在低碳钢磨段表面形成渗硼共晶层的渗硼剂及其处理工艺
专利汇可以提供在低碳钢磨段表面形成渗硼共晶层的渗硼剂及其处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种在低 碳 钢 磨段表面形成渗 硼 共晶层的 渗硼 剂及其处理工艺。所述渗硼剂包括下述组分，各组分按重量份数计为：硼，5~10份；填充剂，85-90份；活化剂，4-5份。本发明用含碳量 碳钢 制成磨段，然后在低碳钢磨段表面形成渗硼共晶层，处理后的低碳钢磨段的基体组织为板条 马 氏体，基体组织硬度达HRC40；低碳钢磨段的表层组织为Fe2B共晶层，表面硬度达HV0.11600-2000，冲击韧度达30J/cm2以上；大大提高了低碳钢磨段的 耐磨性 和使用寿命，可以替代以往的低铬 合金 铸造 磨段，大大节省金属材料耗损，显著降低生产成本，具有极高的性价比高。，下面是在低碳钢磨段表面形成渗硼共晶层的渗硼剂及其处理工艺专利的具体信息内容。
1. 在低碳钢磨段表面形成渗硼共晶层的渗硼剂，其特征在于：包括下述组分，各组分按重量份数计为：硼，5~10份；填充剂，85-90份；活化剂，4-5份。
2.如权利要求1所述的在低碳钢磨段表面形成渗硼共晶层的渗硼剂，其特征在于：所述填充剂为碳化硅或三氧化二铝。
3.如权利要求1所述的在低碳钢磨段表面形成渗硼共晶层的渗硼剂，其特征在于：所述活化剂为氟硼酸钾或氯化铵。
4.在低碳钢磨段表面形成渗硼共晶层的处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）装箱密封：按重量份数配比取下述组分：硼，5~10份；碳化硅或三氧化二铝， 85-90份；氟硼酸钾或氯化铵，4-5份；将它们混合均匀，制成粉末状的渗硼剂，将所述渗硼剂装入按一定容量设计的钢制渗箱中；然后将待处理的低碳钢磨段（1）埋入混匀后的渗硼剂中，相邻低碳钢磨段（1）之间保持1-2cm间距，盖紧渗箱盖，并用水玻璃调制火泥密封；
（2）渗硼处理：将密封后的钢制渗箱置于加热炉中加热，先升温至500℃，保温2小时，再升温至800℃，保温2小时，继续升温至900-1050℃，保温5-6小时，然后停止加热，随炉降温至850℃以下，连渗箱一起出炉空冷至室温；
（3）共晶层处理：打开渗箱，取出低碳钢磨段（1），重新装入加热炉在氮气保护气氛下加热，进行渗硼后的共晶层处理，共晶层处理的加热温度为1140-1150℃，保温时间根据装炉量设定，当温控仪表检测到炉温到达设定温度后，观察低碳钢磨段（1）与炉膛温度颜色基本一致时，再保温0.5-1小时，然后随炉降温到920℃，进行下一阶段处理；
（4）淬火、回火处理：把低碳钢磨段（1）进行淬火，淬火温度为920℃，冷却介质为10%的NaCl水溶液，淬火后再把低碳钢磨段（1）在180℃下保温3小时，进行回火处理。
5.如权利要求4所述的在低碳钢磨段表面形成渗硼共晶层的处理方法，其特征在于：
所述低碳钢磨段（1）中的碳元素百分含量小于0.2%。
6.如权利要求4所述的在低碳钢磨段表面形成渗硼共晶层的处理方法，其特征在于：所述低碳钢磨段（1）的基体组织为板条马氏体，基体组织硬度达HRC40；低碳钢磨段（1）的表层组织为Fe2B共晶层（2），Fe2B共晶层（2）的厚度为0.5-5mm，表面硬度达HV0.1
2
1600-2000，冲击韧度达30J/cm 以上。
7.如权利要求4所述的在低碳钢磨段表面形成渗硼共晶层的处理方法，其特征在于：
所述的低碳钢磨段（1）是由低碳钢圆钢锯段而成或直接由低碳钢铸段而成。
在低碳钢磨段表面形成渗硼共晶层的渗硼剂及其处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（2）渗硼处理：将密封后的钢制渗箱置于加热炉中加热，先升温至500℃，保温2小时，再升温至800℃，保温2小时，继续升温至900-1050℃，保温5-6小时，然后停止加热，随炉降温至850℃以下，连渗箱一起出炉空冷至室温；
