本发明涉及一种印刷刮涂装置，更具体说，涉及一种丝网印刷用的刮 涂装置，这种装置包括有一个弹性的或柔性的储存印刷材料用的接受器， 接受器由辊子进行滚压，以便将印刷材料挤压出来涂刮在丝网上。

本领域内的人都知道，可以在绝缘衬底上应用丝网印刷来构成电子线 路图案。还知道，需在一绝缘板上安放一丝网模板来进行印刷。另外，也知 道，需要设置一刮涂装置，它在丝网模板的上方运行，象刮刀一样将一定 量的印刷材料刮涂在丝网模板上，材料然后挤压通过丝网模板而到衬底上。

刮涂装置根据一特定的电子线路图案将一层印刷材料印制在绝缘衬底 上。线路图案是由丝网模板上印刷网目通孔形成。印制后的衬底与丝网模 板分离，然后进行加热干燥，使电路图案固化定型。在这种印刷方法中所 应用的丝网模板可以由，例如不锈钢丝网作成。

在刮涂装置中，印刷材料储存在一基本呈三角形的空间中，三角形空间 由两板相夹而成，板的宽度基本上与丝网模板的宽度相等。印刷材料自然 地从一缝口中落向丝网模板上，缝口在板底部处构成，位于基本呈直角的 顶点。

这种常用的刮涂装置可以使印刷材料自然地通过缝口而落下(也就是 说利用重力)。但是如果采用粘度高的印刷材料，就很难保证印刷材料能 在整个缝口宽度上均匀地供料。这样，就有可能产生不均匀的印刷，从而 使整体印刷精度降低。

因此，这就有必要经常对印刷材料供料情况进行监控，这也就不能保 证印刷操作长时间连续地运行。

所以就要求提供一种供丝网印刷用的，能长时间连续操作的辊轮刮涂 装置。辊轮刮涂装置在改善印刷精度、稳定印刷操作方面也是很理想的。

本发明的目的就是要克服相关技术中存在的缺点。另一个目的就是提 供一种运行匀稳的、能长时间进行连续操作的辊轮刮涂装置。

本发明也试图提供能有效改进印刷精度、提供稳定印刷操作的辊轮刮 涂装置。

根据本发明，提供了一种用于丝网印刷的辊轮刮涂装置，它包含有： 一个供应印刷材料的第一装置；一个由弹性材料制成的弹性接收器，用来 接收由第一装置供应来的印刷材料，该接收器有一个开口，印刷刮涂器就 安装在该开口处；一个通过滚压接收器而使接收器中的印刷材料得到搓揉 的第二装置，并使材料从刮涂器中挤出。

更具体说，辊轮刮涂装置的特点是，设有一个弹性的或柔性的管状接收 器，其一个端口与印刷材料供给口相连，其另一端口则与印刷刮涂器相连。 另外，还设有一个或多个辊轮，驱动辊轮可以对接收器进行碾挤，从而使印 刷材料能挤进刮涂器，并从刮涂器挤出。根据上述这种结构，尽管采用粘度 高的印刷材料，也能避免不均匀的印刷产生，并可能获得高精度的印刷。

现结合附图对本发明最佳实施例作一详细说明。

图1是本发明一实施例的正面图，其中有一部分呈剖面图；

图2是图1的俯视图；

图3是印刷材料刮涂器正面剖视图；

图4是刮涂器主要部分正面剖视图；

图5是本发明改型刮涂器正面剖视图；

图6是另一种改型印刷材料刮涂器正面剖视图；

图7是又一种改型印刷材料刮涂器正面剖视图；

图8是本发明第二实施例的正视图，其中有一部分呈剖视图；

图9是本发明第三实施例的正视图，其中有一部分呈剖视图；

图10是本发明第四最佳实施例的剖视图；

图11是一丝网印刷刮涂装置正视图，该装置应用本发明的印刷刮涂器。

如图1和图2所示，丝网模板2安放在绝缘衬底1之上，而衬底1则固定在 一丝网印刷机上。该印刷机(未示出)在丝网之上支承着一包含有印刷材料 刮涂器3的辊轮刮涂装置4。

