首页 / 专利库 / 表面处理和涂层 / 表面处理 / 表面热处理 / 一种轧辊表面热处理工艺

一种轧辊表面热处理工艺

阅读:930发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种轧辊表面热处理工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 轧辊 表面 热处理 的工艺,所述轧辊主体和 镀 覆在轧辊主体表面的耐高温 铁 合金 层,所述的轧辊 表面热处理 依次包括:预热、熔合、冷却、淬火处理、烘干成型,具体为:将炉内中将 温度 调制在45‑55℃,对轧辊表面进行热处理10‑15min,随后取出冷却;再将轧辊表面喷洒一层钼粉和黄 蜡油 ,在高温炉内加热到900‑960℃,熔炼成金属液;取出金属液浇注在模具箱内,冷却成型;将冷却成型的轧辊再进行回炉淬火,淬火后的轧辊取出撒上一层 营养液 ,放在烘干炉内进行烘干,直到成型。通过上述方式,本发明能够增强轧辊的表面热处理后的硬度,不易断裂,能够大幅度的提高轧辊的 质量 。,下面是一种轧辊表面热处理工艺专利的具体信息内容。

1.一种轧辊表面热处理工艺,其特征在于,所述轧辊主体和覆在轧辊主体表面的耐高温合金层,所述的轧辊表面热处理包括如下步骤:
(1)、预热:将炉内中将温度调制在45-55℃,对轧辊表面进行热处理10-15min,随后取出冷却;
(2)、熔合:将轧辊表面喷洒一层钼粉和黄蜡油,在高温炉内加热到900-960℃,熔炼成金属液;
(3)、冷却:取出金属液浇注在模具箱内,冷却成型;
(4)、淬火处理:将冷却成型的轧辊再进行回炉淬火,淬火温度为350-400℃,时间保持在40-60min;
(5)、烘干成型:淬火后的轧辊取出撒上一层营养液,放在烘干炉内进行烘干,直到成型,得到轧辊表面热处理。
2.根据权利要求1所述的轧辊表面热处理工艺,其特征在于,所述铁合金中,铁的质量占百分比为75-85%,的质量占百分比为15-25%。
3.根据权利要求1所述的轧辊表面热处理工艺,其特征在于,所述轧辊表面喷洒一层钼粉占质量百分比为60-70%,黄蜡油占质量百分比30-40%。
4.根据权利要求1所述的轧辊表面热处理工艺,其特征在于,所述金属液冷却成型的温度在15-18℃。
5.根据权利要求1所述的轧辊表面热处理工艺,其特征在于,所述营养液的含量主要成分及其占质量百分比包括:硫酸镁20%,酸锌25%,硫酸钠13%,硝酸10%,其余为

说明书全文

一种轧辊表面热处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种处理工艺,特别是涉及一种轧辊表面热处理工艺。

背景技术

[0002] 轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧设备的演变而不断发展。中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰轧辊。18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术。19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭,无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求。20世纪初期合金元素的使用和热处理的铸钢轧辊,热轧板带用的铸铁轧辊中加入钼后改善了轧材的表面质量。但强韧性低,耐磨性差,还是无法满足轧辊使用需求。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种轧辊表面热处理工艺,能够增强轧辊的表面热处理后的硬度,不易断裂,能够大幅度的提高轧辊的质量。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种轧辊表面热处理工艺,所述轧辊主体和覆在轧辊主体表面的耐高温铁合金层,所述的轧辊表面热处理包括如下步骤:(1)、预热:将炉内中将温度调制在45-55℃,对轧辊表面进行热处理10-15min,随后取出冷却。
[0005] (2)、熔合:将轧辊表面喷洒一层钼粉和黄蜡油,在高温炉内加热到900-960℃,熔炼成金属液。
[0006] (3)、冷却:取出金属液浇注在模具箱内,冷却成型。
[0007] (4)、淬火处理:将冷却成型的轧辊再进行回炉淬火,淬火温度为350-400℃,时间保持在40-60min。
[0008] (5)、烘干成型:淬火后的轧辊取出撒上一层营养液,放在烘干炉内进行烘干,直到成型,得到轧辊表面热处理。
[0009] 在本发明一个较佳实施例中,所述铁合金中,铁的质量占百分比为75-85%,的质量占百分比为15-25%。在本发明一个较佳实施例中,所述轧辊表面喷洒一层钼粉占质量百分比为60-70%,黄蜡油占质量百分比30-40%。
在本发明一个较佳实施例中,所述金属液冷却成型的温度在15-18℃。
[0010] 在本发明一个较佳实施例中,所述营养液的含量主要成分及其占质量百分比包括:硫酸镁20%,酸锌25%,硫酸钠13%,硝酸10%,其余为
[0011] 本发明的有益效果是:本发明一种轧辊表面热处理工艺,在淬火加热后在表面加上营养液再次进行加热烘干,能够有效的处理轧辊表面的热处理效果,能够增强轧辊的表面热处理后的硬度,不易断裂,能够大幅度的提高轧辊的质量。

