。另一方面，搅拌轮7上的第二齿轮10在随搅拌轮7公转的同时，因为第二齿轮10与内齿圈啮合，所以第二齿轮10也会自转。因为第二齿轮10与第一齿轮11啮合，当第二齿轮10转动时可以驱动第一齿轮11转动，而第一齿轮11端面设有多个弧形槽12，凸起13卡入弧形槽12内，所以当第一齿轮11转动时，弧形槽
12的位置也发生变化，此时卡入弧形槽12内的凸起13会因为弧形槽12的位置变化而变化，滑杆9沿着滑槽8而滑动。当滑杆9沿着滑槽向外伸出时，弧形板14也远离搅拌轮7，使弧形板
14构成的环的直径变大，此时刮料板18可以与壳体2内壁接触，将粘在壳体2内壁上的粉末涂料刮下。而当第二齿轮10反向转动时，滑杆9沿滑槽8向第一齿轮11滑动，各个弧形板14组成的环的直径变小。驱动机构正反转，可以带动刮料板18逐渐远离或接触壳体2内壁，将壳体2内壁上的粉末涂料刮下，而且还避免了刮料板18一直与壳体2内壁接触而导致刮料板18或壳体2内壁的磨损。

[0019] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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