技术领域
[0001] 本
发明涉及的是一种真空保鲜外罩，特指一种外罩体可压制在任何
水平表面上，通过压制的动作可遂行将外罩体容物空间中的空气吸出在外罩体外，使容物空间中的气压值降低而趋在真空状态，以达容物空间中的食物或物品得以保鲜，以及外罩体与吸气/泄气装置是可分离而达到水清洗快速便捷。
背景技术
[0002] 按现有的真空保鲜容器，典型的范例如美国
专利公告号US2007/0034628A1的食物容器(Food Container)，它的外罩体与座体是互为连接的，而且吸气
泵是装设在座体之内部中，因此座体无法有效用水清洗。再者外罩体与座体是一对一的配合覆接，外罩体无法独立覆接且
负压状态的实施在任何表面上。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的，在于提供一种真空保鲜外罩，用以克服上述
缺陷。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案在于，提供一种真空保鲜外罩，其包括：
[0005] 一内设有容物空间的上罩体，其顶部连接一吸气/泄气装置，所述的上罩体的下缘周边，设有一连接部；
[0006] 一软性垫体其侧部设有连接槽；
[0007] 所述的连接槽气密配合
定位在连接部中，所述的软性垫体气密的向下且可挠性
变形，以密配合压在一表面上；
[0008] 所述的吸气/泄气装置连接在所述的上罩体的上方，其包括下列组件：
[0009] 底部设有吸气/泄气孔与所述容物空间相通；
[0010] 上部设有可上/下移位的触压组件；
[0011] 吸气泵；
[0012] 以及在所述吸气泵的一侧设有下弹性
簧片与上弹性簧片；
[0013] 一气压感测组件的上方凸体连结在所述下弹性簧片上，所述的气压感测组件侦测到容物空间的气压值为高值时，所述的气压感测组件被高值的气压驱动而挠性上升复位，以同步连动所述的下弹性簧片上升去
接触到上弹性簧片，使
电路导通，所述的吸气泵启动，将容物空间中的空气通过吸气/泄气孔被吸出上罩体外，所述的容物空间的气压值下降，所述的气压感测组件受到容物空间中的负压作用，挠性下降移位并连动所述的下弹性簧片下降移位，所述的上、下弹性簧片形成电路开路，所述的吸气泵停止动作。
[0014] 与
现有技术比较本发明的有益效果在于，本发明借着一外罩体可实施在任何水平表面上；借着外罩体与吸气/泄气装置，其两者是可螺接与分离，因此独立的外罩体水清洗快速便捷；发挥外罩体的容物空间，在实施负压状态时，可保持持续长时间在负压且趋在真空的状态。
附图说明
[0015] 图1为本发明吸气/泄气装置与上罩体的立体分解图；
[0016] 图2为图1A区域的放大图；
[0017] 图3为本发明吸气/泄气装置与上罩体的再一立体分解图；
[0018] 图4为本发明吸气/泄气装置的立体分解图；
[0019] 图5为本发明吸气/泄气装置的再一立体分解图；
[0020] 图6为本发明吸气/泄气装置的再一立体分解图；
[0021] 图7为本发明吸气/泄气装置中的触压组件被下压，吸气泵启动的立体剖面动作图；
[0022] 图8为本发明吸气/泄气装置中的触压组件被上拉，吸气泵停止工作的立体剖面动作图；
[0023] 图9为本发明上罩体的容物空间为负压状态的立体剖面动作图；
[0024] 图10为本发明上罩体与座体的立体分解图；
[0025] 图11为本发明上罩体覆接在桌面上的立体组合图；
[0026] 图12为本发明上罩体覆接在桌面上的局部断面图；
[0027] 图13为本发明的局部剖面暨立体图；
[0028] 图14为本发明执行吸气的断面动作图；
[0029] 图15为本发明执行推气的断面动作图。
[0030] 附图标记说明：10-上罩体；12-容物空间；14-连接部；16-穿孔；20-吸气/泄气装置；201-上盖；202-插槽；205、62-连接孔；206-吸气/泄气孔；21-螺套；211、244-内
螺纹；22-触压组件；221-第一杆体；223-长杆体；23-螺管；231、241-
外螺纹；233-顶表面；236-第二通气孔；235-第三通气孔；237-左凹槽；238-右凹槽；24-圆环形本体；242-圆环形内盖；243-中央穿孔；25-吸气泵；250-偏心
转轴；251-矩形座体；252-凹槽；253-第一导气管；254-第二导气管；255-第一圆孔；256-第二圆孔；257-推气器；258-
