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一种真空膜机的切膜装置

阅读:711发布:2023-03-06

专利汇可以提供一种真空膜机的切膜装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 真空 镀 膜 机的切膜装置,包括装置主体,所述装置主体上设置有 固定板 ,固定板上安装有切膜装置,切膜装置通过大型 轴承 与固定板连接;切刀中部两侧设有梯形槽,所述梯形槽内设有限位 块 。本实用新型通过在切膜装置上设置有两个对称设置的安装板,每个安装板上均设置有切刀,在两个安装板的外侧设置有环形电动 导轨 ,使两个安装板能够转换 位置 ,进而使得两个切刀能更换位置,使得本装置能够在不影响工作状态的情况下完成对切刀的更换,提高了本装置的工作效率;通过切刀两侧的梯形槽对刀具进行可靠限位。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种真空膜机的切膜装置专利的具体信息内容。

1.一种真空膜机的切膜装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)上设置有固定板(2),所述固定板(2)上安装有切膜装置(3),所述切膜装置(3)通过大型轴承(4)与固定板(2)连接,所述切膜装置(3)包括连接板(5),所述连接板(5)的上下两端均固定安装有安装板(6),所述安装板(6)远离连接板(5)的一端设有插槽(7),所述插槽(7)的内腔底部设有安装支架(8),所述安装支架(8)的一侧通过弹簧柱(9)与插槽(7)的内腔底部侧壁连接,所述安装支架(8)的另一侧安装有切刀(10),所述切刀(10)插接在插槽(7)内,所述插槽(7)的开口处两端侧壁上均设有弧形槽(13),所述弧形槽(13)内设有活动(14),所述切刀(10)的一端与活动块(14)的另一端贴合连接,所述连接板(5)的两端均设有压紧板(17),所述压紧板(17)的一侧通过连接杆与连接板(5)固定连接,所述安装板(6)的外侧套接有环形电动导轨(18),所述压紧板(17)的另一侧固定连接环形电动导轨(18)的内侧,所述环形电动导轨(18)固定安装在固定板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的切膜装置,其特征在于:所述切刀(10)的中部两侧均设有梯形槽(11),所述梯形槽(11)内设有限位块(12),所述限位块(12)通过复位弹簧与梯形槽(11)的侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机的切膜装置,其特征在于:所述活动块(14)的一端通过压缩弹簧(15)与弧形槽(13)的内壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种真空镀膜机的切膜装置,其特征在于:所述活动块(14)的外侧通过轴杆与滑动片(16)连接。
5.根据权利要求4所述的一种真空镀膜机的切膜装置,其特征在于:所述滑动片(16)位于安装板(6)的外侧。
6.根据权利要求2所述的一种真空镀膜机的切膜装置,其特征在于:插槽(7)为底部宽槽口窄的锥形,且梯形槽(11)的梯形上边长为下边长的一半。

