一种增透膜喷涂镀膜装置
专利汇可以提供一种增透膜喷涂镀膜装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开的一种增透膜 喷涂 镀 膜 装置，包括 机架 ，所述机架的上分别配合外玻璃管的上下两端设置有上活动固定装置与下固定装置，所述外玻璃管沿竖直方向设置，所述机架上可沿竖直方向滑动的设置有活动架，所述活动架上设置有可供所述外玻璃管穿过的上下贯通的通槽，所述通槽内沿所述外玻璃管的周向均匀的设置有多个外喷头，所述外玻璃管的内部可上下活动的设置有滑 块 ，滑块的周向均匀的设置有多个内喷头，所述机架上配合所述滑块设置有收放式导向机构。采用本实用新型中的喷涂镀膜的方式，能够实现外玻璃管内外的双面镀膜，镀膜厚度均匀；较提拉式镀膜而言，大大的提高了工作效率，提高了产能；提高了增透膜液的利用率，避免了浪费。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种增透膜喷涂镀膜装置专利的具体信息内容。
1.一种增透膜喷涂镀膜装置，其特征在于，包括机架，所述机架上分别配合外玻璃管的上下两端设置有上活动固定装置与下固定装置，所述外玻璃管沿竖直方向设置，所述机架上可沿竖直方向滑动的设置有活动架，所述活动架上设置有可供所述外玻璃管穿过的上下贯通的通槽，所述通槽内沿所述外玻璃管的周向均匀的设置有多个外喷头，所述外玻璃管的内部可上下活动的设置有滑块，滑块的周向均匀的设置有多个内喷头，所述机架上配合所述滑块设置有收放式导向机构。
2.根据权利要求1所述的一种增透膜喷涂镀膜装置，其特征在于，所述上活动固定装置包括活动固定块与气缸，所述活动固定块通过竖直导向架可上下滑动的设置在机架上，所述气缸设置在机架与竖直导向架之间；
所述活动固定块的底部配合所述外玻璃管的顶端设置有固定插槽。
3.根据权利要求1所述的一种增透膜喷涂镀膜装置，其特征在于，所述下固定装置包括配合所述外玻璃管的底端设置的定位块。
4.根据权利要求1所述的一种增透膜喷涂镀膜装置，其特征在于，所述滑块的顶部连接有牵引线，牵引线的另一端缠绕设置在第一收放轴上，第一收放轴连接有第一收放电机。
5.根据权利要求4所述的一种增透膜喷涂镀膜装置，其特征在于，所述牵引线的输送路径上设置有若干转向槽轮。
6.根据权利要求1所述的一种增透膜喷涂镀膜装置，其特征在于，所述收放式导向机构包括第二收放轴，第二收放轴转动设置在所述机架的顶部，第二收放轴的一端连接有第二收放电机，所述收放轴上缠绕设置有导向软线，导向软线伸入至所述外玻璃管内并且与所述下固定装置通过快锁结构连接；
所述滑块的中心配合所述导向软线设置有导向孔。
7.根据权利要求6所述的一种增透膜喷涂镀膜装置，其特征在于，所述快锁结构包括固定设置在所述导向软线底端的磁铁以及固定设置在所述下固定装置上的电磁铁。
8.根据权利要求1所述的一种增透膜喷涂镀膜装置，其特征在于，所述机架上设置有竖直导轨，所述活动架上配合所述竖直导轨设置有竖直导向槽；所述机架与活动架之间设置有用于驱动所述活动架上下移动的升降驱动机构。
9.根据权利要求8所述的一种增透膜喷涂镀膜装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括沿竖直方向设置的丝杠，所述丝杠转动设置在所述机架上，所述活动架上配合所述丝杠设置有螺纹孔，所述丝杠的一端连接有驱动电机。
一种增透膜喷涂镀膜装置
技术领域
背景技术
胶镀膜液中，然后以匀速将基体从溶胶中平稳的提拉出来，在粘度和重力的作用下基体表
面会镀制一层均匀的液膜，伴随着溶剂的挥发，附着在基体上的溶胶会迅速凝胶化而形成
一层凝胶膜，最后经过适当的固化即可形成相应的增透膜层，但是该方法受限于镀膜工艺
而导致生产效率很低，采用该方法大幅提高产能较困难，并且一次性加入的增透膜液量太
大，这容易因溶剂挥发严重而导致增透膜液性能不稳定甚至寿命严重受损，从而造成极大
的浪费。
实用新型内容
述外玻璃管沿竖直方向设置，所述机架上可沿竖直方向滑动的设置有活动架，所述活动架
上设置有可供所述外玻璃管穿过的上下贯通的通槽，所述通槽内沿所述外玻璃管的周向均
匀的设置有多个外喷头，所述外玻璃管的内部可上下活动的设置有滑块，滑块的周向均匀
的设置有多个内喷头，所述机架上配合所述滑块设置有收放式导向机构。
软线伸入至所述外玻璃管内并且与所述下固定装置通过快锁结构连接；
向下和/或向上移动的过程中，外喷头处于喷液的状态，在内喷头向下和/或向上移动的过
程中，内喷头处于喷液的状态；
了工作效率，提高了产能；提高了增透膜液的利用率，避免了浪费。
附图说明
具体实施方式
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定
和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中
的具体含义。
向设置，机架1上可沿竖直方向滑动的设置有活动架5，活动架5上设置有可供外玻璃管2穿
过的上下贯通的通槽5a，通槽5a内沿外玻璃管2的周向均匀的设置有多个外喷头6，外玻璃