辊轮刮涂装置4包含有一对框架5和50，各框架剖面呈方形或长方形，有 一端开启。框架5和50的开启端互相面对面。框架5和50在其开口端上设有 导销5a和导孔5b。框架5和50由液压缸和活塞6a连接一起，并可分开，液压 缸和活塞起夹紧件作用，以便形成一两侧开启的壳体。壳体包括有一柔性 接收器7和一碾压接收器7的辊轮8。尽管在附图中没有展示出来，液压缸6 不但可以适宜地设置在壳体的上方，如图所示，而且也可以设置在壳体底部 的两侧。

液压缸6和活塞可以用伺服电动机和与伺服电机相连的作往复运动的 杆来代替。接收器7可以作成一端封闭的管状或袋状。接收器7可以用尼龙 等合成树脂制成，或者用橡胶等弹性或柔性材料制成，这样，当接收器7装有 印刷材料9时，例如印墨或钎焊焊剂，并由辊轮进行碾压时，就不容易破裂或 损坏。如果接收器7是管状，那么其一端与框架5上所设的印刷材料供应口 10连接。而其另一端则用适宜的粘结剂之类连接在印刷材料刮涂器3上，刮 涂器3从框架5和50之间朝丝网2凸出。或者，其另一端也可用一种采用与 粗糙平面相啮合的紧扣件的弹夹装置进行可分离式的连接。

如果接收器7呈袋状或柔性的，那么它则呈箱盒形，装有一定量的印刷 材料9。柔性袋的封闭端恰当地固定在供应口10处，而柔性袋另一端与刮涂 器3连接。

印刷材料口10通过一阀室12与印刷材料贮槽13连接，阀室可以是一球 阀或另一种止回阀。

接收器7可以设有一与供应口10平行的开口(未示出)，框架5可以设有 类似于带有止回阀的阀体结构(未示出)。上述阀体与接收器上的开口连接， 以便用来排放某些印刷材料中可能含有的气泡。贮存在贮槽13中的材料9 输送到接收器7中，贮槽13则附设在框架5上，由框架支承着。或者，印刷材 料也可通过一柔性管从印刷材料贮槽输送到接收器中，贮槽则由丝网印刷 机等支承着。

如果需要控制材料温度，壳体应封闭住，在封闭的壳体中安设一温度 控制装置(未示出)，同时，在贮槽13中也设有另一个温度控制装置，例如二 极管和加热器(未示出)。如图3所示，印刷材料刮涂器3带有两个薄板3a，基 本上呈三角形，薄板3a的宽度和长度都是给定的，薄板可以由树脂、碳材料 或金属制成。

刮涂器左右侧与侧板3b接触，并由后者锁定，而刮涂器底侧是开启的， 在相对顶点处形成一缝口15。刮涂器3装有印刷材料9，而印刷材料可以从 缝口15中挤出。薄板3a至少在其顶部处与框架5和50连接，这样，就可通过 液压缸6来控制缝口15的宽度，因为液压缸能调节框架5和50之间的间距。

还有可能保持印刷材料的状态。侧板3b固定在框架5和50之一上，并从 之一框架上悬伸下来。侧板的底面精制成镜面状，以便与丝网框板呈滑动 接触，这是考虑到印刷材料刮涂器3可能的摆动或波动。

每一侧板3b呈长方形或四边形，在刮涂器3的前侧和后侧之间，侧板3b 具有一给定的宽度。侧板设置在刮涂器3的左右侧，并与丝网模板接触，这 样壳体的重量就作用在丝网模板上，因为丝网重量不作用在刮涂器3上。侧 板3b的作用就是将丝网模板压在衬底1上，以便改善印刷精度。为此，特别 设置了一种支承台或支承架(图1中用S表示)，以便能承受作用在侧板3b上 的壳体重量。

辊轮8由橡胶制成，或由合成树脂，或其它弹性材料制成。辊轮有一轮 轴16，它沿轮轴线伸展，并从两端凸出。轮轴16的两端由轴座17支承，并能 作转动。每一轴座17都与伸缩臂18的一端联结，而伸缩臂18的另一端则与 伸缩驱动件19水平地联结。另外，辊轮8也可以不是软的，而是由金属或其 它材料制成。

