技术领域
[0001] 本
发明设计一种打孔系统，更确切的说是一种激光打孔系统。
背景技术
[0002] 原始的打孔系统是采用纯机械原理，必须选用所对应孔径配套的冲孔头、冲模，安装在主机模头上。将
工件准确插入模头、开口处、对准刻线，旋动冲模夹紧工作。更换品种规格较为麻烦，必须更换对应的冲孔头，且无法打印异型孔，而且打孔速度较慢。
发明内容
[0003] 本发明设计了一种激光打孔系统，并提供了一种用于激光打孔系统的操作方法，使打孔操作更加简单，打孔作业更加快速，可以按照不同的需求打异型孔。
[0004] 本发明技术方案如下：
[0005] 一种激光打孔系统，包括光路系统、控制箱、触控屏；控制箱与光路系统、触控屏电性连接；
[0006] 光路系统包括激光振镜、
散热风扇、
激光器；控制箱包括散热孔、急停
开关、钥匙开关、电源指示灯、控制
接口、光电开关、电源输入、激光电源、振镜
信号、激
光信号、
编码器接口、
中央处理器，控制箱的中央处理器与急停开关、钥匙开关、电源指示灯、控制接口、光电开关、电源输入、激光电源、编码器接口、振镜信号、激光信号电性连接，控制接口与触控屏电性连接，激光电源、振镜信号、激光信号与光路系统电性连接；触控屏包括显示屏、电源接口、数据接口、USB 接口、中央处理器，触控屏的数据接口与控制箱的数据接口电性连接，触控屏的中央处理器与显示屏、电源接口、数据接口、USB接口电性连接；
[0007] 光路系统位于整个系统的前方，长899.73mm，宽160mm，高 145.03mm；激光器安装在光路系统内部，由3颗直径6mm的
螺丝钉固定；激光振镜安装在激光器前方426.13mm的
位置，由8颗直径5mm 的螺丝钉固定；散热风扇安装在光路系统后方，由4颗直径4mm的螺丝钉固定；控制箱长403.6mm，宽168mm，高387mm；控制箱
正面和背面均设有散热孔，每个散热孔直径3mm，呈蜂窝状排列；急停开关、钥匙开关、电源指示灯在控制箱正面的散热孔上方，按所述顺序由上到下沿直线排列；控制接口在控制箱背面的散热孔上方左侧，光电开关、电源输入、激光电源、编码器接口、振镜信号、激光信号在控制箱背面的散热孔上方右侧，按所述顺序由上到下沿直线排列，编码器和中央处理器安装在控制箱内部背侧靠近散热孔的位置；触控屏为可触摸的显示屏，整体长271.2mm，高207.9mm，厚47mm；显示屏长217.6mm，高159.8mm；触控屏背侧下部设有电源接口和数据接口，左侧设有USB接口，中央处理器在背部内侧中央位置；
[0008] 进一步的，一种用于激光打孔系统的操作方法，包括功率设置模
块、延时设置模块、图形文件导入模块；
[0009] 2.1)在触控屏的USB接口上连接外部存储设备，通过触控屏调用并显示文件导入模块；
[0010] 2.2)点击“导入”按钮，弹出路径选择窗体；通过选择路径在外部存储设备中找到需要导入的文件；
[0011] 2.3)选中要导入的文件文件，点击导入；
[0012] 2.4)触控屏中的中央处理器会从外部存储设备中读取选中的需要导入的文件，把文件以数据流的形式通过触控屏上的数据接口传输给控制箱的编码器接口；
[0013] 2.5)数据箱通的编码器接口接收到数据流，传送至编码器；
[0014] 2.6)编码器把数据流进行转码，把转码结果存储在编码器中；
[0015] 2.7)触控屏自动调用并显示功率设置模块；
[0016] 2.8)对激光器的功率参数和
频率参数进行设置，设置为期望值后点击保存，功率参数和频率参数暂时存储在触控屏的中央处理器中；
[0017] 2.9)触控屏自动调用并显示延时设置模块；
[0018] 2.10)对激光器的开光延时参数和关光延时参数进行设置，设置为期望值后点击保存，开光延时参数和关光延时参数暂时存储在触控屏的中央处理器中；
[0019] 2.11)触控屏的中央处理器会把步骤2.8)和步骤2.10)中设置的参数通过触控屏的数据接口传送给控制箱的编码器接口；
