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一种多功能复合机

阅读：620发布：2023-03-03

专利汇可以提供一种多功能复合机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种多功能复合机涉及防火材料加工机械设备。其包括机架、放布装置、放膜装置、干燥装置、复合装置、收布装置、传动装置和电控装置。本发明所产生的积极效果：烘箱采取电热管和远红外加热，烘箱顶部和底部设有多组电加热热风循环装置，热风循环装置之风机由烘箱内抽取热风经过电热管加热后再吹回烘箱，让烘箱内热风形成箱内箱外循环，从而节能热效率高。该机前机架设置放布、施胶、刮涂层、高硅氧布整理液槽和挤液对辊机构；后机架设置放膜、施胶、复合和收布机构，还设置有染布放布辊、染槽机构；传动装置设于后机架上。整机设计紧凑、布局合理、运行情况良好。该机在复合机基础上增删有关部件和工艺即成为刮涂层机、高硅氧布整理机和染布机，一机多用，提高了设备利用率，降低了生产成本。，下面是一种多功能复合机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多功能复合机，包括机架、放布装置、放膜装置、干燥装置、复合装置、收布装置、传动装置和电控装置，其特征是，
所述放布装置由安装于前机架(1)外侧下部的放布辊(4)、机架顶部的张紧对辊(6)、换向辊、机架一侧设置光电控制纠偏对辊(8)、机架下部换向导布辊(10)和其上刮胶刀(12)构成；
所述放膜装置由安装于后机架(2)之上部的放膜辊(29)、施胶定辊(30)与施胶动辊(31)、展膜辊(33)构成，膜(34)经托辊(48)由施胶定辊(30)与施胶动辊(31)其下通过，后经后机架顶部展膜辊(33)及上烘箱撑膜辊(46)进入上烘箱；
所述干燥装置为设于前、后机架之间的隧道型主烘箱(3)，主烘箱一端其上设有上烘箱(3′)，主烘箱(3)内设有托辊(20)，主烘箱顶部和底部设有多组电加热热风循环装置，其由电热管组件(43)、风机(42)和风管(41)构成，风管一端之管口连接烘箱顶部抽风口，风管另一端连接罩于电热管上的扣罩(44)，扣罩之开口连接烘箱进风口；烘箱内还设有远红外加热管(45)；上烘箱(3′)内设有膜张紧辊(35)和膜折返辊(36)，上烘箱顶部亦设有电加热热风循环装置，由电热管(40)、风机(39)和风管(38)构成，风管排风口插入上烘箱内，其前设有电热管(40)；主烘箱顶部设有排汽筒(37)；
所述复合装置为设于后机架(2)上由上复合压辊(23)与下复合压辊(24)构成的复合对辊；通过刮胶刀上过胶的防火布(9)经托布辊(13)进入主烘箱，在箱内托辊(20)上传动，经烘箱后端导布辊(21)传动出主烘箱；通过施胶定辊与施胶动辊已上胶的膜(34)经展膜辊(33)和撑膜辊(46)进入上烘箱(3′)，再经张紧辊(35)和膜折返辊(36)折返进入主烘箱(3)返回，之后经烘箱后端导膜辊(21′)传动出主烘箱；传出主烘箱的防火布和膜分别经张布辊(22)和张膜辊(22′)一同通过复合对辊之间复合为一体；
所述收布装置为设于复合对辊之后的收布辊(25)。
2.根据权利要求1所述一种多功能复合机，其特征是，
还包括设于前机架(1)施胶刮刀(12)其下的挤液对辊(16)，挤液对辊其下设置液槽(14)，液槽内设有过布辊(15)，同时，将后机架(2)之上复合压辊(23)位置调高，使上复合压辊(23)与下复合压辊(24)之间形成一可通过高硅氧布的间隙(47)，构成高硅氧布柔韧性整理机；
还包括将复合工艺的刮胶(49)换成刮特种防火涂料，在基布上刮一层涂层，然后通过主烘箱，再经复合对辊之间，至收布辊(25)收布，构成刮涂层机；
还包括设于后机架底部的染槽(27)，染槽内设染布辊(28)，于染槽(27)一侧收布辊(25)其下设染布放布辊(26)，同时，于主烘箱内之前部设置折返辊(17)和张紧辊(18)，构成染布机。
3.根据权利要求1或2所述一种多功能复合机，其特征是，
所述传动装置设于后机架(2)上，包括电机(50)、电机输出轮(51)连接主动轴(62)之动力输入轮(52)、动力输入轮(52)一侧装有离合器(53)、离合器动盘固接主动轴输出轮(54)、主动轴输出轮(54)连接收布辊动力输入轮(55)、主动轴动力输入轮(52)另一侧装有主动轴第二动力输出轮(56)、第二动力输出轮(56)连接下复合压辊(24)之动力输入轮(57)、下复合压辊动力输入轮(57)同轴固装有动力输出轮(58)、动力输出轮(58)连接中间动力轮(59)、与中间动力轮同轴的动力轮(60)连接施胶动辊(31)之动力输入轮(61)。

