[0001] 本
发明涉及具有至少一个真空
泵和至少一个容器的真空系统。
[0002] 用于真空用途的密封元件在
现有技术（DE2416808A1）中是已知的。所述密封元件由金属制成，因为由弹性体材料制成的密封元件不耐热，并因此在
温度较高时不能使用。特别是在加
热容器时，不可使用弹性
密封件，原因在于所述密封件放气从而“污染”真空。另外，弹性密封件还经常出现渗透
泄漏，也就是说，气体流穿过弹性密封件。
[0003] 属于现有技术的金属密封件的缺点是，它们通常只能使用一次或最多使用几次，这是因为金属不具有弹性密封件的优点，即不具有弹性
变形。因此，每次较大变形后必须使用新的密封元件。由于金属密封环通常由昂贵材料（
铜、铟、金或类似材料）制成，故金属密封件的成本相当大。
[0004] 因此，根据现有技术（DE2416808A1）建议构造金属制密封环和带有径向间隙的
定心环为弹性环。这种实施形式也很费钱，因此很昂贵。
[0005] 实际上，UHV（超高真空）
法兰是已知的。所述法兰具有切口和例如铜密封
垫圈。在两个法兰之间放置铜环。法兰的同轴旋转切口进入铜内并构成金属密封件，该密封件的特点是泄漏率和渗透率极低且耐温性高。所述法兰也被称作康弗拉特 法兰（美国安捷伦科技有限公司的注册商标）或CF法兰。该法兰也有的缺点是，其与切口和金属密封件一起工作。金属密封件用过一次后会永久变形故不可多次使用。
[0006] 本发明是基于以下技术问题，即提供一种真空系统，其中特别是在使用弹性密封件的条件下可在高真空吸气区域中持续获得极低的压
力。
[0007] 该技术问题通过具有
权利要求1的特征的真空系统得以解决。
[0008] 根据本发明的真空系统具有至少一个
真空泵和至少一个容器，其中在真空泵和容器之间设置有可拆性连接部，同时在大气侧设置有至少一个弹性密封件并且在真空侧方向上设置有至少一个间隙密封件以用于密封所述连接部，其特征在于，在弹性密封件与间隙密封件之间设有至少一个抽吸通道和/或至少一个抽吸口。
[0009] 在大气侧，在密封
位置处使用至少一个弹性密封件。该弹性密封件有利地被构造成O型环。在弹性密封件与例如UHV端口（超高真空端口）之间使用至少一个间隙密封件作为第二个密封元件。容器（真空室）表面和
泵壳体表面彼此压紧。在这种情况下，平整度和表面光洁度起着特别的作用。所产生的间隙在理想情况下接近零。
[0010] 在弹性密封件与间隙密封件之间因排气过程和扩散过程产生气体压力
载荷，其能提高在UHV区域中的压力。该压力的提高有可能妨碍持续获得目标压力。
[0011] 为了阻止这种情况发生，依据本发明要在弹性密封件与间隙密封件之间使用抽吸元件。为了能有效使用所述元件，传导性要尽可能大。有利地，采用自由
铣削和/或自由回转为抽吸通道来实现大的传导性。该通道有利地与较高压力（相对于UHV真空区）的中间级相连。只有通过有效地抽吸才可确保UHV压力恒定不变。抽吸通道越大，间隙密封由于空间受限而越短。因此有意义的是，将在多处的抽吸通道的空气抽出，以便将抽吸通道分成具有较好传导性的短节段。然后再例如使用用于抽吸的第二抽吸通道，该通道不影响密封间隙的长度，原因在于它可位于另一平面上。
[0012] 抽吸通道可具有一个或多个用于抽出空气的出口。其目的在于，获得尽可能好的传导性。具有一个或多个出口的抽吸通道的结构取决于传导性的优化。
[0013] 根据本发明的密封原则既可使用矩形几何形状又可使用圆形几何形状。同样地，该原则既可用于平面又可用于圆柱结构或三维结构。
[0014] 在根据本发明的密封结构内可布置一个或多个真空
接口（端口），所述端口例如也可处于不同的压力
水平。
[0015] 布置在弹性密封件和间隙密封件之间的抽吸元件可通至在根据本发明的密封结构的内部或外部的真空端口中。
[0016] 在根据本发明的密封结构外部还可布置其它的真空端口。
[0017] 泵的全部真空端口可位于一个平面上。但是也可分布在多个平面上。
[0018] 根据本发明的密封原则既可用于法兰又可用于任意装配组件或安装部件。
