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大型液晶显示屏 钢化膜 镀膜装置

阅读：68发布：2023-02-17

专利汇可以提供大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置，包括镀膜台，镀膜台上设有机架，所述机架上设有镀膜机构和与镀膜机构连接的移动调节机构，所述镀膜机构包括旋转架；所述移动调节机构包括第一液压缸与移动座，第一液压缸与移动座安装在机架的顶部，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端安装在移动座的侧部，移动座的底部两侧均设有安装轴，安装轴的两端均设有万向轮，万向轮安装在机架的顶部，移动座的下部设有螺旋升降器，螺旋升降器的下部设有步进电机，步进电机的旋转轴安装在旋转架的中部。本实用新型方便对大型液晶显示屏的表面进行湿润、擦洗以及擦干处理，大大提高了对大型液晶显示屏进行钢化膜镀膜处理的效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置，包括镀膜台(11)，镀膜台(11)上设有机架，所述机架上设有镀膜机构和与镀膜机构连接的移动调节机构，所述镀膜机构包括旋转架(17)；其特征在于：所述移动调节机构包括第一液压缸(30)与移动座(15)，第一液压缸(30)与移动座(15)安装在机架的顶部，第一液压缸(30)的前部设有第一活塞杆(31)，第一活塞杆(31)的前端安装在移动座(15)的侧部，移动座(15)的底部两侧均设有安装轴(28)，安装轴(28)的两端均设有万向轮(29)，万向轮(29)安装在机架的顶部，移动座(15)的下部设有螺旋升降器(16)，螺旋升降器(16)的下部设有步进电机(27)，步进电机(27)的旋转轴安装在旋转架(17)的中部；
旋转架(17)上设有进液罐(18)，进液罐(18)的内部中间位置设有过滤网(19)，过滤网(19)上设有若干过滤管(20)，过滤管(20)的两端为密封结构，过滤管(20)的周面为网状结构，过滤管(20)的周面设有过滤膜，过滤管(20)的下端设有过滤球(21)，过滤球(21)的下部设有下液管(22)；
旋转架(17)上设有第一旋转电机(23)，第一旋转电机(23)的下部设有第一旋转轴(24)，第一旋转轴(24)的下端设有第一旋转座(25)，第一旋转座(25)的底面设有湿擦布(26)；旋转架(17)上设有第二旋转电机(32)，第二旋转电机(32)的下部设有第二旋转轴(33)，第二旋转轴(33)的下端设有第二旋转座(34)，第二旋转座(34)的底面设有干擦布(35)；旋转架(17)上设有第二液压缸(36)，第二液压缸(36)的下部设有第二活塞杆(37)，第二活塞杆(37)的下端设有顶球(38)。
2.根据权利要求1所述的大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于：所述机架的顶部设有限位板(39)，限位板(39)的顶部设有扣板(40)，限位板(39)安装在第一液压缸(30)的后部，扣板(40)扣接在第一液压缸(30)的顶部。
3.根据权利要求1所述的大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于：镀膜台(11)上设有载物机构，所述载物机构包括升降台(41)，升降台(41)的两侧均设有限位架(42)，限位架(42)的对内朝向面位置设有锁板(43)，锁板(43)与限位架(42)之间设有缓冲弹簧(44)。
4.根据权利要求3所述的大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于：镀膜台(11)的内部安装有第三液压缸(45)，第三液压缸(45)的上部设有第三活塞杆(46)，第三活塞杆(46)的端部安装在升降台(41)的底部；镀膜台(11)的两侧均设有若干第一导向轴(47)，升降台(41)的两侧套装在第一导向轴(47)上。
5.根据权利要求1所述的大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于：镀膜台(11)的两侧两边均设有定位管(48)，定位管(48)之间安装有第二导向轴(49)，每根第二导向轴(49)的外周面套装有若干滑管(50)，滑管(50)安装在所述机架的底部。
6.根据权利要求1所述的大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于：所述机架包括第一侧架(12)与第二侧架(13)，第一侧架(12)与第二侧架(13)安装在镀膜台(11)的两侧，第一侧架(12)与第二侧架(13)的顶部之间设有顶架(14)，顶架(14)上安装有导轨，万向轮(29)安装在所述导轨上。
7.根据权利要求6所述的大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置，其特征在于：第二侧架(13)的外侧部位置设有操作架(51)，操作架(51)的内端与第二侧架(13)之间设有固定板(52)，操作架(51)的外端设有操作环(53)。

说明书全文

大型液晶显示屏 钢化膜 镀膜装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种镀膜装置，特别涉及一种大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置。

背景技术

[0002] 真空镀膜设备主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种；需要镀膜的被成为基片，镀的材料被成为靶材；基片与靶材同在真空腔中。蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜。对于溅射类镀膜，可以简单理解为利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜。现有的镀膜设备不方便对大型液晶显示屏进行定位安装，对大型液晶显示屏进行润湿、擦洗处理效率低，对大型液晶显示屏进行擦干处理不方便，对大型液晶显示屏进行钢化膜镀膜处理效率低。实用新型内容

