一种耐低温冲击热基结构级镀锌钢带的生产方法
专利汇可以提供一种耐低温冲击热基结构级镀锌钢带的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种耐低温冲击热基结构级 镀 锌 钢 带的生产方法，属于镀锌 钢带 生产技术领域。本发明包括下述步骤：（1）转炉 冶炼 ；（2）LF精炼；（3） 板坯 连铸 ；（4） 热轧 ；（5） 酸洗 ；（6） 连续镀锌 ： 退火 炉直燃段带钢 温度 560-760℃， 辐射 管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-490℃，锌锅液温度450-470℃。本发明采用连续镀锌生产工艺生产耐低温冲击热基结构级镀锌钢带，通过控制各工序工艺参数，来满足生产要求，冶炼成分精准，连 铸坯 无 缺陷 ，热轧卷板 质量 优质，酸洗钢带表面优良，最终生产优质镀锌钢带。，下面是一种耐低温冲击热基结构级镀锌钢带的生产方法专利的具体信息内容。
1.一种耐低温冲击热基结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于其包括下述步骤：
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.02-0.06%，Si：0-0.01%，Mn：0.05-0.20%，P：0-0.022%，S：0-0.030%，Cr：0-0.15%，Ni：0-0.20%，Cu：0-0.20%，Mo：
0-0.10%，V：0-0.10%，Cev：0-0.43%；终点温度1600-1680℃，终点氧位500-800ppm；
（2）LF精炼：进站温度1560-1600℃，出站温度1600-1630℃；造渣碱度5-20；静吹时间
8-20min；给电时间为3-20min；
（3）板坯连铸：中间包控制烘烤温度1000-1150℃，浸入式水口控制烘烤温度
950-1150℃，中间包钢水过热度为15-40℃；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水；所述板坯连铸为中薄板坯连铸；
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1000-1150℃，终轧温度820-860℃，卷曲温度
600-680℃，炉后除磷、粗轧前除磷和精轧前除磷水压力为17-19MPa；
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度150-220g/L，铁离子浓度依次为100-145 g/L、60-100 g/L、30-55g/L，自由酸浓度依次为20-45 g/L、65-110 g/L、110-150g/L，酸液温度为
40-60℃；漂洗槽中水温度为30-70℃，漂洗水补入量为5000-11000 L/h；
（6）连续镀锌：退火炉直燃段带钢温度560-760℃，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-490℃，锌锅液温度450-470℃；所述退火炉为改良森吉米尔法卧式退火炉。
2.根据权利要求１所述的一种耐低温冲击热基结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于所述转炉冶炼工序中脱氧合金化时，出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为：石灰→铝锰钛或铝铁→中碳锰铁→铌铁，所述石灰加入量为2-4公斤/吨钢。
3.根据权利要求１所述的一种耐低温冲击热基结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于所述转炉冶炼工序中采用挡渣机挡渣，下渣厚度0-50mm，终渣碱度2.4-3.5。
4.根据权利要求１所述的一种耐低温冲击热基结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于所述板坯连铸工序中，中薄板坯连铸拉速为1.0-2.5m/min。
5.根据权利要求１所述的一种耐低温冲击热基结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于所述板坯连铸工序中二次冷却采用弱冷却方式，拉矫温度800-900℃。
6.根据权利要求１所述的一种耐低温冲击热基结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在于所述热轧工序中采取前段层流冷却。
7.根据权利要求１所述的一种耐低温冲击热基结构级镀锌钢带的生产方法，其特征在
2
于所述连续镀锌工序中耐蚀处理采用六价铬钝化处理，双面钝化膜厚度为16-40mg/m。
一种耐低温冲击热基结构级镀锌钢带的生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.02-0.06%，Si：0-0.01%，Mn：0.05-0.20%，P：0-0.022%，S：0-0.030%，Cr：0-0.15%，Ni：0-0.20%，Cu：0-0.20%，Mo：
0-0.10%，V：0-0.10%，Cev：0-0.43%；终点温度1600-1680℃，终点氧位500-800ppm，出钢时间5-10分钟；
