技术领域
[0001] 本
发明涉及
真空泵技术领域，特指一种长寿命真空泵。
背景技术
[0002] 现有的中、大型双轴真空泵，一般采用卧式结构，真空泵的主级、次级
水平设置，由于主级的
质量远大于次级，整体结构不匀称，真空泵的
重心偏向主级一侧，所以在真空泵长时间使用后，可能会产生主级的
转轴的扭转
变形，从而影响真空泵的使用寿命。现有的卧式真空泵，转轴的一端采用
轴承，另一端采用悬臂
支撑，安装不方便，同时增加了对装配人员的要求，另外，还由于
稳定性不够，也会影响真空泵的使用寿命。对于双轴真空泵而言，主级、次级
齿轮的安装也是要求很高的，现有的卧式真空泵的齿轮调节难度很大，不能快速调节主级、次级的齿轮恰好
啮合，进一步的导致转轴另一端也很难装配。
[0003] 因此，基于上述现有的长寿命真空泵的
缺陷，需要对现有的长寿命真空泵进行改进。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对
现有技术的不足提供一种长寿命真空泵，该长寿命真空泵解决了现有的长寿命真空泵所存在的：使用寿命短的缺陷。
[0005] 为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：长寿命真空泵，包括机壳、主级、次级、底座、转轴，转轴的前端用于连接齿轮，转轴的前端套设有前轴承，转轴的中部套设有转动爪，转动爪呈S型，转动爪的中部开孔，转动爪穿设于主级、次级的转轴上，转动爪具有钩部、凹部，钩部、凹部相邻设置；次级的转动爪的钩部与主级的转动爪的凹部旋转配合。
[0006] 具体的，转轴套设有齿轮、膨胀环、限位环，齿轮套设于膨胀环外，限位环抵于齿轮的外侧，
螺栓穿设于转轴的前端并固定限位环。
[0007] 具体的，主级、次级纵向安装于机壳内，机壳纵向固定于底座的中心，次级位于主级的上方，主级、次级的重心位于底座的上端面内。
[0008] 具体的，机壳呈椭圆形，机壳的底部向下凸出形成下凸部，下凸部呈弧形，底座与下凸部连接。
[0009] 具体的，底座的底面向下成型有两个立柱，对称设置。
[0010] 更具体的，底座上端面具有倾斜成型的两个肩部，分别位于下凸部的两侧。
[0011] 更具体的，主级的下端具有延伸板，延伸板的一端支撑主级，延伸板的左右两端连接下凸部连接。
[0012] 进一步的，转轴上套设有封套，封套抵于前轴承的前端，封套的前端与齿轮相抵。
[0013] 进一步的，转轴的后端套设有后轴承，前轴承、后轴承外套设有轴承套，轴承套位于机壳内。
[0014] 更进一步的，前轴承采用NU205型号轴承，后轴承采用3206型号轴承，或者5306轴承。
[0015] 本发明的有益效果在于：采用S型转动爪，可以提高真空泵的装配方便性，装配间隙容易控制，增加转动爪的使用寿命，进而增加真空泵的使用寿命。
附图说明
[0016] 图1为本发明安装齿轮的结构示意图。
[0017] 图2为图1去掉次级的齿轮的结构示意图。
[0018] 图3为本发明的齿轮的结构示意图。
[0019] 图4为本发明的转轴装配结构示意图。
[0020] 图5为图1的后视结构示意图。
[0021] 图6为本发明的转动爪配合示意图。
[0022] 图7为本发明转轴装配后未装齿轮的整机示意图。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0024] 见图1——图7，本发明长寿命真空泵包括：机壳1、主级2、次级3、底座4、立柱5、下凸部6、延伸板7、肩部8、齿轮9、转轴10、膨胀环11、限位环12、螺栓13、前轴承14、封套15、圆台16、后轴承17、转动爪18、钩部19、凹部20。
[0025] 本发明包括机壳1、主级2、次级3、转轴9，转轴9的前端用于连接齿轮，转轴9的前端套设有前轴承14，转轴9的后端套设有后轴承17，前轴承14、后轴承17安装于机壳1的内部，前轴承14、后轴承17外套设有轴承套，轴承套位于机壳1内。
