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一种钕表面渗镝方法和一种钕铁硼表面渗铽方法

阅读:537发布:2020-10-01

专利汇可以提供一种钕表面渗镝方法和一种钕铁硼表面渗铽方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种钕 铁 硼 表面渗镝方法和一种钕铁硼表面渗铽方法,旨在解决在制造同等 矫顽 力 的钕铁硼时, 现有技术 重稀土添加量较多的问题,主要包括前处理、制造 混合液 、涂覆和 热处理 。本发明在钕铁硼表面涂覆上 氧 化镝或氧化铽,通过表面渗镝或铽技术,使镝或铽融入带钕铁硼基体中,来提高钕铁硼的矫顽力;在制造同等矫顽力的钕铁硼时,可以使重稀土的使用量大大降低,节约了成本,减少了资源的浪费。,下面是一种钕表面渗镝方法和一种钕铁硼表面渗铽方法专利的具体信息内容。

1.一种钕表面渗镝方法,其特征是:依次包括以下步骤:
A、去除钕铁硼表面黑皮和油,然后洗净、吹干;
B、将化镝、氯化镝和酒精按照4g~6g:0.01g~0.03g:450ml~550ml的比例进行混合,形成混合溶液;
C、将步骤B中形成的混合溶液放入30℃~100℃的浴中;然后将经过步骤A处理过的钕铁硼放入混合溶液中,经过4~6分钟后将钕铁硼取出,在氮气的保护下将钕铁硼吹干;
D、将经过步骤C处理后的钕铁硼用铁皮包裹住,在850℃~950℃的条件下真空时效处理4~8小时;然后在400℃~600℃的条件下真空时效处理4~8小时。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼表面渗镝方法,其特征是:在步骤B中,氧化镝、氯化镝和酒精按照5g:0.02g:500ml的比例进行混合。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼表面渗镝方法,其特征是:在步骤C中,将步骤B中形成的混合溶液放入65℃的水浴中;然后将经过步骤A处理过的钕铁硼放入混合溶液中,经过5分钟后将钕铁硼取出。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼表面渗镝方法,其特征是:在步骤D中,将经过步骤C处理后的钕铁硼用铁皮包裹住,在900℃的条件下真空时效处理6小时;然后在500℃的条件下真空时效处理6小时。
5.一种钕铁硼表面渗铽方法,其特征是:依次包括以下步骤:
(1)去除钕铁硼表面黑皮和油,然后洗净、吹干;
(2)将氧化铽、氯化铽和酒精按照4g~6g:0.01g~0.03g:450ml~550ml的比例进行混合,形成混合溶液;
(3)将步骤(2)中形成的混合溶液放入30℃~100℃的水浴中;然后将经过步骤(1)处理过的钕铁硼放入混合溶液中,经过4~6分钟后将钕铁硼取出,在氮气的保护下将钕铁硼吹干;
(4)将经过步骤(3)处理后的钕铁硼用铁皮包裹住,在850℃~950℃的条件下真空时效处理4~8小时;然后在400℃~600℃的条件下真空时效处理4~8小时。
6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼表面渗铽方法,其特征是:在步骤(2)中,氧化铽、氯化铽和酒精按照5g:0.02g:500ml的比例进行混合。
7.根据权利要求5所述的一种钕铁硼表面渗铽方法,其特征是:在步骤(3)中,将步骤(2)中形成的混合溶液放入65℃的水浴中;然后将经过步骤(1)处理过的钕铁硼放入混合溶液中,经过5分钟后将钕铁硼取出。
8.根据权利要求5所述的一种钕铁硼表面渗铽方法,其特征是:在步骤(4)中,将经过步骤(3)处理后的钕铁硼用铁皮包裹住,在900℃的条件下真空时效处理6小时;然后在
500℃的条件下真空时效处理6小时。

说明书全文

一种钕表面渗镝方法和一种钕铁硼表面渗铽方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种钕铁硼表面渗镝方法和一种钕铁硼表面渗铽方法。