电极；261-下弹性簧片；262-上弹性簧片；2572-推气室；2573-第一导孔；2574-第二导孔；27-内容槽；
271-左凸体；272-右凸体；273、274-导电片；28-气压感测组件；281、2571-凸体；2811-容室；282-矩形片；2821-上活动
阀片；2822-下活动阀片；2823、204、43-第二穿孔；2824、
203、42-第一穿孔；2825-空气通路；29-
薄膜组件；293-圆形薄膜；291-锥形凸柱；30、
232-软性垫体；32-连接槽；34-内锥形表面；35-座体；35’-桌面；351-表面；40-第一板体；41-大圆孔；421-第一沟槽；431-第二沟槽；50-第二板体；52-内凹槽；521-透气孔；
53、75-第一透气孔；54、76-第二透气孔；55-沟槽；60-矩形凹槽；61-内圆形槽；611-凸环体；63-第一通气孔；64-第二通路；65-柱体；651-圆凹槽；66-第一通路；661、551-小圆凹槽；70-第三板体；72-第一凹槽；74-第二凹槽；741-甲穿孔；742-乙穿孔；77-圆穿孔；
90-空气；P1-气压值。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0032] 如图1、图2、图3所示，本发明包括：
[0033] 一内设有容物空间12的上罩体10，其顶部连接一吸气/泄气装置20，上罩体10的下缘周边，设有一连接部14；
[0034] 一软性垫体30其侧部设有连接槽32(如图2所示)；
[0035] 连接槽32得气密配合定位入连接部14中，软性垫体30可气密的向下可挠性变形，以密配合的压抑在一表面351上(如图12所示)；
[0036] 吸气/泄气装置20连接在上罩体10的上方，是包括下列组件组成：
[0037] 底部设有吸气/泄气孔206与容物空间12相通；
[0038] 上部设有可上/下移位的触压组件22；
[0039] 吸气泵25；
[0040] 以及在吸气泵25的一侧设有下弹性簧片261与上弹性簧片262；
[0041] 一气压感测组件28的上方凸体281连结在下弹性簧片261，气压感测组件28侦测到容物空间12的气压值P1为高值时，所述的气压感测组件28被高值的气压驱动而可挠性上升复位，以同步连动下弹性簧片261上升去接触到上弹性簧片262，使电路导通，吸气泵25启动，将容物空间12中的空气90通过吸气/泄气孔206被吸出上罩体10外，容物空间
12的气压值P1下降，气压感测组件28受到容物空间12中的负压作用，呈可挠性下降移位并连动下弹性簧片261下降移位，上、下弹性簧片262、261形成电路开路(off)，吸气泵25停止动作。
[0042] 其中触压组件22下压移位，连动触压在上弹性簧片262，使其弹性下降去接触到下弹性簧片261，以达手动令上、下弹性簧片262、261电性导通(o n)，吸气泵25启动，将容物空间12中的空气90排出上罩体10外(如图7所示)。
[0043] 如图13所示，其中吸气/泄气装置20的下端设有一螺管23，外表面上设外螺纹231，位于外螺纹231上方的螺管23覆接密有软性垫体232；
[0044] 上罩体10的上方设有一穿孔16，螺管23穿入穿孔16中；
[0045] 螺套21，内部设有
内螺纹211，底部设有封闭面，所述的封闭面设有吸气/泄气孔206，内螺纹211螺接入外螺纹231，软性垫体232密配合紧迫在穿孔16的孔缘边，吸气/泄气孔206与螺管23之内部空间相通。
[0046] 其中吸气/泄气装置20的圆环形本体24下表面中央一体成型螺管23，如图4所示，螺管23内部的顶表面分别设有第一通气孔63、第二通气孔236与第三通气孔235；
[0047] 沿着螺管23的两侧表面，各凹设有左凹槽237与右凹槽238(如图1所示)供
电池的置入连接；
[0048] 如图4所示，圆环形本体24的外周表面设有外
[0049] 螺纹241；
[0050] 如图6所示，一圆环形内盖242中，具有中央穿孔243，周缘边之内壁面设有内螺纹244，内螺纹244螺接在外螺纹241，中央穿孔243通过并密配合在螺管23外表所设的软性垫体232表面。
[0051] 如图2所示，其中软性垫体30下方内壁面形成内锥形表面34，内锥形表面34可密配合在水平表面351上(如图12所示)。
[0052] 其中表面351可为一座体35的外周缘的表面(如图10所示)。
[0053] 其中表面351可为桌面35’的表面(如图11所示)。