伸缩驱动件19可以是一种液压缸，也可以是一种伺服电动机。驱动件 19与内圆周表面有螺纹的联轴器20联接。联轴器20与垂直地支承在框架50 上作转动的螺纹轴21配合。螺纹轴21的顶端从框架50的顶部伸出，通过一 减速机构与电机22连接。一对电机22应作成互相间同步运转。螺纹轴21同 时转动就使驱动件19以相同节距同时在联轴器中作垂直运动，当驱动件19 作垂直运动时，伸缩臂18就可以朝着接收器7运动，或离开接收器而运动。

当把印刷材料9施涂在丝网模板2上进行印刷时，电机22同步转动，通过 联轴器20将伸缩驱动件19沿螺纹轴向上提升。当接收器7充填了印刷材料 9，开始印刷时，电机22反向转动使驱动件19下降，伸缩臂18就从驱动件19伸 向框架5。

当伸缩臂18伸展出来后，接收器7就处于辊轮8和框架5内壁之间。辊轮 8向下运动挤压接收器7，其结果是，接收器7由上到下被滚碾和挤压，因此接 收器内的印刷材料9被强力地推向刮涂器3，并通过缝口15挤出刮涂在丝网 模板2上。将处于较低位置的辊轮提升的作用就是将刮涂器3中的材料9往 上吸起。

因此，匀速地往下移动辊轮9，就能使匀量的印刷材料9挤出接收器3， 这样就使印刷材料能均匀地施涂在丝同模板2上。在丝网印刷中，安置在 衬底1上的丝网模板2沿水平方向运动(图1右边)。或者，也可是衬底1和丝 网模板2为固定的，而由辊轮刮涂装置4进行水平运动。有一些印刷材料若 不进行恒定的揉搓就很容易硬化。通过辊轮8重复地作垂直运动以及辊轮8 相对于接收器7重复地作往复运动，就不仅能使材料9从接收器7中挤出，而 且就有可能恒定地或经常地揉搓接收器7中的材料9。

从图4可以看到，如果辊轮8的滚碾作用本身不足以保证匀量的印刷材 料9从缝口15中挤出，就在印刷材料刮涂器上方加设一对辅助辊轮25，使其 接触并夹住接收器7。一个辅助辊轮或两个辅助辊轮25可以由液压缸或伺 服电机(未示出)带动作水平运动，而使辊轮25互相靠近。辊轮25可以用橡 胶、合成树脂等弹性材料制成。由于加设辅助辊轮的结果，就在刮涂器7上 方之处接收器7就被挤压，使材料9被强力均匀地挤出刮涂器。

根据印刷材料9的粘度，本发明的印刷材料刮涂器3可以进行适当的变 更。如果印刷材料9粘度较小，就可在刮涂器3的缝口15中安置一个辊轮30， 它由轮轴31支承作转动，如图5所示，而轮轴则由侧板3b支承。辊轮30可以 是柔软的，由橡胶、合成树脂等制成，也可以是硬的，由合成树脂、金属 等制成。

如果印刷材料9粘度较大，就在印刷材料刮涂器3中缝口15下方一给定 距离处设置一个转动的辊轮32，如图6所示。辊轮32的轮轴33由刮涂器3的 侧板3b支承，在这里，侧板3b已经扩宽了。辊轮32可以是柔软的，由橡胶、 合成树脂等制成，也可以是硬的，由合成树脂、金属等制成。

当无论是丝网模板2或者辊轮刮涂装置4作水平运动时，印刷材料刮涂 器3都在丝网模板2上作滑动。因此，希望刮涂器3在运动方向上相对于滑动 表面能有微小的倾斜度。为此，每个刮涂器侧板3a的侧壁上都固装着一支 座34，轴轩35可以摇动地连接在该支座34上，并由液压缸36或伺服电机带动 而伸缩，液压缸36载伺股电机固定在由印刷机支承的支承架37上，如图7所 示，这样就能使刮涂器3相对于丝网模板2向前或向后倾斜一个给定的角度。