[0019] 所需形状要可置于真空泵壳体内或置于
配对物中。
[0020] 抽吸既可在壳体内又可在壳体外进行。抽吸元件例如可在外部通过穿过真空室或其它适当的装配组件的软管或管被引入中间级。
[0021] 密封原则不局限于UHV真空端口和壳体旁的装配组件。真空室，即容器，可在不同位置根据此原则被密封。然后抽吸元件又可经在真空室内的管或在泵壳体内的管或类似物被引至合适的中间级。
[0022] 不用中间级端口而用另外的压力出口来进行抽吸也是可以想象的。因此，例如也可以使用另外一个真空泵。例如在多真空室的系统中不只使用一个泵时，这会是有意义的。
[0023] 法兰和泵壳体能够由不锈
钢制成也可由软金属（例如
铝）制成。配对法兰和密封元件在本发明所述实施形式中可多次使用，而常用的切割环密封件并非如此。
[0024] 根据本发明的真空系统与现有技术相比具有的优点是，对于现有技术要在超高真空区中使用金属密封件。通常除使用金属密封件外还使用
不锈钢的壳体和真空室。金属密封件通常由软材料制成，从而使得通过金属密封件变形而在更坚硬的不锈钢上实现密封。与根据本发明的解决方案相比，所述密封元件通常只可使用一次。
[0025] 在现有技术中，需要大的压紧力来使密封元件变形。其结果是，法兰必须具有最小强度和大量
紧固件。相反，根据本发明的密封构思使得有可能使用精巧的法兰几何形状，因为配对法兰的压紧力要小得多。
[0026] 借助相应的
附图可看到本发明的其它特征和优点，在这些附图中只示例性地描述了根据本发明的真空系统的几个
实施例。图中显示：
[0027] 图1为一种具有真空端口的真空泵的透视图；
[0028] 图2为穿过图1所示真空泵的纵向截面；
[0029] 图3为一种经过
修改的实施例的透视图；
[0030] 图4为穿过图3所示真空泵的纵向截面；
[0031] 图5为一种经过修改的实施例的透视图。
[0032] 图1和图2示出了具有用于容器（未示出）的真空端口2、3、4、5的真空泵1。
[0033] 真空端口2在大气侧具有弹性密封件6。在真空侧布置了间隙密封件7。因为特别是在加热容器（未示出）时弹性密封件6可放气，所以布置了抽吸通道8，该抽吸通道经抽吸口9被抽吸。真空端口5也具有弹性密封件10和抽吸口11，该抽吸口布置在壳体插入件12旁。
[0034] 将抽吸口9抽成中间级13。
[0035] 真空泵1内布置了旋转的
叶轮14、15、16。
[0036] 图3和图4示出具有真空端口2、3、4、5的真空泵1。真空端口2具有弹性密封件6和间隙密封件7。在弹性密封件6和间隙密封件7之间布置了抽吸通道8，所述通道内布置了中间抽吸元件17。在真空端口5中再次布置了抽吸口11。如图4所示，中间抽吸元件
17通向衬套孔18，该衬套孔通向中间级3。连接部19从真空端口5的密封件装置通向衬套孔18，从而使得真空端口5经抽吸口11和衬套孔18被抽出空气。
[0037] 图5示出了真空泵1的一个经过修改的实施例，所述真空泵具有真空端口2，该端口在大气侧采用弹性密封件6进行密封并在真空侧采用间隙密封件7进行密封。在弹性密封件6和间隙密封件7之间设置了抽吸通道8。经抽吸口9实现了抽吸通道8的空气抽出，所述抽吸口通至真空端口5的密封件装置的衬套孔（未示出），所述真空端口经抽吸口11被抽吸。
[0038] 附图标记
[0039] 1 真空泵
[0040] 2 真空端口
[0041] 3 真空端口
[0042] 4 真空端口
[0043] 5 真空端口
[0044] 6 弹性密封件
[0045] 7 间隙密封件
[0046] 8 抽吸通道
[0047] 9 抽吸口
[0048] 10 弹性密封件
[0049] 11 抽吸口
[0050] 12 壳体插入件
[0051] 13 中间级
[0052] 14 叶轮
[0053] 15 叶轮
[0054] 16 叶轮
[0055] 17 中间抽吸元件
[0056] 18 衬套孔
[0057] 19 通至集合管的连接通道