[0003] 本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便对大型液晶显示屏的表面进行湿润、擦洗以及擦干处理，大大提高了对大型液晶显示屏进行钢化膜镀膜处理的效率的大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置。

[0004] 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

[0005] 一种大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置，包括镀膜台，镀膜台上设有机架，所述机架上设有镀膜机构和与镀膜机构连接的移动调节机构，所述镀膜机构包括旋转架；所述移动调节机构包括第一液压缸与移动座，第一液压缸与移动座安装在机架的顶部，第一液压缸的前部设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端安装在移动座的侧部，移动座的底部两侧均设有安装轴，安装轴的两端均设有万向轮，万向轮安装在机架的顶部，移动座的下部设有螺旋升降器，螺旋升降器的下部设有步进电机，步进电机的旋转轴安装在旋转架的中部；旋转架上设有进液罐，进液罐的内部中间位置设有过滤网，过滤网上设有若干过滤管，过滤管的两端为密封结构，过滤管的周面为网状结构，过滤管的周面设有过滤膜，过滤管的下端设有过滤球，过滤球的下部设有下液管；旋转架上设有第一旋转电机，第一旋转电机的下部设有第一旋转轴，第一旋转轴的下端设有第一旋转座，第一旋转座的底面设有湿擦布；旋转架上设有第二旋转电机，第二旋转电机的下部设有第二旋转轴，第二旋转轴的下端设有第二旋转座，第二旋转座的底面设有干擦布；旋转架上设有第二液压缸，第二液压缸的下部设有第二活塞杆，第二活塞杆的下端设有顶球。

[0006] 进一步地，所述机架的顶部设有限位板，限位板的顶部设有扣板，限位板安装在第一液压缸的后部，扣板扣接在第一液压缸的顶部。

[0007] 进一步地，所述镀膜台上设有载物机构，所述载物机构包括升降台，升降台的两侧均设有限位架，限位架的对内朝向面位置设有锁板，锁板与限位架之间设有缓冲弹簧。

[0008] 进一步地，所述镀膜台的内部安装有第三液压缸，第三液压缸的上部设有第三活塞杆，第三活塞杆的端部安装在升降台的底部；镀膜台的两侧均设有若干第一导向轴，升降台的两侧套装在第一导向轴上。

[0009] 进一步地，所述镀膜台的两侧两边均设有定位管，定位管之间安装有第二导向轴，每根第二导向轴的外周面套装有若干滑管，滑管安装在所述机架的底部。

[0010] 进一步地，所述机架包括第一侧架与第二侧架，第一侧架与第二侧架安装在镀膜台的两侧，第一侧架与第二侧架的顶部之间设有顶架，顶架上安装有导轨，万向轮安装在所述导轨上。

[0011] 进一步地，所述第二侧架的外侧部位置设有操作架，操作架的内端与第二侧架之间设有固定板，操作架的外端设有操作环。

[0012] 采用上述技术方案的大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置，操作者可以将待处理的大型液晶显示屏安放在镀膜台上；第一液压缸通过第一活塞杆控制移动座实现来回水平移动调节，通过移动座带动螺旋升降器、步进电机以及镀膜机构实现来回水平移动调节，螺旋升降器可以控制步进电机与镀膜机构实现竖直升降调节，步进电机也可以控制镀膜机构实现水平转动调节，从而对镀膜机构进行调节更加灵活；方便对进液罐、第一旋转电机、第二旋转电机以及第二液压缸进行水平移动以及竖直升降调节；进液罐储存清洗液，通过过滤网、过滤管以及过滤球对清洗液进行过滤处理，通过下液管将清洗液滴送到大型液晶显示屏的表面上；第一旋转电机通过第一旋转轴控制第一旋转座实现转动，第一旋转座通过湿擦布对大型液晶显示屏进行快速擦洗干净处理；第二旋转电机通过第二旋转轴控制第二旋转座实现水平转动调节，第二旋转座通过干擦布对大型液晶显示屏进行快速擦干处理；擦干净以及擦干处理后的大型液晶显示屏则需要上膜，操作者将钢化膜轻轻放置在大型液晶显示屏上，第二液压缸通过第二活塞杆控制顶球下降，顶球下降到大型液晶显示屏的中部位置，钢化膜与大型液晶显示屏之间从中部到四周慢慢溶合，从而大大提高了对大型液晶显示屏进行钢化膜镀膜处理的效率。附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1为本实用新型大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置的结构示意图。

