以往，作为对皮革的立体加工方法，已知有根据皮革特有的状况 而进行的各种方法。
作为其一个例子，可以列举使用具有凹凸的模具、实施立体加工 的模压加工方法。具体地讲，首先确定所希望的立体图样，制成具有 符合该图样的凹凸的雄模和雌模的模具。此后，以在上述雄模和雌模 的模具之间夹持皮革的状态，向模具施加压力，模压皮革整体。这样， 皮革与模具的凹凸符合而变形，从而实施立体加工(参照专利文献1)。
另外，作为不需要上述模具而简便地实施立体加工的方法，有在 高压下将皮革抽缩、故意使之在皮革全部上显示出皱纹的滚压加工方 法。
但是，上述加工方法只是加压使皮革全部变形，所以，随着经时 变化而变得凹凸消失，不能长时间保持实施了立体加工的最初状态。
特别是，例如沙发套等，因为与就座者之间频繁地产生摩擦，更 早地变得不能保持立体形状。因此，能够利用该皮革的制品的选择自 由度受到极大限制。
此外，在实施立体加工时，因为在皮革全部上加压，所以皮革容 易劣化。
另外，模压加工方法等，因为必须逐次准备符合图样的模具，所 以，不仅导致制作费用上涨，而且制作工序也复杂。另外，以往在皮 革上涂布固化剂，固定立体形状，此时，因为皮革全部面被固化，所 以，得到的皮革缺乏伸缩性，能够利用该皮革制品的选择自由度受到 限制。
另一方面，如果是滚压加工方法等，就不需要模具，但因为不能 形成如制作者意图那样的凹凸，所以，不能制成具有一定主题的设计 性高的制品。
再例如，手套等制品，因为必须使用富于伸缩性的材料，所以， 目前在使用皮革时，必须使用与布等组合的复合材料。

因此，鉴于上述状况，本发明要解决的问题是提供即使不大量使 用固化剂等，也可以长时间维持立体形状特别是微细的设计性高的立 体形状，而且保留皮革本来的柔软性，富于伸缩性、复原性高的皮革 加工方法，和立体形状皮革、特别是适用对皮革的拧结加工方法、立 体地配合拧结状图案的皮革加工制品。
为了解决上述课题，本发明提供一种皮革加工方法，其具有：使 平面状的皮革变形为具有凹凸部的立体形状的工序；和对构成上述凹 凸部的凸部和凹部中的一个或两个的至少一部分进行加热并使其固化 的工序，通过上述固化，使皮革保持立体形状。这里，所谓凹凸部， 表示皮革由弯曲或折叠而形成的凹凸形状的部分，向表面侧突出的部 分为凸部，向里面侧突出的部分为凹部。
这里，优选具有对除上述凸部和凹部的加热部分以外的其余部分 进行绝热的工序的加工方法。这里所谓的绝热是指防止至少由加热供 给皮革的热在皮革传导，达到不能固化皮革的程度，例如，例示使加 热液等不接触地覆盖(密封)，并使皮革接近或接触通有冷却水等冷却 介质的冷却装置而积极冷却。
另外，优选在平面状的皮革中插入线或绳等线状的打结材料，并 将其拧结成多个具有长度的连续山状的凸部呈排列的状态，由此使皮 革变形为具有上述凹凸部的立体形状。这里所谓的拧结是指拧挤皮革， 固定该状态。具体地讲，本发明中所谓的拧结是指沿着该线等拧挤插 有打结材料的皮革，固定伸出在皮革外侧的线等，以免拧挤后皮革扩 展，除凸部彼此完全密合以外，也包括凸部彼此之间以稍微扩展的方 式缓慢地拧挤。
另外，优选在上述凸部的长度方向两端或其附近，穿过上述打结 材料，或者在上述凸部的长度方向两端或其附近以及中间部，穿过上 述打结材料，更具体地讲，优选在上述凸部的突出高度方向的中间位 置的上方的位置，穿过上述打结材料。
还优选将皮革拧结成多个具有长度的连续山状的凸部呈排列的状 态，并使凸部和凹部之间的侧壁部分相互重合，降低从外部向侧壁部 的热传导，并使具有热量的液体不浸渍(浸透)，成为绝热状态。