管2的内部可上下活动的设置有滑块7，滑块7的周向均匀的设置有多个内喷头8，机架1上配
合滑块7设置有收放式导向机构，外喷头6与内喷头8喷出雾状镀液，可以均匀的将外玻璃管
2的内外表面覆盖，保证涂镀的均匀性。
气缸3b设置在机架1与竖直导向架3c之间；如图7所示，活动固定块3a的底部配合外玻璃管2
的顶端设置有固定插槽3a-1，固定插槽3a-1的入口处设置有倒角，方便插入，固定插槽3a-1
为配合外玻璃管2的顶沿设置的弧形卡槽状，保证对外玻璃管2顶部的可靠固定，上活动固
定装置3的使用方法为：通过气缸3b驱动活动固定块3a向下移动对外玻璃管2的顶部起到固
定的作用，通过气缸3b驱动活动固定块3a向上移动解除对外玻璃管2顶部的限制，为外玻璃
管2的拆装提供让位空间。
部的定位固定。
免牵引线8脱离第一收放轴9以及保证第一收放轴9对牵引线8的可靠牵引，第一收放轴9连
接有第一收放电机10，第一收放电机10固定设置在机架1上，牵引线8的输送路径上设置有
若干转向槽轮14，在本实施例中，如图5所示，转向槽轮14设置有两个，通过转向槽轮14来将
用于牵拉牵引线8的第一收放轴9转移至偏离滑块7正上方的位置，避免对其他的部件的安
装或者运动造成干涉，通过第一收放电机10控制第一收放轴9的正反转，来实现牵引线8对
滑块7的向上牵拉或者下放动作，滑块7的重量的设计，可以保证在牵引线8匀速的下放的过
程中，滑块7也会匀速下落，即滑块7的重力远远的大于外界给其的摩擦力。
置有相应的输送腔，压缩气体与镀液在内喷头8处混合形成喷雾喷出，这样集合的结构，可
以避免大量的管路带来的结构杂乱，在工作的过程中，由气体管路20a与液体管路20b集合
而成牵引线8在滑块7重力的作用下，在玻璃外管2内的部分始终属于竖直的状态，所以不会
与玻璃外管2的内壁相接处，避免对喷涂之后的镀膜造成影响，为了进一步说明相关的结
构，这里以第一收放轴9为界限，其一侧为连接有滑块7的部分，其另一侧为连接有压缩气源
与镀液箱的部分，其在连接有滑块7部分的一侧，为整体式的结构，简单来说，就是从外表上
来看，是一根线的结构，其在连接有压缩气源与镀液箱的一侧的端部，为分叉结构，气体管
路20a与液体管路20b分别连接压缩气源与镀液箱。
为软钢丝或者尼龙绳，导向软线13伸入至外玻璃管2内并且与下固定装置4通过快锁结构连
接，第二收放轴11上配合缠绕中的导向软线13设置有第二限位沿11a，通过第二收放电机12
控制第二收放轴11正反转，来实现导向软线13的向下或者向上运动，向下运动后通过快锁
结构与下固定装置4连接，形成可靠的可供上述滑块7上下运动的导向机构，向上运动至外
玻璃管2的上方，来为外玻璃管2的拆装提供出让位空间。
凸起的锥面设置有向下凹陷的锥面，通过上述结构的配合，可以使得磁铁15与N极磁铁16在
吸附到位之后，使得导向软线13正好位于外玻璃管2的轴线上，进而保证各个内喷头8距离
外玻璃管2的内壁的距离相等，保证涂镀的均匀性。
电机19驱动丝杠18转动，进而实现活动架5的上下移动。
带动输出齿轮转动，通过其与齿条的配合，实现活动架5的上下移动。
上活动固定装置3与下固定装置4进行固定，具体步骤为：首先将外玻璃管2移动至下固定装
置4的正上方，将外玻璃管2向下移动并且插接在下固定装置4上，通过下固定装置4对外玻
璃管2起到一个底部定位固定的作用，然后通过气缸3b驱动活动固定块3a向下移动，使得外
玻璃管2的顶沿插入到固定插槽3a-1，完成外玻璃管2的固定，在活动固定块3a对外玻璃管2
的定位之前，可以人工干预或者机器干预进行外玻璃管2的扶正工作，避免外玻璃管2在仅
在下部固定的状态下，发生偏斜。
13下降至磁铁15与电磁铁16相吸附的时候，停止导向软线13的下放，然后根据情况通过第
二收放电机12驱动第二收放轴11反转一定的角度，使得导向软线13绷紧，绷紧之后的导向
软线13沿着外玻璃管2的轴线设置。
端，活动架5(外喷头6)的均匀升降通过升降驱动机构来实现，滑块7(内喷头)下降实现的方
式为：通过第一收放电机10控制第一收放轴9转动，来实现牵引线8对滑块7的匀速下放动
作，进而在重力的作用下，滑块7向下匀速运动，另外，通过牵引线8的提拉，实现滑块7向上
匀速运动；
6在向下移动与向上移动的过程中均处于喷涂的状态，根据实际情况进行选择或者改变，优
选的，采用前两种方式之一进行喷涂，前两种方式更容易保证镀层的均匀，以及便于进行镀
层厚度的控制；同理的，内喷头8也具有三种可供选择的工作状态：1、内喷头8只在向下移动
的时候处于喷涂的状态；2、内喷头8只在向上移动的时候处于喷涂的状态；3、内喷头8在向
下移动与向上移动的过程中均处于喷涂的状态，根据实际情况进行选择或者改变，优选的，
采用前两种方式之一进行喷涂，前两种方式更容易保证镀层的均匀，以及便于进行镀层厚
度的控制。
用率，避免了浪费。
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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