说明书全文

一种真空膜机的切膜装置

技术领域

[0001] 本发明涉及真空镀膜相关技术领域,特别涉及一种真空镀膜机的切膜装置。

背景技术

[0002] 一般的分切装置上都设有切膜装置,切膜装置上都设有切刀,但是一般的切膜装置上中只设置有一个切刀,当切刀受到磨损时,需要将切刀装置停下,取下切膜装置,再对切刀进行更换,切膜装置的拆卸和安装需要花费大量的时间且切刀装夹可靠性不易保证;此外在更换的过程中,切刀装置一直保持停歇状态,浪费了大量的时间,极大的制约的切刀装置的工作效率,并存在安全隐患,不满足现实生活中的镀膜工作。因此,发明一种真空镀膜机的切膜装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种真空镀膜机的切膜装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种真空镀膜机的切膜装置,包括装置主体,所述装置主体上设置有固定板,所述固定板上安装有切膜装置,所述切膜装置通过大型轴承与固定板连接,所述切膜装置包括连接板,所述连接板的上下两端均固定安装有安装板,所述安装板远离连接板的一端设有插槽,所述插槽的内腔底部设有安装支架,所述安装支架的一侧通过弹簧柱与插槽的内腔底部侧壁连接,所述安装支架的另一侧安装有切刀,所述切刀插接在插槽内,所述插槽的开口处两端侧壁上均设有弧形槽,所述弧形槽内设有活动,所述切刀的一端与活动块的另一端贴合连接,所述连接板的两端均设有压紧板,所述压紧板的一侧通过连接杆与连接板固定连接,所述安装板的外侧套接有环形电动导轨,所述压紧板的另一侧固定连接环形电动导轨的内侧,所述环形电动导轨固定安装在固定板上。
[0005] 优选的,所述切刀的中部两侧均设有梯形槽,所述梯形槽内设有限位块,所述限位块通过复位弹簧与梯形槽的侧壁连接。
[0006] 优选的,插槽为底部宽槽口窄的锥形,梯形槽的梯形上边长为下边长的一半;保证切刀上的限位块在插槽锥形侧壁的挤压作用下部分转动至梯形槽内,在切刀与安装支架贴合连接并推动安装支架时,限位块在复位弹簧的作用下弹出部分梯形槽,且部分限位块仍保持在梯形槽内。
[0007] 优选的,所述活动块的一端通过压缩弹簧与弧形槽的内壁连接,所述活动块的外侧通过轴杆与滑动片连接,所述滑动片位于安装板的外侧。
[0008] 本发明的技术效果和优点:本发明通过在切膜装置上设置有两个对称设置的安装板,每个安装板上均设置有切刀,在两个安装板的外侧设置有环形电动导轨,使两个安装板能够转换位置,进而使得两个切刀能更换位置,使得本装置能够在不影响工作状态的情况下完成对切刀的更换,提高了本装置的工作效率,通过梯形槽内梯形的限位块保证加持时限位块部分处于梯形槽内,使得梯形部分顶面受力,从而增加切刀装夹的可靠性。附图说明
[0009] 图1为本发明结构示意图。
[0010] 图2为本发明切膜装置结构剖面示意图。
[0011] 图中:装置主体1、固定板2、切膜装置3、大型轴承4、连接板5、安装板6、插槽7、安装支架8、弹簧柱9、切刀10、梯形槽11、限位块12、弧形槽13、活动块14、压缩弹簧15、滑动片16、压紧板17、环形电动导轨18。

具体实施方式

[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0013] 同时,本说明书中所引用的如“上”"、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范围。
[0014] 本发明提供了如图1-2所示的一种真空镀膜机的切膜装置,包括装置主体1,装置主体1上设置有固定板2,固定板2上安装有切膜装置3,切膜装置3通过大型轴承4与固定板2连接,切膜装置3包括连接板5,连接板5的上下两端均固定安装有安装板6,安装板6远离连接板5的一端设有插槽7,插槽7为底部宽槽口窄的锥形,插槽7的内腔底部设有安装支架8,安装支架8的一侧通过弹簧柱9与插槽7的内腔底部侧壁连接,安装支架8的另一侧安装有切刀10,切刀10插接在插槽7内,插槽7的开口处两端侧壁上均设有弧形槽13,弧形槽13内设有活动块14,切刀10的一端与活动块14的另一端贴合连接,连接板5的两端均设有压紧板17,压紧板17的一侧通过连接杆与连接板5固定连接,安装板6的外侧套接有环形电动导轨18,压紧板17的另一侧固定连接环形电动导轨18的内侧,环形电动导轨18固定安装在固定板2上。
[0015] 切刀10的中部两侧均设有梯形槽11,梯形槽11内设有限位块12,限位块12通过复位弹簧与梯形槽11的侧壁连接,梯形槽11梯形上边为下边长度的一半;活动块14的一端通过压缩弹簧15与弧形槽13的内壁连接,活动块14的外侧通过轴杆与滑动片16连接,滑动片16位于安装板6的外侧,活动块14的设置使得切刀10便于拆卸更换,同时能够将切刀10限位固定。
[0016] 当切刀10出现磨损时,启动环形电动导轨18,环形电动导轨18通过压紧板17将两个安装板6的方向互换,使得完好无损的切刀10朝下,此时本装置仍可继续工作;然后安装板12上插槽7两侧的滑动片16拨开,使得活动块14移动至弧形槽13内,然后将切刀10取出,再松开滑动片16,使活动块14在压缩弹簧15的作用下复位,然后换上新的切刀10,并将新的切刀10插入插槽7内,在此过程中,切刀10上的限位块12在插槽7锥形侧壁的挤压力作用下部分转动至梯形槽11内,然后切刀10与安装支架8贴合连接并推动安装支架8,直至限位块12在复位弹簧的作用下弹出部分梯形槽11,且部分限位块12仍保持在梯形槽11内,此时切刀10被限位固定。
[0017] 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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