另外，优选对上述凸部或凹部中的一个通过从外部以密合状态固 定绝热材料的方式进行绝热，同时对另一个通过加热方式进行加热固 化的加工方法。
作为上述加热方式，优选使用加热器和使用至少使加热部分浸渍 的加热液。
更具体地讲，优选一种皮革加工方法，其具有：在平面状的皮革 中插入线或绳等线状的打结材料，并将其拧结成多个具有长度的连续 山状的凸部呈排列的状态，由此使皮革变形为具有上述凹凸部的立体 形状，并且使凸部和凹部之间的侧壁部相互重合，成为绝热状态的工 序；和将该皮革全部浸渍在加热液中，使凸部和凹部固化的工序，通 过上述固化，使皮革保持立体形状。
另外，优选一种皮革加工方法，其具有：在平面状的皮革中插入 线或绳等线状的打结材料，并将其拧结成多个具有长度的连续山状的 凸部呈排列的状态，由此使皮革变形为具有上述凹凸部的立体形状， 并且使凸部和凹部之间的侧壁部相互重合，成为绝热状态的工序；对 上述凸部或凹部中的一个通过从外部以密合状态固定绝热材料的方式 进行绝热的工序；和将该皮革全部浸渍在加热液中，使上述凸部和凹 部中的另一个固化，通过上述固化，使皮革保持立体形状。
将皮革染色时，优选使用规定温度的染液作为上述加热液。
在通过固化而保持立体形状的皮革的外表面，通过涂布、散布、 浸渍等，覆盖合成树脂或合成树脂组合物。
另外，本发明还提供一种立体形状皮革，其特征在于，使平面状 的皮革变形为具有凹凸部的立体形状，并且对构成所述凹凸部的凸部 和凹部中的一个或两个的至少一部分进行加热并使其固化，通过所述 固化，使皮革保持立体形状。
这里，优选对除所述凸部和凹部的加热部分以外的其余部分进行 绝热，只使上述加热部分固化。
另外，优选一种立体形状皮革，其特征在于，在平面状的皮革中 插入线或绳等线状的打结材料，并将其拧结成多个具有长度的连续山 状的凸部呈排列的状态，由此使皮革变形为具有上述凹凸部的立体形 状，并且使凸部和凹部之间的侧壁部分相互重合，成为绝热状态，将 该皮革全部浸渍在加热液中，使凸部和凹部固化，通过该固化使皮革 保持立体形状。
还优选一种立体形状皮革，其特征在于，在平面状的皮革中插入 线或绳等线状的打结材料，并将其拧结成多个具有长度的连续山状的 凸部呈排列的状态，使皮革变形为具有上述凹凸部的立体形状，并且 使凸部和凹部之间的侧壁部相互重合，成为绝热状态，对上述凸部或 凹部中的一个通过从外部以密合状态固定绝热材料的方式进行绝热， 并将该皮革全部浸渍在加热液中，使上述凸部和凹部中的另一个固化， 通过该固化，使皮革保持立体形状。
优选将这些皮革的各凸部的棱线配置成相互平行的状态，另外， 各凸部的棱线的长度和长度方向的配置在俯视方向呈彼此无规则的状 态。
另外，在纵横上隔着规定间隔，设置多个以在俯视方向棱线呈大 致“ハ”字形或大致“V”字形的方式配置的凸部，在展开的皮革的俯 视方向，变化的拧结状图案配置以不规则的凸部形成的立体形状，该 凸部在从表面加压的情况下，具有能够保持立体形状的支持强度(腰)。
发明效果
根据以上的发明，通过加热固化，赋予立体形状、特别是赋予皮 革拧结状图案和形状、并维持，所以，能够增加立体形状的保持时间。 这样，因为立体形状的耐摩擦性等优异，所以，适用于与使用者接触 机会多的沙发等制品，能够提高用途选择的自由度。
