[0001] 技术领域：本
发明涉及一种上料机，其应用于制药和杂粮的混合
包装、分装、灌装、称重灌袋等行业，尤其涉及一种对颗粒物输送的一种真空颗粒上料机。
[0002] 背景技术：目前，颗粒物料的上料方式有斗式上料法、螺旋上料法、皮带上料法和刮板上料法，其
缺陷是：体积大，占地面积大，笨重且浪费
钢材，并且以往的颗粒物料的上料方式因依靠机械传动方式，所以会出现较大的机械磨损和噪音，且加工每个零件需浪费大量的
能源和工时费，与节能减排，低
碳经济背道而驰。发明内容：
[0003] 发明目的：本发明涉及一种真空颗粒上料机，其目的是解决以往的上料
机体积大、占地面积大、笨重且浪费钢材、机械磨损严重、噪音大以及加工每个零件需浪费大量的能源和工时费的问题。
[0004] 技术方案：本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] 一种真空颗粒上料机，其特征在于：所述上料机包括真空
泵、待料斗和密封寄存仓；密封寄存仓设置在
真空泵和待料斗的上方；所述真空泵通过吸气管伸进密封寄存仓内，所述待料斗通过吸料管伸进密封寄存仓内；所述密封寄存仓的卸料口朝下。
[0006] 所述卸料口处活动的设置有可以控制密封寄存仓密封和开启的卸料逆止板。
[0007] 所述卸料逆止板通过卸料逆止
阀平衡锤设置在卸料口处，卸料
逆止阀平衡锤可以带动卸料逆止板自动的盖住卸料口，所述卸料逆止阀平衡锤的动作点上设置有移位
传感器；所述吸料管和吸气管设置在
机身内，机身与密封寄存仓连接，在所述的机身的外壁上设置有微机程序
控制器，所述微机程序控制器的输入端连接至移位传感器的输出端，所述微机程序控制器的输出端连接至真空泵的电源控制端。
[0008] 所述密封寄存仓内与吸气管对应的
位置设置有防止物料倒吸入吸气管内的气物分离板；所述卸料逆止板上还设置有密封
硅胶圈。
[0009] 所述吸气管伸进密封寄存仓的部分高于吸料管伸进密封寄存仓的部分，所述吸气管伸进密封寄存仓的长度短于吸料管伸进密封寄存仓的长度；所述吸料管伸进密封寄存仓的部分的开口朝向卸料口。
[0010] 优点及效果：本发明提供一种真空颗粒上料机，其特征在于：所述上料机包括真空泵、待料斗和密封寄存仓；密封寄存仓设置在真空泵和待料斗的上方；所述真空泵通过吸气管伸进密封寄存仓内，所述待料斗通过吸料管伸进密封寄存仓内；所述密封寄存仓的卸料口朝下。
[0011] 本发明由真空泵连接吸气管进入密封寄存仓，吸气管通过气物分离板吸取密封寄存仓内的空气，由于密封寄存仓内的
负压的增加，使颗粒物经吸料管把物料传送到密封寄存仓，当密封寄存仓中的物料重量大于真空泵气
力对卸料逆止板的作用力时，卸料口开启，同时，移位传感器将
感知的卸料逆止阀平衡锤的移位信息传给微机程序控制器，从而切断真空泵电源，此时开始卸料，待颗粒物全部卸出后，卸料逆止阀平衡锤摆动，带动卸料逆止板自动的将卸料口盖住，同
时移位传感器将卸料逆止阀平衡锤的复位信息通知给微机程序控制器，令真空泵通电；这样周而复始不停的工作。
[0012] 本发明不靠机械传动，避免了机械磨损，减小了噪音，节省了钢材，占地面积不到半平方米，又因采用了微机程序控制技术，无人看守，工作人员可事先输入指令，可设定每天开始工作的时间和循环的时间。
[0013] 本发明采用了密封的空气传输系统，清洁卫生，结构简单，经济合理，无尘，噪音低，省时、省力、省钢材，重量轻，占地半平方米，自动化程度高，节省人工、效率高，工作可靠，简化了传送过程，没有易损件。
附图说明：
[0014] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0015] 具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的说明：