说明书全文

一种多功能复合机

技术领域：

[0001] 本发明涉及防火材料技术，主要涉及防火材料机械设备，特别是涉及一种多功能复合机。背景技术：

[0002] 目前，防火材料厂使用复合机将防火布与铝箔、铝膜复合为一体，使防火布增加了对光、热反射的功能。现有复合机存在以下不足，一是功能单一，二是耗能较高，热量没有被充分利用。防火材料厂的防火材料的再加工处理不仅是复合工艺，还有诸如在防火布上刮一层具有特殊防火功能的防火涂料，称为刮涂层，或将高硅氧布进行改性处理，让其浸渍一种特殊改性剂，改变其脆性增加其柔韧性，还有是根据需求对某些防火布料进行改色改性，让其从具有阻燃性能的改色剂中通过，使之既改色又提高阻燃防火性能。企业用上述经各种改性处理的防火布来制成各种消防服、防护服、防火帘、防火毯等制品，提供给社会和用户。现有技术中的上述复合、改性、刮涂层、改色等材料再处理过程均是在相应的单机上进行的，即需要分别在复合机、刮涂层机、高硅氧布改性机、改色染布机4台套专用设备分别处理完成，如此，企业需要购置4台套专用设备，需较大的设备投资。且这些设备都是单机生产线性质，每台套设备占地面积都较大，平均都在30平方以上，这需要高大的厂房车间，这又增加了基建投资。这对于一些小型企业来讲显然是负担过重。另一方面采用上述单一功能的多台套设备，不一定每天都满负荷开工运行，故这必然将造成设备利用率不高和浪费。发明内容：

[0003] 本发明之目的，在于提供一种多功能复合机，使一台设备具有多种功能，可一机多用，一个防火材料制品厂的所有原料布的各种处理，在这一台设备上即可完成，如此，则既节省了占地、节省投资、节省员工，又提高了设备利用率，降低了生产成本。

[0004] 实现上述目的的技术方案是：提供一种多功能复合机，包括机架、放布装置、放膜装置、干燥装置、复合装置、收布装置、传动装置和电控装置。放布装置由安装于前机架1下部的放布辊4、机架顶部的换向辊、张紧对辊6、机架一侧的光电控制纠偏对辊8、机架下部的导布辊10及其上刮胶刀12构成。

[0005] 放膜装置由安装于后机架2上部的放膜辊29、施胶定辊30与施胶动辊31、展膜辊33构成；膜34经施胶定辊30与施胶动辊31其下传动，后经后机架顶部展膜辊33及上烘箱之导膜辊46进入上烘箱。

[0006] 干燥装置为设于前、后机架之间的隧道型主烘箱3，主烘箱一端之上部设有上烘箱3′。主烘箱3内设有托布辊20，主烘箱顶部和底部设有多组电加热热风循环装置，其由电热管组件43、风机42和风管41构成，风管一端之管口连接烘箱顶部抽风口，风管另一端连接罩于电热管上的扣罩44，扣罩之开口连接烘箱进风口，主烘箱内还设有多支远红外加热管45。上烘箱3′内设有膜张紧辊35和膜折返辊36，上烘箱顶部亦设有电加热热风循环装置，由电热管40、风机39和风管38构成，风管排风口插入上烘箱内，排风口前设有电热管
40。主烘箱顶部设有排汽烟囱37。