另外，不像以往那样以高压加压皮革全部面，皮革难以劣化，能 够提高使用该皮革的制品的耐久性，另外，因为能够不使用一切药品 等而实施立体加工，所以，不仅在皮革的加工阶段、而且在废弃阶段 也不对环境产生坏影响。
另外，因为具有对除上述凸部和凹部的加热部分以外的其余部分 进行绝热的工序，所以，在该绝热部分上能够维持皮革本来的柔软性， 加工后的皮革富于伸缩性，能够得到立体形状的复原性高的伸缩性材 料。因此，例如要求伸缩性的手套等制品也能够只以该皮革进行设计， 也能够增加使用皮革的制品的图样选择的范围，可以用于各种用途。
另外，在平面状的皮革中插入线或绳等线状的打结材料，并将其 拧结成多个具有长度的连续山状的凸部呈排列的状态，由此使皮革变 形为具有上述凹凸部的立体形状，因此凸部和凹部之间的侧壁部相互 重合，使之绝热，能够防止由加热引起的固化，所以，能够维持皮革 的柔软性。另外，可以同时进行立体形状的赋予和绝热，能够简化作 业工序。对于立体形状的赋予，因为不用加压，所以，能够防止皮革 的劣化。另外，因为插入线或绳等线状的打结材料而拧结，所以，能 够赋予微细的设计性高的立体形状。
另外，在凸部的长度方向两端或其附近，更优选在凸部的长度方 向两端或其附近以及中间部，穿过打结材料，所以，在拧结时能够确 实地形成凸部。
另外，通过使用多个线宽间隔、拧结上述皮革，能够明确地形成 凹凸形状，特别是在上述凸部的突出高度方向的中间位置的上方的位 置，穿过上述打结材料，所以，凸部更确实地聚合，由此能够更缩小 鼓出的面积。
另外，将皮革拧结成多个具有长度的连续山状的凸部呈排列的状 态，使凸部和凹部之间的侧壁部相互重合，成为绝热状态，由此，侧 壁部维持皮革本来的柔软性，在凹凸部具有良好的伸缩性。
另外，对上述凸部或凹部中的一个通过从外部以密合状态固定绝 热材料进行绝热，同时对另外一个通过加热方式进行加热固化，因此， 只使一个固化，可以由另一个的非固化部分提高皮革全部的柔软性。
另外，使用加热器作为加热方式，可以容易进行加热固化。
另外，使用至少使加热部分浸渍的加热液作为加热方式，可以更 确实地并且以适当的温度进行加热固化。
另外，使用规定温度的染液作为加热液，可以同时进行染色工序 和立体加工工序，实现作业工序的简单化。
另外，在通过固化而保持立体形状的皮革外面，覆盖树脂或树脂 组合物，因此能够更加提高保型性。
另外，将各凸部的棱线配置成相互平行状态，因此，凸部的重合 变得容易，可以更确实地进行侧壁部等的绝热。
各凸部的棱线的长度和长度方向的配置在俯视方向呈彼此无规则 的状态，由此可以得到近于自然的凹凸形状，另外，在纵横上隔着间 隔，设置多个以在俯视方向棱线呈大致“ハ”字形或大致“V”字形的 方式配置的赋予皮革支持强度(腰)的凸部，由此能够赋予有魅力的 立体形状的图案。
附图说明
图1是表示本发明代表性实施方式的立体形状皮革的立体图。
图2是同一立体形状皮革的俯视图。
图3是同一立体形状皮革的截面图。
图4是表示同一立体形状皮革的加工方法的工序的流程图。
图5是表示在平面状皮革上穿过线的位置的说明图。
图6(a)和(b)是表示穿过线的样子的说明图。
图7(a)是表示拧结状态的俯视图，(b)是同一拧结状态的截面 图。
图8(a)～(c)是表示被线拧结的样子的说明图。
图9(a)是表示在凹部侧贴附绝热材料的例子的说明图，(b)是 表示使之在染液中浸渍的样子的说明图。
图10是表示不使用绝热材料的变形例的说明图。
图11是表示不使用同一绝热材料的其它变形例的说明图。
图12是表示使用加热器的变形例的说明图。