[0020] 2.12)控制箱的编码器接口接收到数据以后，把数据传输给控制箱的中央处理器，中央处理器保存接收到的各项参数设置；
[0021] 2.13)设置完成后开始打孔作业，中央处理器从编码器中读出打孔形状，把打孔形状、功率参数、频率参数、开光延时参数、关光延时参数通过激光接口、振镜信号、激光
信号传输给光路系统；
[0022] 2.14)打孔器按照打孔形状、功率参数、频率参数、开光延时参数、关光延时参数进行打孔作业；
[0023] 本发明的优点在于可以按照需求打不同形状的异型孔，并且操作流程简单，不用频繁更换打孔部件，减少了人工干预，并且大大提高了打孔的准确性和打孔速度。能够在有大量打孔作业需求的环境下快速准确的完成打孔作业。
附图说明
[0025] 图2为本发明的光路系统侧视图；
[0026] 图3为本发明的控制箱正视图；
[0027] 图4为本发明的控制箱后视图。
[0028] 图中标识：控制箱1、激光振镜2、激光器3、散热风扇4。
具体实施方式
[0029] 下面详细描述本发明的实施方式，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明而不能作为对本发明的限制。
[0030] 本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科技术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与
现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样的定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0031] 如图1至图4所示，激光打孔系统，包括光路系统、控制箱、触控屏。控制箱与光路系统、触控屏电性连接。光路系统包括激光振镜、散热风扇、激光器。控制箱包括散热孔、急停开关、钥匙开关、电源指示灯、控制接口、光电开关、电源输入、激光电源、振镜信号、激光信号、编码器接口、中央处理器，控制箱的中央处理器与急停开关、钥匙开关、电源指示灯、控制接口、光电开关、电源输入、激光电源、编码器接口、振镜信号、激光信号电性连接，控制接口与触控屏电性连接，激光电源、振镜信号、激光信号与光路系统电性连接。触控屏包括显示屏、电源接口、数据接口、USB接口、中央处理器，触控屏的数据接口与控制箱的数据接口电性连接，触控屏的中央处理器与显示屏、电源接口、数据接口、USB接口电性连接。这种连接方式保证各部件和控制体系之间紧密连接，可以使多个打孔工作有条不紊的进行，互不影响。
[0032] 光路系统位于整个系统的前方，长899.73mm，宽160mm，高 145.03mm。激光器安装在光路系统内部，由3颗直径6mm的螺丝钉固定。激光振镜安装在激光器前方426.13mm的位置，由8颗直径5mm 的螺丝钉固定。散热风扇安装在光路系统后方，由4颗直径4mm的螺丝钉固定。控制箱长403.6mm，宽168mm，高387mm。控制箱正面和背面均设有散热孔，每个散热孔直径3mm，呈蜂窝状排列。散热孔可以散发控制箱工作时产生的热量，保证控制箱内各个部件的正常
工作温度提升了系统的
稳定性和使用寿命。急停开关、钥匙开关、电源指示灯在控制箱正面的散热孔上方，按所述顺序由上到下沿直线排列。急停开关可以保证在突发情况下紧急停止设备，防止造成安全隐患或损失，电源指示灯可以告诉使用者设备是否正常通电运作。控制接口在控制箱背面的散热孔上方左侧，光电开关、电源输入、激光电源、编码器接口、振镜信号、激光信号在控制箱背面的散热孔上方右侧，按所述顺序由上到下沿直线排列。单独的激光电源可以保证光路系统独立通电运行，以免在控制箱开关打开时无意操作造成危险。编码器和中央处理器安装在控制箱内部背侧靠近散热孔的位置，这样可以保证中央处理器和编码器这两个进行大规模运算部件在连续工作时产生的热量及时散发，保证这两个部件的正常工作温度，提高了系统的使用寿命。触控屏为可触摸的显示屏，整体长271.2mm，高 207.9mm，厚47mm。显示屏长217.6mm，高159.8mm。触控屏背侧下部设有电源接口和数据接口，左侧设有USB接口，中央处理器在背部内侧中央位置。