背景技术

[0002] 要保证钕铁硼具有一定的矫顽,需要加入一定量的镝或铽;目前在钕铁硼的生产工艺中,通过添加重稀土,来保证镝或铽的添加量;但是目前的工艺加入重稀土的量比较多,不仅浪费资源,而且提高了生产成本。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种钕铁硼表面渗镝方法和一种钕铁硼表面渗铽方法,旨在解决在制造同等矫顽力的钕铁硼时,现有技术重稀土添加量较多的问题。
[0004] 为了解决以上技术问题,本发明通过以下技术方案实现:一种钕铁硼表面渗镝方法,依次包括以下步骤:
[0005] A、去除钕铁硼表面黑皮和油,然后洗净、吹干;去除钕铁硼表面杂质,有利于后序的反应;
[0006] B、将化镝、氯化镝和酒精按照4g~6g:0.01g~0.03g:450ml~550ml的比例进行混合,形成混合溶液;氯化镝为催化剂起到催化剂的作用,有利于钕铁硼对氧化镝的吸收;酒精一方面可以使氧化镝均匀的涂覆在钕铁硼的表面,而且易挥发,有利于后序钕铁硼被快速吹干;
[0007] C、将步骤B中形成的混合溶液放入30℃~100℃的浴中;然后将经过步骤A处理过的钕铁硼放入混合溶液中,经过4~6分钟后将钕铁硼取出,在氮气的保护下将钕铁硼吹干;在水浴中加热,一方面可以增加反应速度;另一方面因温度波动较小,有利于控制反应速率,防止因加热时间短,造成反应不充分,防止加热时间过长,造成能源和时间的浪费;
[0008] D、将经过步骤C处理后的钕铁硼用铁皮包裹住,在850℃~950℃的条件下真空时效处理4~8小时;然后在400℃~600℃的条件下真空时效处理4~8小时;有利于钕铁硼和氧化镝进行离子交换;用铁皮包裹住钕铁硼,使钕铁硼与外界隔离,可以防止钕铁硼被氧化;铁皮耐高温而且价格低,故采用铁皮。
[0009] 进一步,在步骤B中,氧化镝、氯化镝和酒精按照5g:0.02g:500ml的比例进行混合;按照该比例混合为最佳比例,既不会造成浪费,而且效果最佳。
[0010] 进一步,在步骤C中,将步骤B中形成的混合溶液放入65℃的水浴中;然后将经过步骤A处理过的钕铁硼放入混合溶液中,经过5分钟后将钕铁硼取出;放在65℃的水浴中,酒精挥发不会太快,又保证了较高的反应速度;在65℃的水浴加热条件下,钕铁硼放在溶液中经过5分钟反应,便可满足要求。
[0011] 进一步,在步骤D中,将经过步骤C处理后的钕铁硼用铁皮包裹住,在900℃的条件下真空时效处理6小时;然后在500℃的条件下真空时效处理6小时;在该条件下钕离子的交换效果最佳。
[0012] 一种钕铁硼表面渗铽方法,依次包括以下步骤:
[0013] (1)去除钕铁硼表面黑皮和油,然后洗净、吹干;去除钕铁硼表面杂质,有利于后序的反应;
[0014] (2)将氧化铽、氯化铽和酒精按照4g~6g:0.01g~0.03g:450ml~550ml的比例进行混合,形成混合溶液;氯化铽为催化剂起到催化剂的作用,有利于钕铁硼对氧化铽的吸收;酒精一方面可以使氧化铽均匀的涂覆在钕铁硼的表面,而且易挥发,有利于后序钕铁硼被快速吹干;
[0015] (3)将步骤(2)中形成的混合溶液放入30℃~100℃的水浴中;然后将经过步骤(1)处理过的钕铁硼放入混合溶液中,经过4~6分钟后将钕铁硼取出,在氮气的保护下将钕铁硼吹干;在水浴中加热,一方面可以增加反应速度;另一方面因温度波动较小,有利于控制反应速率,防止因加热时间短,造成反应不充分,防止加热时间过长,造成能源和时间的浪费;
[0016] (4)将经过步骤(3)处理后的钕铁硼用铁皮包裹住,在850℃~950℃的条件下真空时效处理4~8小时;然后在400℃~600℃的条件下真空时效处理4~8小时;有利于钕铁硼和氧化铽进行离子交换;用铁皮包裹住钕铁硼,使钕铁硼与外界隔离,可以防止钕铁硼被氧化;铁皮耐高温而且价格低,故采用铁皮。
[0017] 进一步,在步骤(2)中,氧化铽、氯化铽和酒精按照5g:0.02g:500ml的比例进行混合;按照该比例混合为最佳比例,既不会造成浪费,而且效果最佳。
[0018] 进一步,在步骤(3)中,将步骤(2)中形成的混合溶液放入65℃的水浴中;然后将经过步骤(1)处理过的钕铁硼放入混合溶液中,经过5分钟后将钕铁硼取出;放在65℃的水浴中,酒精挥发不会太快,又保证了较高的反应速度;在65℃的水浴加热条件下,钕铁硼放在溶液中经过5分钟反应,便可满足要求。
[0019] 进一步,在步骤(4)中,将经过步骤(3)处理后的钕铁硼用铁皮包裹住,在900℃的条件下真空时效处理6小时;然后在500℃的条件下真空时效处理6小时;在该条件下钕离子的交换效果最佳。
[0020] 与现有技术相比本发明的优点是:本发明在钕铁硼表面涂覆上氧化镝或氧化铽,通过表面渗镝或铽技术,使镝或铽融入带钕铁硼基体中,来提高钕铁硼的矫顽力;在制造同等矫顽力的钕铁硼时,可以使重稀土的使用量大大降低,节约了成本,减少了资源的浪费。

具体实施方式

[0021] 一种钕铁硼表面渗镝方法,依次包括以下步骤:
[0022] A、去除钕铁硼表面黑皮和油,然后洗净、吹干;
[0023] B、将氧化镝、氯化镝和酒精按照5g:0.02g:500ml的比例进行混合,形成混合溶液;
[0024] C、将步骤B中形成的混合溶液放入65℃的水浴中;然后将经过步骤A处理过的钕铁硼放入混合溶液中,可以对钕铁硼玻璃棒进行搅拌,增加反应的接触面积,以增加反应速率,经过5分钟后将钕铁硼取出,在氮气的保护下将钕铁硼吹干;
[0025] D、将经过步骤C处理后的钕铁硼用铁皮包裹住,在900℃的条件下真空时效处理6
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