图13是表示使用压模的变形例的说明图。
符号说明
1凹部
2凸部
2a凸部形成线
3侧壁部
4绝热材料
5线
5c位置
6染液
7加热器
8冷却层
9a、9b压模
10发热线
11制冷剂管
20中央部
21端部
90凹部位
A立体形状皮革
W1、W2线宽间隔

接着，根据附图，详细说明本发明的实施方式。
图1是表示本发明的立体形状皮革的代表性实施方式的说明图， 图中符号A表示皮革，1表示凹部，2表示凸部，3表示侧壁部。
本实施方式的立体形状皮革A，如图1～3所示，是由组合凸部2 和凹部1的花纹(motif)构成的立体形状的皮革，其特征在于，使平 面状的皮革变形为具有凹凸部的立体形状，对构成上述凹凸部的凸部2 和凹部1中的一个或两个的至少一部分进行加热并使其固化，通过上 述固化使皮革保持立体形状。
更详细地讲，对除上述凸部2和凹部1的加热部分以外的其余部 分进行绝热，只使上述加热部分固化，由该固化部分保持立体形状， 并且通过绝热部分维持柔软度，在本例中，对凸部2实施后述的热固 化处理，使包括凹部1的其它部分绝热，凸部2和凹部1的柔软度不 同。
凹部1具有向皮革里面侧鼓出的形状，以符合图样的方式在皮革 全部面上设置多个。该凹部1在后述的染色时，是防染的部位，所以， 以不接触具有后述温度的染液的方式绝热。
另外，凸部2具有向皮革表面侧鼓出的形状，与上述凹部1交替 地隔着侧壁部3，在皮革全部面连续地设置多个。各凸部2在加热时与 染液接触，是被加热而固化的部分，在用线拧结的状态下成为向外侧 露出的面的顶部附近的外表面，通过染液被染色，形成色彩图案。
本例的立体形状皮革A，沿着纵向，将各凸部2的棱线隔着规定 间隔配置成相互大致平行，并且将在横向上排列的一对凸部2、2的各 棱线所构成的形状，配置成在俯视方向呈大致“ハ”字形或大致“V” 字形。各凸部2的棱线的长度是无规则的，即使对长度方向的配置也 可以构成为无规则。沿着该棱线，凸部2的顶部被染液染色，在皮革 表面侧形成上述大致“ハ”字形或大致“V”字形的色彩图案。
另外，使用染液形成色彩图案，将图案形成为上述“ハ”字形等， 当然不受这些的限制，也可以作成：通过一部分拧结而从该拧结部分 使凸部放射状延伸形成的图案、其它的图案、完全无规则的图案等。
以下，对本实施方式的立体形状皮革A的加工方法详细地说明。
本实施方式的加工方法，如图4所示，具有以下工序：首先选择 平面状的皮革材料，进行设计、绘图的工序(S1)；在该皮革A中插入 线或绳等线状的打结材料，并将其拧结成多个具有长度的连续山状的 凸部2呈排列的状态，由此使皮革变形为具有上述凹凸部的立体形状， 并且使凸部2和凹部1之间的侧壁部3相互重合，成为绝热状态的工 序(S2)；通过从外部以密合状态固定绝热材料4的方式，对上述凹部 1进行绝热、防染的工序(S3)；将该皮革A全部浸渍在加热液(染液) 中，使接触该加热液的上述凸部2染色、固化的工序(S4)；和修饰工 序(S5)，通过该固化，使皮革保持立体形状。
作为判断怎样的皮革适合于立体化的基准，有各种各样的基准， 首先，是使用纹理细的羔牛皮、还是使用纹理粗的成牛皮等，从皮自 身的选定开始，需要考虑根据皮的性质设定厚度、鞣制方法等。除牛 皮以外，例如，也可以使用猪皮、山羊皮、羊皮、马皮、鸟类、爬虫 类、鱼类等动物皮等的天然皮等。
这里，例如，对一张皮也可以考虑组合实施多种鞣制方法。具体 地，可以混合使用铬鞣制和丹宁鞣制两种。
(S1：图样选定、绘图)