[0007] 复合装置为设于后机架2上由上复合压辊23与下复合压辊24构成的复合对辊。已上胶的防火布9经托布辊13进入主烘箱3，在托辊20上传动，经主烘箱后端导布辊21传动出主烘箱；已上胶的膜34经展膜辊33、撑膜辊46进入上烘箱3′，再经张紧辊35和折返辊36进入主烘箱3内返回，再经烘箱后端导膜辊21′传动出烘箱。由主烘箱出来的防火布和膜分别经张布辊22和张膜辊22′后一同通过复合对辊之间复合为一体。

[0008] 收布装置为设于后机架复合对辊之后的收布辊25。

[0009] 本发明在复合机基础上，于前机架1施胶刮刀12其下设置挤液对辊16，挤液对辊其下设液槽14，液槽内设有过布辊15。同时，将安装于后机架2上的上复合压辊23调高一可让高硅氧布通过的间隙47，则构成高硅氧布柔韧性整理机。

[0010] 在复合机基础上，放膜复合工艺不用，将复合工艺中的刮胶换成刮特种防火涂料，在基布上刮一层涂层，然后依次经过主烘箱、复合对辊、至收布辊25收布，则构成刮涂层机。

[0011] 在复合机基础上，于后机架2底部设染料槽27，槽内设染布辊28，于染槽27一侧、收布辊25其下设染布放布辊26。同时，于主烘箱内之前部设染布折返辊17和张紧辊18，则构成染布机。

[0012] 本发明所产生的积极效果：

[0013] 本发明其烘箱采取电热管和远红外加热，烘箱顶部和底部设有多组电加热热风循环装置，电加热热风循环装置的风机由烘箱内抽取热风经过电热管加热后再吹回烘箱，让烘箱内热风形成箱内箱外循环，从而节能热效率高。前机架设置放布、施胶、刮涂层、高硅氧布整理液槽和挤液对辊机构；后机架设置放膜、施胶、其下复合和收布机构，还设置有染布放布辊、染槽机构；传动装置设于后机架上。整机设计紧凑、布局合理、运行情况良好。该机在复合机基础上增删有关部件和工艺即成为刮涂层机、高硅氧布整理机、染布机，功能改变灵活，使一机多用，充分发挥设备效率，降低生产成本。附图说明：

[0014] 附图1本发明多功能复合机主视图

[0015] 附图2本发明作高硅氧布改性机主视图

[0016] 附图3本发明作刮涂层机使用主视图

[0017] 附图4本发明作染布机使用主视图

[0018] 附图5本发明设于后机架的传动装置主视图

[0019] 附图6本发明附图5之右视图具体实施方式：

[0020] 说明书附图给出了本发明的一种具体实施方式。结合附图对本发明之构造作进一步详细说明。

[0021] 该一种多功能复合机，包括机架、放布装置、放膜装置、干燥装置、复合装置、收布装置、传动装置和电控装置。

[0022] 放布装置由安装于前机架1外侧下部的放布辊4、机架顶部的张紧对辊6、换向辊5和7、机架一侧光电控制纠偏对辊8、机架下部换向导布辊10和其上刮胶刀12构成。所述光电控制纠偏对辊8设于布的二侧，每一侧设置一对倾斜对辊，向下移动的布的边缘处于对辊之间，倾斜对辊的其中一个受光电控制可前后移动，当光源被布边遮挡时，光电接受器无输出信号，当不遮挡时说明布走偏，此时光电接受器输出信号使电磁铁动作控制一侧的移动辊迅速靠近另一侧的不移动辊，二辊将布边夹住传动，因对辊是倾斜的，便强行将布向一侧拉动运行，使布走正。

[0023] 放膜装置由安装于后机架2之上部的放膜辊29、施胶定辊30与施胶动辊31、展膜辊33构成，膜34经托辊48由施胶定辊30与施胶动辊31其下通过，后经机架顶部展膜辊33及上烘箱撑膜辊46进入上烘箱，施胶定辊30固定不转动，只施胶动辊31转动，在二辊之上的对挤处加胶，因施胶定辊与施胶动辊之间存有缝隙，胶随施胶动辊31的转动而处于动辊表面传动移动，于是便将胶施于近贴施胶动辊移动的膜34上。