具体实施方式

[0012] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013] 本发明实施例包括:实施例1:
一种轧辊表面热处理工艺,所述轧辊主体和镀覆在轧辊主体表面的耐高温铁合金层,所述的轧辊表面热处理包括如下步骤:
(1)、预热:将炉内中将温度调制在45℃,对轧辊表面进行热处理10min,随后取出冷却;
(2)、熔合:将轧辊表面喷洒一层钼粉和黄蜡油,在高温炉内加热到900℃,钼粉占质量百分比为60%,黄蜡油占质量百分比30%。熔炼成金属液;
(3)、冷却:取出金属液浇注在模具箱内,所述金属液冷却成型的温度在15℃。冷却成型;
(4)、淬火处理:将冷却成型的轧辊再进行回炉淬火,淬火温度为350℃,时间保持在
40min;
(5)、烘干成型:淬火后的轧辊取出撒上一层营养液,所述营养液的含量主要成分及其占质量百分比包括:硫酸镁20%,碳酸锌25%,硫酸钠13%,硝酸钙10%,其余为水,放在烘干炉内进行烘干,直到成型,得到轧辊表面热处理。
[0014] 其中,所述铁合金中,铁的质量占百分比为75%,钛的质量占百分比为15%。
[0015] 实施例2:一种轧辊表面热处理工艺,所述轧辊主体和镀覆在轧辊主体表面的耐高温铁合金层,所述的轧辊表面热处理包括如下步骤:
(1)、预热:将炉内中将温度调制在55℃,对轧辊表面进行热处理15min,随后取出冷却;
(2)、熔合:将轧辊表面喷洒一层钼粉和黄蜡油,在高温炉内加热到900℃,钼粉占质量百分比为7%,黄蜡油占质量百分比40%。熔炼成金属液;
(3)、冷却:取出金属液浇注在模具箱内,所述金属液冷却成型的温度在18℃。冷却成型;
(4)、淬火处理:将冷却成型的轧辊再进行回炉淬火,淬火温度为400℃,时间保持在
60min;
(5)、烘干成型:淬火后的轧辊取出撒上一层营养液,所述营养液的含量主要成分及其占质量百分比包括:硫酸镁20%,碳酸锌25%,硫酸钠13%,硝酸钙10%,其余为水,放在烘干炉内进行烘干,直到成型,得到轧辊表面热处理;
其中,所述铁合金中,铁的质量占百分比为85%,钛的质量占百分比为25%。
[0016] 实施例3:一种轧辊表面热处理工艺,所述轧辊主体和镀覆在轧辊主体表面的耐高温铁合金层,所述的轧辊表面热处理包括如下步骤:
(1)、预热:将炉内中将温度调制在50℃,对轧辊表面进行热处理12min,随后取出冷却;
(2)、熔合:将轧辊表面喷洒一层钼粉和黄蜡油,在高温炉内加热到900℃,钼粉占质量百分比为65%,黄蜡油占质量百分比35%。熔炼成金属液;
(3)、冷却:取出金属液浇注在模具箱内,所述金属液冷却成型的温度在16℃。冷却成型;
(4)、淬火处理:将冷却成型的轧辊再进行回炉淬火,淬火温度为370℃,时间保持在
50min;
(5)、烘干成型:淬火后的轧辊取出撒上一层营养液,所述营养液的含量主要成分及其占质量百分比包括:硫酸镁20%,碳酸锌25%,硫酸钠13%,硝酸钙10%,其余为水,放在烘干炉内进行烘干,直到成型,得到轧辊表面热处理。
[0017] 其中,所述铁合金中,铁的质量占百分比为80%,钛的质量占百分比为20%。
[0018] 区别于现有技术,本发明一种轧辊表面热处理工艺,在淬火加热后在表面加上营养液再次进行加热烘干,能够有效的处理轧辊表面的热处理效果,能够增强轧辊的表面热处理后的硬度,不易断裂,能够大幅度的提高轧辊的质量。
[0019] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