（3）共晶层处理：打开渗箱，取出低碳钢磨段，重新装入加热炉在氮气保护气氛下加热，进行渗硼后的共晶层处理，共晶层处理的加热温度为1140-1150℃，保温时间根据装炉量设定，当温控仪表检测到炉温到达设定温度后，观察低碳钢磨段与炉膛温度颜色基本一致时，再保温0.5-1小时，然后随炉降温到920℃，进行下一阶段处理；
（4）淬火、回火处理：把低碳钢磨段进行淬火，淬火温度为920℃，冷却介质为10%的NaCl水溶液，淬火后再把低碳钢磨段在180℃下保温3小时，进行回火处理。
0.5-5mm，表面硬度达HV0.1 1600-2000，冲击韧度达30J/cm 以上。
2
表层组织为Fe2B共晶层，表面硬度达HV0.1 1600-2000，冲击韧度达30J/cm 以上；大大提高了低碳钢磨段的耐磨性和使用寿命，可以替代以往的低铬合金铸造磨段，大大节省金属材料耗损，显著降低生产成本，具有极高的性价比高。
附图说明
具体实施方式
将它们混合均匀，制成100目的粉末状的渗硼剂，然后将待处理的低碳钢磨段1埋入混匀后的渗硼剂中，相邻低碳钢磨段1之间保持1cm间距，装入按一定容量设计的钢制渗箱中，盖紧渗箱盖，并用水玻璃调制火泥密封；
（2）渗硼处理：将密封后的钢制渗箱置于加热炉中加热，先升温至500℃，保温2小时，再升温至800℃，保温2小时，继续升温至900℃，保温6小时，然后停止加热，随炉降温至
850℃以下，连渗箱一起出炉空冷至室温；
（3）共晶层处理：打开渗箱，取出低碳钢磨段1，重新装入加热炉中在氮气保护气氛下加热，进行渗硼后的共晶层处理，共晶层处理的加热温度为1140℃，保温时间根据装炉量设定，当温控仪表检测到炉温到达设定温度后，观察低碳钢磨段1与炉膛温度颜色基本一致时，再保温1小时，然后随炉降温到920℃，进行下一阶段处理；
（4）淬火、回火处理：把低碳钢磨段1进行淬火，淬火温度为920℃，冷却介质为10%的NaCl水溶液，淬火后再把低碳钢磨段1在180℃下保温3小时，进行回火处理。
度达HV0.1 1600，冲击韧度达30J/cm，具有优良的耐磨性。
（2）渗硼处理：将密封后的钢制渗箱置于加热炉中加热，先升温至500℃，保温2小时，再升温至800℃，保温2小时，继续升温至980℃，保温5小时，然后停止加热，随炉降温至
850℃以下，连渗箱一起出炉空冷至室温；
（3）共晶层处理：打开渗箱，取出低碳钢磨段1，重新装入加热炉中在氮气保护气氛下加热，进行渗硼后的共晶层处理，共晶层处理的加热温度为1140℃，保温时间根据装炉量设定，当温控仪表检测到炉温到达设定温度后，观察低碳钢磨段1与炉膛温度颜色基本一致时，再保温45小时，然后随炉降温到920℃，进行下一阶段处理；
（4）淬火、回火处理：把低碳钢磨段1进行淬火，淬火温度为920℃，冷却介质为10%的NaCl水溶液，淬火后再把低碳钢磨段1在180℃下保温3小时，进行回火处理。
达HV0.1 1800，冲击韧度达30J/cm，具有优良的耐磨性。
将它们混合均匀，制成100目的粉末状的渗硼剂，然后将待处理的低碳钢磨段1埋入混匀后的渗硼剂中，相邻低碳钢磨段1之间保持2cm间距，装入按一定容量设计的钢制渗箱中，盖紧渗箱盖，并用水玻璃调制火泥密封；
（2）渗硼处理：将密封后的钢制渗箱置于加热炉中加热，先升温至500℃，保温2小时，再升温至800℃，保温2小时，继续升温至1050℃，保温6小时，然后停止加热，随炉降温至
850℃以下，连渗箱一起出炉空冷至室温；
（3）共晶层处理：打开渗箱，取出低碳钢磨段1，重新装入加热炉中在氮气保护气氛下加热，进行渗硼后的共晶层处理，共晶层处理的加热温度为1150℃，保温时间根据装炉量设定，当温控仪表检测到炉温到达设定温度后，观察低碳钢磨段1与炉膛温度颜色基本一致时，再保温1小时，然后随炉降温到920℃，进行下一阶段处理；
（4）淬火、回火处理：把低碳钢磨段1进行淬火，淬火温度为920℃，冷却介质为10%的NaCl水溶液，淬火后再把低碳钢磨段1在180℃下保温3小时，进行回火处理。
达HV0.1 2000，冲击韧度达30J/cm，具有优良的耐磨性。
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