首先，在使皮革变形为立体形状之前，确定要完成的立体形状的 图样，根据预定的图样，在皮革上实施绘图，决定穿过线的位置。在 本例中，沿着折后形成凸部的位置，如图5所示写入呈大致“ハ”字 形或大致“V”字形的线。特别是将其方向、长度设定为无规则。然后， 穿过线的位置5c，与这些凸部形成线2a大致成直角交叉，以锯齿形 (zigzag)穿过的方式进行设定。由此，更确实地拧结，能够更确实地 进行侧壁部的绝热。
另外，穿过线的位置5c，优选设定为至少在各凸部的长度方向两 端或其附近的端部21、21，更优选在中央部20等的途中部穿过线，由 此，能够更确实地形成凸部2。另外，在本例中，线宽间隔没有规律， 使用多个不同的间隔进行缝制。具体地讲，将形成凸部2时的线宽间 隔W1设定为比形成凹部1时的线宽间隔W2窄，以相互不同的线宽 间隔插入线。
由此，如图6(b)中所示，在上述凸部2的突出高度方向的中间 位置的上方的位置穿过线5，通过后述的拧结，凸部2确实地重合，露 出面积即与染液接触而被染色的面积变得更小，能够得到细长形状的 清晰(sharp)的色彩图案。通过适当设定穿过线的位置的高度，能够 如所想象地设定被染色的图案的粗度，能够扩展图样设计的范围，例 如，与图样符合，将凸部2的一部分制成细的清晰的图案，并将一部 分制成粗的图案，这此可以通过设定上述线宽间隔而实施。
(S2：由线引起的变形、拧结)
其次，如图6(a)、(b)所示，与上述图样的绘图符合，一边形成 具有长度的山状的凸部2、凹部1，一边以锯齿形插入线5，赋予皮革 凹凸的立体形状。具体地讲，以形成凸部2的方式，将皮革的一部分 在沿棱线折成具有长度的山状，并插入线，接着，以形成凹部1的方 式向皮革的里面方向折叠，并插入线，重复这样的操作直到端部，以 使邻接的凸部2、2彼此在拧结时重合的方式进行缝制。线的插入位置， 在后述的工序中，处于被染色的染色面和没有被染色的非染色面的分 界线附近。
向各列插入线，各列使用不同的线，例如，重复进行如下操作： 从皮革的一端插入、穿到另一端结束后，从该另一端侧的其它列的孔 向反方向插入，也可以用1根线缝制多列。另外，在本例中，如图7 (a)、图8(c)所示将线穿过多列，但根据大小和图样，只制成一列 当然也是可以的。
所使用的线或针，根据皮革的种类等，可以使用公知的线或针。 线可以使用由丝、棉、麻等的植物系、动物系等的天然纤维制成的线、 由尼龙系、聚酯系、聚丙烯酸系、聚乙烯-醇系、聚丙烯系等合成纤维、 半合成纤维、无机纤维等人造纤维制成的线、混纺线、纺织线等。其 中，在拧结皮革时，由天然纤维制成的线，因为含水时收缩，能够将 皮革牢固地拧结，所以优选。
除线以外，如果是线状的打结材料，也可以使用绳或金属线等。 绳是将一条以上的上述线集聚或汇集而形成，直径比线大。可以使用 的线、绳、金属线等打结材料的粗度优选插入皮革时不损伤皮革的程 度的大小。另外，这些线等的打结材料必须选择能够耐受加热方式的 热的打结材料。
另外，针可以使用平针、绞合(twist)针、皮革针、反绞合针、 十字针、楔形针、圆针等。
其次，绑住从皮革两端延伸出的线5并拧结。通过该拧结，如图7、 8所示，使皮革变形为具有凹凸部的立体形状，并且使配置成大致“ハ” 字形或大致“V”字形的凸部彼此(图8(a))相互平行密合(图8(b))， 凸部2和凹部1之间的侧壁部3相互重合，成为即使将皮革全部浸渍、 加热液也不进入的绝热状态。