具体地说，当辊轮刮涂装置4或丝网模板2沿A方向运动时，印刷材料刮 涂器3的倾斜状态如双点划线所示。当辊轮刮涂装置4或丝网模板2沿B方向 运动时，刮涂器3的倾斜状态如双点划线所示。

现在说明本发明第二实施例。在前述实施例中，接收器7处于辊轮8和 框架5的内壁之间而被挤压。在本实施例中，接收器7可以由两个辊轮8和 8a来挤压，如图8所示。在这里，伸缩臂18的支座比前述实施例稍为长一些， 其上设有一槽口26，辊轮8的轮轴16就穿过该槽口26，还设有一转动轮轴16 的液压缸或伺服电机27，以及一伸缩执行件28。接收器7夹紧在辊轮8和8a 之间，辊轮8a支承在轮轴29上作转动。除外，本实施例其余结构与前述的 类似，为简便起见不再赘述。

随着辊轮8和8a在接收器7上部位置进行挤压，电动机22起动同步转动 螺纹轴21，使辊轮20下降。同时，伺服电机27转动使轴16移向轴29。结果是， 辊轮8和8a向下运动，同时时接收器7进行滚碾，将印刷材料9挤向刮涂器3。

现在说明本发明第三实施例。与第二实施例情况一样，凡是与第一实 施例相类似的说明一概省略。如图9所示，本实施例用光杆21a代替螺纹杆 21，光杆21a支承着数个互为上下的套筒20a，套筒之间安置了分隔件60。套 筒20a分别通过伸缩驱动件19、伸缩臂支座17和轮轴16支承着辊轮8。辊轮 8可以转动并作朝向或离开接收器的移动，其余结构与第一实施例类似。因 此，让辊轮8沿接收器7下降方向渐次凸伸出来就可能将接收器7中的印刷材 料9向下挤压并挤向刮涂器3。

图9所示的第三实施例可以进行大变动而成为图10所示的第四实施例。 如图10所示，支承件70代替螺纹轴21支承着缸体71。每一缸体都与一活塞 杆72配合，活塞杆71可以相对于接收器7作往复运动，另外活塞杆71上还固 定有一压板73。其余结构与第一实施例相同不再赘述。在本实施例中，使 压板73沿接收器7下降方向渐次凸伸出来就可能将接收器7中的印刷材料9 向下挤压并挤向刮涂器3。重复这些操作，印刷材料9就能得到揉搓效果。

对于多色印刷，可以在丝网模板2上方支承着一个由可转动圆盘等构成 的转塔板38，如图11所示。转塔板38在其圆周上以一定的间隔安装着数个 辊轮刮涂装置4，要使得刮涂装置4的位置能够调节。装置4的印刷材料贮槽 12和接收器7可以分别装贮不同颜色的印刷材料9。当需要印制某种颜色时， 就将转塔38转动到相应的装置4面对丝网模板2的位置，然后该装置4的接收 器7就用类似于上述的方法进行挤压，从而使印刷材料9从刮涂器3中挤出。

辊轮刮涂装置不限于应用在丝网印刷上。可以用膏剂代之而形成一层 薄膜，膏剂贮存在接收器7中，然后从印刷材料刮涂器3中挤出，在明信片或 其它纸张上涂覆一层膏剂薄膜。

通过用辊轮来滚碾装有印刷材料的接收器，本发明就有可能在需要应 用高粘度印刷材料的印制过程中有效地供给印刷材料。并且还能恒定地均 匀地将一定量的印刷材料从刮涂器中挤出，施涂在丝网模板上。所以，印 刷精度得以改进。另外，本发明不仅可以通过辊轮将印刷材料挤出，而且 通过重复上下滚碾的操作，还可以经常对接收器中触变性材料进行揉搓。 其结果是，印刷材料可以均匀地粉碎，从而有可能进行长时间连续的印刷 操作，保证稳定的运行。

本发明不限于上述的说明，它可以其它方式进行变动和实施而不超出 本发明的构思和范围。