[0026] 本发明的前轴承14采用NU205型号轴承，就是
内圈无挡边轴承，即内圈对滚子没有轴向限制的轴承，它具有较大的承载
力，前轴承14具有较长的使用寿命。
[0027] 本发明的后轴承10采用3206型号轴承，或者5306轴承，使用寿命长。
[0028] 本发明的主级2、次级3的转轴9均采用前述结构。
[0029] 本发明在转轴9的两端安装前轴承14、后轴承17，取消了悬臂，安装方便，降低了对装配人员的要求，而且能够提高使用寿命。
[0030] 本发明包括机壳1、主级2、次级3、齿轮9、转轴10，齿轮9套设于转轴10上，转轴10还套设有膨胀环11、限位环12，齿轮9套设于膨胀环11外，限位环12抵于齿轮9的外侧，螺栓13穿设于转轴10的前端并固定限位环12。
[0031] 本发明的转轴10上套设有前轴承14、封套15，封套15抵于前轴承14的前端，封套15的前端与齿轮9相抵。如图3，齿轮的一端具有凸出的圆台16，转轴10从圆台16穿过，该圆台16与封套15紧密配合。
[0032] 本发明的主级2、次级3的齿轮9相同，且装配结构相同。在组装的时候，只需要将齿轮9从转轴10的一端水平推入即可，齿轮9的调节非常方便，装配效率高，适合不同尺寸的齿轮9的装配要求。而且采用本发明的齿轮装配结构，齿轮9不需要再配设
定位销就可以实现稳定定位，齿轮9能够快速组装，转轴10的另一端装配也就方便了。
[0033] 本发明的主级2、次级3纵向安装于机壳1内，机壳1纵向固定于底座4的中心，次级3位于主级2的上方，主级2、次级3的重心位于竖直线上。
[0034] 本发明的机壳1大致呈椭圆形，机壳1的底部向下凸出形成下凸部6，下凸部6大致呈弧形，底座4与下凸部6连接。
[0035] 本发明的底座4的底面向下成型有立柱5，立柱5有两个，对称设置。
[0036] 本发明的底座4上端面具有倾斜成型的肩部8，肩部8与下凸部6的侧面连接，肩部8有两个，分别位于下凸部6的两侧，肩部8可以对下凸部6起到支撑作用。
[0037] 本发明的主级2的下端具有延伸板7，延伸板7的一端支撑主级2，延伸板7的左右两端连接下凸部6连接，延伸板7能够与下凸部6共同支撑主级2，使主级2的重心与次级3的重心均处于底座4的竖直中心线上。
[0038] 本发明的主级2、次级3均配设有转动爪18，转动爪18呈S型，转动爪18的中部开孔，转动爪18穿设于主级2、次级3的转轴10上，转动爪18具有钩部19、凹部20，钩部19、凹部20相邻设置；转动爪18的钩部19与凹部20之间具有连接边；转动爪18的最外边由两条S型的边构成。
[0039] 如图6，转动爪18的截面由两条S型曲线构成，每个转动爪18具有两个钩部19，两个钩部19呈180度
旋转对称。
[0040] 主级2、次级3的转动爪18的尺寸和形状略有不同，次级3的转动爪18的钩部19与主级2的转动爪18的凹部20旋转配合，主级2的转动爪18的钩部19与次级3的转动爪18的凹部20旋转配合，主级2的转动爪18的连接边与次级3的转动爪18的连接边旋转配合。
[0041] 转动爪18整体沿转轴10的轴向方向延伸成型。
[0042] 本发明的主级2、次级3的重心均落在底座4的上端面内，如图1所示，可以根据不同型号的真空泵，设计底座4沿主级2转轴方向上的厚度。
[0043] 本发明采用主级1和次级2纵向设计的结构，能够保证真空泵不产生偏移、扭转，从而增加真空泵的使用寿命。
[0044] 当然，以上所述之
实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明
申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