拧结的方法，在本例中，如后述，在凹部侧贴附绝热材料4，因此 构成为与该材料一起卷附而绑缚，或用其它线绑缚绝热材料，其它方 法，例如可以考虑在固定部件中卷附通向端部的线，将皮革拧结的方 法等各种方法。另外，在本例中，以一根线穿过各列直到端部进行拧 结，但只在途中的部位用线绑缚、或留出途中部位进行绑缚，这些也 符合要加工的图样，可以适当采用。
(S3：凹部的防染)
另外，如图9(a)所示，从皮革里面侧，将与凹部1接触的绝热 材料4，例如使用除用于拧结的线以外的线5进行绑缚，使该凹部1 不接触加热液。这里，既可以通过该绝热材料4的绑缚、将皮革拧结， 也可以用拧结后剩余的线将绝热材料绑缚。其它，对绝热材料的安装 方式，也能够采用不损伤皮革的任何方式。
如果这样密合固定绝热材料4，即使是细微的凹凸部也可以绝热， 也作为对侧壁部的密封发挥作用。绝热材料4，可以是从皮革表面简单 地除去的部件，可以列举木材和合成树脂制的部件、金属制部件等。 金属制部件，通过使用热传导小的部件，能够防止凹部的固化，但即 使是热传导大，凹部也固化，由此在能够防止染色的方面可以适合地 采用。
(S4：染色、固化)
其次，如图9(b)所示，将被拧结的皮革A，与绝热材料4一起， 全部浸渍在作为加热液的具有使该皮革固化的温度的染液6中，不绝 热地使染液6接触在外侧露出的凸部2，使该部分固化、染色。染液的 温度优选使凸部2的皮革足以固化的温度的40℃以上，从防止皮革劣 化的观点出发，更优选45～85℃。
在本例中，通过拧结而重合的侧壁部3和与绝热材料4接触的凹 部1，以分别不接触染液6的方式进行防染，并且被构成为从该染液的 热进行绝热，成为只是凸部2接触染液而被染色、固化。
这样，在本例中使用绝热材料4，染色分成固化的凸部(染色部分) 和不固化的凹部(非染色部分)，如图10所示也优选省略绝热材料4， 不仅使凸部固化、也使凹部固化，由此，作为加热液，在使用染液6 时，可以在皮革表面、里面形成色彩图案。此时，关于上述的线宽间 隔，例如，对在凸部2的突出高度方向的中间位置的上方的位置穿过 的列、和在下方即凹部侧的位置穿过的列交替设定，凸部和凹部都分 别相互确实地重合，被固化的皮革部分也能够在皮革表面、里面形成 细长的清晰的色彩图案。
另外，如图11所示，不将皮革全部浸渍在染液6(加热液)中， 至少将预加热固化的凸部2浸渍，凹部1不浸渍而在液体外露出，能 够省略上述绝热材料4，并且防止凹部1的热固化。
另外，以与拧结后的皮革凸部2的露出面连接的方式，安装有绝 热材料，其一部分露出，并具有与加热液接触的开口部，发挥着掩蔽 功能，只使凸部2中露出的特定部分(对应于开口部的部分)染色、 固化也可以，对凹部1的绝热也能够同样考虑。由此，图样设计的范 围扩展，能够更加提高柔软性。
作为加热液，在本例中，使用规定温度的染液，使固化的凸部染 色，但本发明不限定于这些，也可以使用染液以外的加热液，包括不 损伤皮革的介质(例如水)。如本例使用染液时，因为与该染液接触的 皮革的凹凸部的一部分被固化，同时被着色，所以，具有能够同时进 行加热固化和着色的优点。
另外，在本例中，为了在与染色同一的工序中进行皮革的热固化， 必须根据皮革的种类调整染色所需要的温度和时间、和皮革热固化所 需要的温度和时间。
(S5：修饰)
其次，根据需要，进行皮革A的停止染色等，解开线进行水洗后 使之干燥。于是，因为凸部2热固化，所以，完成了保持具有凹凸形 状的立体形状的皮革。