[0033] 一种用于激光打孔系统的操作方法，其特征在于，包括功率设置模块、延时设置模块、图形文件导入模块。
[0034] 2.1)将控制箱钥匙插入控制箱上的钥匙开关，并转动。控制箱上的电源指示灯亮，工作正常，然后按下打孔器开关。
[0035] 2.2)在触控屏的USB接口上连接外部存储设备，通过触控屏调用并显示文件导入模块，这样使操作流程更加简单。
[0036] 2.3)点击“导入”按钮，弹出路径选择窗体。通过选择路径在外部存储设备中找到需要导入的文件，这样保证了打孔形状的准确性，减少人工更换产生的错误。
[0037] 2.4)选中要导入的文件文件，点击导入。
[0038] 2.5)触控屏中的中央处理器会从外部存储设备中读取选中的需要导入的文件，把文件以数据流的形式通过触控屏上的数据接口传输给控制箱的数据接口。
[0039] 2.6)数据箱通的数据接口接收到数据流，传送至编码器。
[0040] 2.7)编码器把数据流进行转码，把转码结果存储在编码器中，这样减轻了控制箱中的中央处理器的压
力，并且控制箱中的中央处理器换可以快速准确的从编码器中读取数据。
[0041] 2.8)触控屏自动调用并显示功率设置模块。
[0042] 2.9)对打孔器的功率参数和频率参数进行设置，功率参数的范围为1％～100％，参数值越大，打孔直径越大，按照打孔要求设置为 15％，频率参数的单位为KHz，范围为20KHz～500KHz，频率值越大，单位长度内光点排列的个数越多，越紧密，按照打孔要求设置为 120KHz。设置完成后点击保存，功率参数和频率参数暂时存储在触控屏的中央处理器中。这样做可以保证打孔的准确程度可打孔的清晰度，并且简化了设置流程。
[0043] 2.10)触控屏自动调用并显示延时设置模块。
[0044] 2.11)对打孔器的开光延时参数和关光延时参数进行设置，开光延时的单位为μs，范围为-2000～2000μs，此项设定与激光器的响应时间有关,通常，该值应该调为正值，但当激光器的出光响应时间大于振镜的响应时间时，该值应该调为负值。设置适当的开光延时参数可以去除在喷码开始时出现的“点大”或“拖尾”现象，按照打孔要求设置为0μs。关光延时的单位为μs，范围为-2000～2000μs，设置适当的关光延时参数可以去除在孔径结束时出现的不圆合现象，按照打孔要求设置为0μs。设置为期望值后点击保存，开光延时参数和关光延时参数暂时存储在触控屏的中央处理器中。这样设置简单，简化了流程，并且保证了参数的准确性和打孔的清晰度。
[0045] 2.12)触控屏的中央处理器会把步骤2.8)和步骤2.10)中设置的参数通过触控屏的数据接口传送给控制箱的数据接口。
[0046] 2.13)控制箱的数据接口接收到数据以后，把数据传输给控制箱的中央处理器，中央处理器保存接收到的各项参数设置。
[0047] 2.14)设置完成后开始打孔作业，中央处理器从编码器中读出打孔形状，把打孔形状、功率参数、频率参数、开光延时参数、关光延时参数通过激光接口、振镜信号、激光信号传输给光路系统。
[0048] 2.15)打孔器按照打孔形状、功率参数、频率参数、开光延时参数、关光延时参数进行打孔作业。
[0049] 2.16)打孔作业完成，再次按下打孔器开关关闭打孔器，转动钥匙开关关闭设备，流程结束。
[0050] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。