[0024] 干燥装置为设于前、后机架之间的隧道型主烘箱3，主烘箱一端其上设有上烘箱3′，主烘箱3内设有一排多个托布辊20，主烘箱顶部和底部设有多组电加热热风循环装置，其由电热管组件43、风机42和风管41构成，风管一端管口连接烘箱顶部抽风口，风管另一端连接罩于电热管上的扣罩44，扣罩之开口连接烘箱进风口。主烘箱内还设有远红外加热管45。上烘箱3′内设有膜张紧辊35和膜折返辊36，上烘箱顶部亦设有电加热热风循环装置，由电热管40、风机39和风管38构成，风管排风口插入上烘箱内，其前设有电热管40。
主烘箱顶部设有排汽烟囱37。所述电加热热风循环装置的风机由烘箱内抽取热风经过电热管加热后再吹回烘箱，让烘箱内热风形成箱内箱外循环，从而节能热效率高。

[0025] 复合装置为设于后机架2上由上复合压辊23与下复合压辊24构成的复合对辊，是将上过胶的膜与上过胶的布压复合于一体，上过胶的膜与上过胶的布在通过烘箱过程已处于最佳粘结状态，二者通过复合对辊即牢固地复合为一体。具体复合工艺过程是：通过刮胶刀12上过胶的防火布9经托布辊13进入主烘箱，在箱内托辊20上传动，经烘箱后端导布辊21传动出主烘箱。通过施胶定辊与施胶动辊已上胶的膜34经展膜辊33和撑膜辊46进入上烘箱3′，再经张紧辊35和膜折返辊36折返进入主烘箱3返回，之后经主烘箱后端导膜辊21′传动出主烘箱。传出主烘箱的防火布和膜分别经张布辊22和张膜辊22′一同通过复合对辊之间复合为一体。复合对辊之后设置有收布辊25。

[0026] 在复合机基础上，于前机架1施胶刮刀12其下设置一挤液对辊16，挤液对辊其下设有液槽14，液槽内设有过布辊15。同时，将后机架2之上复合压辊23调高一可通过高硅氧布的间隙47，即构成高硅氧布柔韧性整理机，其改性工艺过程是：高硅氧布由放布辊4放布、经前机架1上部的张紧对辊6、换向辊5和7、折转下行经光电控制纠偏对辊8、后经换向导布辊10进入液槽14、通过液槽内过布辊15返上、再经挤液对辊16后经托布辊13进入主烘箱，传动出主烘箱通过复合对辊间之间隙47至收布辊25收布。

[0027] 在复合机基础上，将复合工艺的刮胶49换成刮特种防火涂料，在基布上刮一层涂层，然后通过主烘箱，再经复合对辊之间，复合一体至收布辊25收布，构成刮涂层机。

[0028] 在复合机基础上，于后机架底部设置染槽27，槽内设染布辊28，于染槽27一侧收布辊25其下设染布放布辊26。同时，于主烘箱内之前部设置折返辊17和张紧辊18，即构成染布机。其染布工艺过程是：由染布放布辊26放布，依次经染槽27、染布辊28、复合对辊、张布辊22和导布辊21进入主烘箱，由主烘箱前端折返辊17折返，再经张紧辊18至导布辊21′，经导布辊21′折转经后机架2顶部展膜辊33返至其下收布辊25收布，[0029] 本发明的传动装置设于后机架2上，包括电机50、电机输出轮51连接主动轴62之动力输入轮52、动力输入轮52一侧装有离合器53、离合器动盘固接主动轴输出轮54、主动轴输出轮54连接收布辊动力输入轮55、主动轴动力输入轮52另一侧装有主动轴第二动力输出轮56、第二动力输出轮56连接下复合压辊24之动力输入轮57、下复合压辊动力输入轮57同轴固装有动力输出轮58、动力输出轮58连接中间动力轮59、与中间动力轮同轴的动力轮60连接施胶动辊31之动力输入轮61。

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