优选的实施例为：在通过固化而保持立体形状的皮革的外表面， 通过涂布或喷雾全面而薄地覆盖合成树脂、天然树脂或这些的树脂组 合物，或只在凸部2覆盖，使保形性更加提高。其中，在皮革凸部的 里面侧涂布淀粉系、硅系等具有弹性的合成树脂或合成树脂组合物， 直到与凹部的表面没有层次差别为止，能够维持富有弹力性的凹凸形 状，由此，可以适合作为沙发套等与就座者之间频繁地产生摩擦的部 件的材料。
另外，在本加工方法中，使用具有足以进行热固化的温度的染液， 同时进行染色和热固化，但也可以用染液以外的加热液进行热固化处 理、在此后进行染色。
接着，基于图12，说明本发明的皮革加工方法的其它例子。
本例是同样地使用线或绳等线状的打结材料，将皮革拧结成具有 凹凸部的立体形状后，代替使用加热液，用加热器7使之加热固化的 例子，在图示的例子中，使冷却层8与凹部1侧接触，在不被加热的 绝热状态下，对外部露出的凸部2照射加热器的热，对该凸部2进行 加热使其固化。
由此，与使用上述加热液的方法同样只加热固化凸部2，以保持立 体形状的方式发挥作用，同时侧壁部3和凹部1维持皮革本来的柔软 性，作为整体，能够制成维持伸缩性的立体形状皮革。代替加热器， 也可以在凸部2等上按压具有一定皮革固化温度的热板等。
这里，与全部浸渍在加热液时不同，冷却层8等的绝热材料未必 是必须的，可以将其省略，用加热器只加热凸部2。另外，在加工后， 只染色凸部2时，凹部1和侧壁部等需要防染的部位，附着糊或蜡， 因此防止染液渗透，在染液中浸渍进行处理。
接着，基于图13，再说明本发明相关的皮革加工方法的其它例子。
本例是如同上例使用线或绳，代替拧结皮革A，具有凹凸形状， 在适当部位配置了发热线10和制冷剂管11的一对压模9a、9b，从表 里两侧加压，使皮革变形为凹凸形状，并对该变形后的凸部2、凹部1 中的一个或两个的至少一部分进行加热使其固化的方法。
例如，如图13(a)所示，在凸部2、凹部1分别对应的压模9a、 9b的凹部位90、90中分别配置发热线10，可以得到凸部2和凹部1 固化后的立体形状皮革A。另外，如图13(b)所示，在对应凹部1的 压模9b的凹部位90中设置制冷剂管11，可以得到只是凸部2固化的 立体形状皮革A。另外，也可以预先对压模进行冷却处理或加热处理。
这些方法和以往利用按压力使保型性维持的方法不同，因为基本 上由热固化使保型性维持，按压力小也可以，也可以避免由加压损伤 皮革。
以上，对本发明的实施形态进行了说明，但本发明不限定于这些 实施例，例如，只对多个凸部内的一部分进行热固化处理和使凸部和 凹部混合存在而热固化等，当然能够在不脱离本发明要点的范围内以 各种形式实施。
产业上的可利用性
本发明的立体形状皮革，可以用于全部皮革制品，例如，能够适 用于沙发、椅子、台布等的家具，方向盘、座位等汽车、船舶、飞机 用内装饰材料，手提皮包、皮箱、鞋、手套、衣料、衣料饰件等日用 品，椅垫材料等伸缩性材料，室内的装饰材料等。另外，本发明的立 体形状皮革，在废弃阶段对环境的影响小，具有吸湿性、保湿性，能 够堆肥土壤化，因此能够适用于装入植物苗木的容器、植物的栽培用 容器、捆缚植物等的绳、树木的保温片、在栽入植物时肥料土的防扩 散片和肥料化片等用后丢弃材料。另外，将本发明的立体形状皮革与 木材、玻璃、石材、塑料、金属组合，可以实现皮革材料单独生产困 难的工业制品的多样化，例如，可以作为汽车、船舶、飞机、机械类、 电器制品(手机电话、个人电脑等)等部件广泛应用。
专利文献1：特开平7-138600号