[0016] 如图1所示，本发明提供一种真空颗粒上料机，所述上料机包括真空泵1、待料斗9和密封寄存仓4；密封寄存仓4设置在真空泵1和待料斗9的上方；所述真空泵1连接有吸气管2，吸气管2伸进密封寄存仓4内，所述待料斗9连接吸料管7，吸料管7伸进密封寄存仓4内；所述密封寄存仓4的卸料口13朝下。所述吸料管7的进口8设置在待料斗9的下侧面。
[0017] 所述卸料口13处活动的设置有可以控制密封寄存仓4密封或开启的卸料逆止板14。
[0018] 所述卸料逆止板14通过卸料逆止阀平衡锤15设置在卸料口13处，当然也可以采用其他的形式，所述卸料逆止阀平衡锤15可以自动的带动卸料逆止板14将卸料口13盖住，也就是说在该密封寄存仓4不使用的时候，卸料逆止板14是盖在卸料口13处的，而卸料逆止板14可以被物料的重量压开，并在物料卸完后，可自动关闭，这些都是通过卸料逆止阀平衡锤15来实现的。
[0019] 所述卸料逆止阀平衡锤15的动作点上设置有移位传感器16；所述吸料管7和吸气管2设置在机身11内，机身11与密封寄存仓4连接，机身11设置在底座10上，真空泵1和待料斗9设置在机身11的底部的底座10上并分立于机身11的两侧，在所述的机身11的外壁上设置有微机程序控制器12，所述微机程序控制器12的输入端连接至移位传感器
16的输出端，所述微机程序控制器12的输出端连接至真空泵1的电源控制端。移位传感器
16可以采集卸料逆止阀平衡锤15的动作信息，并将其传输给微机程序控制器12。
[0020] 如图1所示，所述密封寄存仓4内与吸气管2对应的位置设置有气物分离板5，这样在开始工作的时候，气物分离板5就会防止物料倒吸进吸气管2内；所述卸料逆止板14上还设置有密封硅胶圈17，进一步增加卸料逆止板14对密封寄存仓4的密封作用。
[0021] 所述吸气管2伸进密封寄存仓4的部分高于吸料管7伸进密封寄存仓4的部分，这样做也可以进一步防止被吸入密封寄存仓4内的物料倒吸进吸气管2内，同时，也可以保证物料尽可能多的被吸入密封寄存仓4内，而如果吸气管2的位置低于吸料管7的话，就会造成物料过早的将吸气管2的位置掩埋，从而使吸气管2无法继续工作；
[0022] 所述吸气管2伸进密封寄存仓4的长度也短于吸料管7伸进密封寄存仓4的长度；这样做也是为了使密封寄存仓4内吸进更多的物料。
[0023] 所述吸料管7伸进密封寄存仓4的开口部分朝向卸料口13，可以通过弯头来实现这一目的，这样做是为了使物料通过吸料管7吸进密封寄存仓4内后，直接朝向下的方向降落，而减小了物料在密封寄存仓4内随意飞散的几率。
[0024] 本发明的具体工作过程如下：
[0025] 先关闭卸料逆止板14，由真空泵1通过吸气管2吸取密封积存仓内的空气，此时，由于吸气管2的吸引力，使得卸料逆止板14在真空泵吸气的作用下，被压紧在密封寄存仓4的卸料口13处使密封寄存仓4很好的封闭，而此时，密封寄存仓4内由于负压的增加，使颗粒物从待料斗9经吸料管7后传送到密封寄存仓4内，当密封寄存仓4内的物料重量大于真空泵吸气力对卸料逆止板14的作用力时，卸料逆止板14上的卸料逆止阀平衡锤15被迫摆动，卸料逆止板14开启，使得密封寄存仓4开始卸料，而与此同时，卸料逆止阀平衡锤15的动作点上的移位传感器16将感知的卸料逆止阀平衡锤15的动作信息传给微机程序控制器12，微机程序控制器12通过电源控制端切断真空泵1的电源；而待密封寄存仓4内的颗粒物全部卸出后，与卸料逆止板14连接的卸料逆止阀平衡锤15自动进行复位摆动，使卸料逆止板14自动的再次封住卸料口13；这时，卸料逆止阀平衡锤15上的移位传感器16将卸料逆止阀平衡锤15的复位信息通知给微机程序控制器12，微机程序控制器12令真空泵1通电；这样就完成了整个的工作过程，整个过程无需人工控制，整个设备不靠机械传动，避免了机械磨损，减小了噪音，节省了钢材，占地面积不到半平方米，又因采用了微机程序控制技术，可以无人看守，工作人员可事先输入指令，可设定每天开始工作的时间，循环的时间。
[0026] 该发明结构简洁合理，实用性强，适合于如今的节能减排和低碳、经济的要求，利于推广应用。