（2）LF精炼：进站温度1560-1600℃，出站温度1600-1630℃；造渣碱度5-20；静吹时间
8-20min；给电时间为3-20min；
（3）板坯连铸：中间包控制烘烤温度1000-1150℃，浸入式水口控制烘烤温度
950-1150℃，中间包钢水过热度为15-40℃；钢包到中间包采用长水口加氩气密封保护钢水；所述板坯连铸为中薄板坯连铸；结晶器采用低碱度、高粘度保护渣；
（4）热轧：中薄板坯粗轧末道出口温度1000-1150℃，终轧温度820-860℃，卷曲温度
600-680℃，炉后除磷、粗轧前除磷和精轧前除磷水压力为17-19MPa；
（5）酸洗：三个酸洗槽总酸浓度150-220g/L，铁离子浓度依次为100-145 g/L、60-100 g/L、30-55g/L，自由酸浓度依次为20-45 g/L、65-110 g/L、110-150g/L，酸液温度为
40-60℃；漂洗槽中水温度为30-70℃，漂洗水补入量为5000-11000 L/h；
（6）连续镀锌：退火炉直燃段带钢温度560-760℃，辐射管加热段全功率加热，带钢入锌锅温度460-490℃，锌锅液温度450-470℃；所述退火炉为改良森吉米尔法卧式退火炉。
现代镀锌工艺分美钢联法和改良森吉米尔法两种，相对应的退火炉分别为全辐射管加热立式退火炉和明火加热卧式退火炉，在镀锌工艺确定的前提下退火炉的结构是固定的，本发明所述工艺是在采用改良森吉米尔法卧式炉镀锌生产线上实现的。
具体实施方式
（1）转炉冶炼：转炉终点冶炼钢水控制成分质量百分比C：0.05%，Si：0.01%，Mn：0.06%，P：0.018%，S：0.019%， Cr：0.03%，Mo：0.10%，V：0.032%，Ni：0.01%，Cu：0.05%，Cev：0.14%；
终点温度为1670℃，终点氧位600ppm，出钢时间5分钟；脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为：石灰→铝锰钛或铝铁→中碳锰铁→铌铁，石灰加入量为3.5公斤/吨钢；采用挡渣机挡渣，下渣厚度40mm，终渣碱度2.6。
全功率加热；带钢入锌锅温度470℃，锌锅液温度463℃；六价铬双面钝化膜厚度为36mg/m。
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.04%，Si：0.01%，Mn：0.05%，P：
0.015%，S：0.010%，Cr：0.05%，Mo：0.10%，V：0.100%，Ni：0.03%，Cu：0.01%，Cev：0.14%；终点温度1650℃，终点氧位700ppm，出钢时间5分钟；脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为：石灰→铝锰钛或铝铁→中碳锰铁→铌铁，石灰加入量3.5公斤/吨钢；采用挡渣机挡渣，下渣厚度38mm，终渣碱度2.6。
全功率加热；带钢入锌锅温度480℃，锌锅液温度465℃；六价铬单面钝化膜厚度37.3mg/m。
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.04%，Si：0.003%，Mn：0.06%，P：
0.018%，S：0.020%，Cr：0.020%，Mo：0.06%，V：0.060%，Ni：0.020%，Cu：0.020%，Cev：0.13%；
终点温度1650℃，终点氧位600ppm，出钢时间6分钟；脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为：石灰→铝锰钛或铝铁→中碳锰铁→铌铁，石灰加入量4公斤/吨钢；采用挡渣机挡渣，下渣厚度32mm，终渣碱度2.8。
全功率加热；带钢入锌锅温度470℃，锌锅液温度460℃；六价铬双面钝化膜厚度25.8mg/m。
（1）转炉冶炼：转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.04%，Si：0.01%，Mn：0.05%，P：
0.010%，S：0.016%，Cr：0.03%，Mo：0.10%，V：0.120%，Ni：0.07%，Cu：0.05%，Cev：0.13%；终点温度1680℃，终点氧位700ppm，出钢时间6分钟；脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为：石灰→铝锰钛或铝铁→中碳锰铁→铌铁，石灰加入量2.5公斤/吨钢；采用挡渣机挡渣，下渣厚度40mm，终渣碱度2.6。
全功率加热；带钢入锌锅温度470℃，锌锅液温度465℃；六价铬单面钝化膜厚度21.5mg/m。
（1）转炉冶炼，转炉终点钢水控制成分质量百分比C：0.04%，Si：0.008%，Mn：0.07%，P：
0.018%，S：0.007%，Cr：0.019%，Mo：0.11%，V：0.048%，Ni：0.023%，Cu：0.018%，Cev：0.14%；
终点温度为1660℃，终点氧位700ppm，出钢时间5分钟；脱氧合金化工艺出钢钢水1/3时开始加料，出钢2/3前加完，加料顺序为：石灰→铝锰钛或铝铁→中碳锰铁→铌铁，石灰加入量为4公斤/吨钢；采用挡渣机挡渣，下渣厚度40mm，终渣碱度2.2。
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