[0015] 图2为本实用新型大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置的镀膜机构的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0017] 如图1与图2所示，一种大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置，包括镀膜台11，镀膜台11上设有机架，所述机架上设有镀膜机构和与镀膜机构连接的移动调节机构，所述镀膜机构包括旋转架17；所述移动调节机构包括第一液压缸30与移动座15，第一液压缸30与移动座15安装在机架的顶部，第一液压缸30的前部设有第一活塞杆31，第一活塞杆31的前端安装在移动座15的侧部，移动座15的底部两侧均设有安装轴28，安装轴28的两端均设有万向轮
29，万向轮29安装在机架的顶部，移动座15的下部设有螺旋升降器16，螺旋升降器16的下部设有步进电机27，步进电机27的旋转轴安装在旋转架17的中部；旋转架17上设有进液罐18，进液罐18的内部中间位置设有过滤网19，过滤网19上设有若干过滤管20，过滤管20的两端为密封结构，过滤管20的周面为网状结构，过滤管20的周面设有过滤膜，过滤管20的下端设有过滤球21，过滤球21的下部设有下液管22；旋转架17上设有第一旋转电机23，第一旋转电机23的下部设有第一旋转轴24，第一旋转轴24的下端设有第一旋转座25，第一旋转座25的底面设有湿擦布26；旋转架17上设有第二旋转电机32，第二旋转电机32的下部设有第二旋转轴33，第二旋转轴33的下端设有第二旋转座34，第二旋转座34的底面设有干擦布35；旋转架17上设有第二液压缸36，第二液压缸36的下部设有第二活塞杆37，第二活塞杆37的下端设有顶球38。

[0018] 本实用新型大型液晶显示屏钢化膜镀膜装置，操作者可以将待处理的大型液晶显示屏安放在镀膜台11上；第一液压缸30通过第一活塞杆31控制移动座15实现来回水平移动调节，通过移动座15带动螺旋升降器16、步进电机27以及镀膜机构实现来回水平移动调节，螺旋升降器16可以控制步进电机27与镀膜机构实现竖直升降调节，步进电机27也可以控制镀膜机构实现水平转动调节，从而对镀膜机构进行调节更加灵活；方便对进液罐18、第一旋转电机23、第二旋转电机32以及第二液压缸36进行水平移动以及竖直升降调节；进液罐18储存清洗液，通过过滤网19、过滤管20以及过滤球21对清洗液进行过滤处理，通过下液管22将清洗液滴送到大型液晶显示屏的表面上；第一旋转电机23通过第一旋转轴24控制第一旋转座25实现转动，第一旋转座25通过湿擦布26对大型液晶显示屏进行快速擦洗干净处理；第二旋转电机32通过第二旋转轴33控制第二旋转座34实现水平转动调节，第二旋转座34通过干擦布35对大型液晶显示屏进行快速擦干处理；擦干净以及擦干处理后的大型液晶显示屏则需要上膜，操作者将钢化膜轻轻放置在大型液晶显示屏上，第二液压缸36通过第二活塞杆37控制顶球38下降，顶球38下降到大型液晶显示屏的中部位置，钢化膜与大型液晶显示屏之间从中部到四周慢慢溶合，从而大大提高了对大型液晶显示屏进行钢化膜镀膜处理的效率。

[0019] 其中，所述机架的顶部设有限位板39，限位板39的顶部设有扣板40，限位板39安装在第一液压缸30的后部，扣板40扣接在第一液压缸30的顶部；对第一液压缸30进行牢固安装。

[0020] 其中，镀膜台11上设有载物机构，所述载物机构包括升降台41，升降台41的两侧均设有限位架42，限位架42的对内朝向面位置设有锁板43，锁板43与限位架42之间设有缓冲弹簧44，镀膜台11的内部安装有第三液压缸45，第三液压缸45的上部设有第三活塞杆46，第三活塞杆46的端部安装在升降台41的底部；镀膜台11的两侧均设有若干第一导向轴47，升降台41的两侧套装在第一导向轴47上；操作者可以将大型液晶显示屏安装在升降台41上，通过锁板43对大型液晶显示屏的外侧进行牢固锁接。

[0021] 其中，镀膜台11的两侧两边均设有定位管48，定位管48之间安装有第二导向轴49，每根第二导向轴49的外周面套装有若干滑管50，滑管50安装在所述机架的底部；滑管50沿着第二导向轴49实现滑动调节，从而可以使机架进行前后移动调节。

[0022] 其中，所述机架包括第一侧架12与第二侧架13，第一侧架12与第二侧架13安装在镀膜台11的两侧，第一侧架12与第二侧架13的顶部之间设有顶架14，顶架14上安装有导轨，万向轮29安装在所述导轨上；第二侧架13的外侧部位置设有操作架51，操作架51的内端与第二侧架13之间设有固定板52，操作架51的外端设有操作环53；通过操作架51可以对第二侧架13进行推动操作。

[0023] 其中，所述机架的两侧均设有上液管54，所述机架的外侧部位置设有输液机55，上液管54的上端与输液机55之间设有输液泵56，上液管54的下端设有上液针57，上液针57安装在镀膜台11的上方；输液机55可以储存润湿液，输液机55通过上液管54将润湿液输送到上液针57内，通过上液针57可以方便对大型液晶显示屏与钢化膜之间的边缘位置进行润湿，从而大大提高了大型液晶显示屏与钢化膜之间的溶合效果。

[0024] 需要说明的是，在本文中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”“内”、“外”、“顶”、“底”等均以附图中表示的放置状态为参照。

[0025] 最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：
其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的范围。

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