[0054] 如图4所示，其中吸气泵25设有一矩形座体251，所述的矩形座体251内设一凹槽252，凹槽252中，分别设有两支竖立的第一、二导气管253、254、第一圆孔255与第二圆孔256，一软性推气器257是配合入第二圆孔256中，其上端设有凸体2571连接在吸气泵25的偏心转轴250上，下端内部设有供压缩变形的推气室2572，前端部的两侧分别设有第一导孔2573与第二导孔2574，第一导孔2573相通在第一导气管253，第二导孔2574相通在第二导气管254；
[0055] 气压感测组件28为可挠性的材料制成，其是由凸体281与底部的水平状矩形片282所构成，凸体281内部设有中空容室2811，所述的凸体281凸出在第一圆孔255外，矩形片282上分别设有上活动阀片2821、下活动阀片2822，上活动阀片2821的下侧边形成横向的空气通路2825(如图5所示)，所述的空气通路2825的末端形成第二穿孔2823，(如图5所示)另第一穿孔2824设在矩形片282上，第一穿孔2824对应相通在第一导孔2573与第一气管253，第二穿孔2823对应相通在第二导孔2574、第二气管254。
[0056] 其中矩形凹槽60中被容置入硬性的第三板体70，所述的第三板体70位于气压感测组件28的矩形片282表面上，所述的板体上，分别设有下列构件：
[0057] 较浅的第一凹槽72，第一凹槽72中，内挖设有较深的第二凹槽74，第二凹槽74中设有甲穿孔741与乙穿孔742，甲穿孔741覆接相通在上活动阀片2821，乙穿孔742覆接相通在下活动阀片2822；
[0058] 第一透气孔75设置在第一凹槽72中，其上孔端相通在第一导孔2573与第一导气管253中，其下孔端相通在气压感测组件28的第一穿孔2824(如图5所示)；
[0059] 第二透气孔76设置在第一凹槽72中，其上孔端相通在第二导孔2574与第二导气管254中，下孔端相通在气压感测组件28的第二穿孔2823；
[0060] 一圆穿孔77设在第一凹槽72的侧边，圆穿孔77套接在气压感测组件28的凸体281。
[0061] 如图6所示，其中吸气/泄气装置20的圆环形本体24的上方连接有一上盖201，上盖201上方设有一插槽202，插槽202的槽底部，分别设有第一穿孔203、第二穿孔204与一连接孔205；
[0062] 触压组件22可设为一椭圆壳体，内部分别设有第一杆体221与长杆体223，触压组件22活接入插槽202中并可在插槽202中垂直上/下移位，第一杆体221可插接第一穿孔203中，长杆体223可插接在连接孔205中。
[0063] 其中圆环形本体24，设有一内容槽27，所述的内容槽27中分别设有左凸体271与右凸体272，左、右凸体271、272的连接端分别连接有金属导电片273、274，以做为吸气泵25的电极258连接，左、右凸体271、272的另一端分别连接有金属的上弹性簧片262与金属的下弹性簧片261，上、下弹性簧片262、261的二接触端得适时的接触/分离，以控制吸气泵25的电性启动/停置。
[0064] 其中位于内容槽27中，进一步设有一矩形凹槽60(如图4所示)，矩形凹槽60中设有内圆形槽61，内圆形槽61底部设有连接孔62，沿着连接孔62周边设有至少一个的第一通气孔63；
[0065] 可挠性的薄膜组件29，上表面为圆形薄膜293，下端设有锥形凸柱291与颈部292，锥形凸柱291穿入并密配合入连接孔62中，圆形薄膜293活接在内圆形槽61中的槽表面，以将第一通气孔63封闭/打开，内圆形槽61的侧边，凹设有第二通路64，第二通路64的末端竖立有一柱体65；
[0066] 内圆形槽61的侧边，凹设有第一通路66，第一通路66的末端形成小圆凹槽661。
[0067] 如图4、图5所示，其中矩形凹槽60中，容置入软性的第一板体40，第一板体40的本体上，分别设有：大圆孔41、第一穿孔42，所述的孔壁设有线性的第一沟槽421，所述的第一沟槽421对应覆接在矩形凹槽60中的第一通路66以形成气体通路，以及第二穿孔43，所述的第二穿孔43的孔壁设有线性的第二沟槽431，第二穿孔43紧配合的套入矩形凹槽60中的柱体65中以形成气隙432，第二沟槽431对应覆接在第二通路64以形成气体通路，大圆孔41套接在内圆形槽61的凸环体611侧表面上。
[0068] 如图4、图5所示，其中矩形凹槽60中，容置入硬性的第二板体50，第二板体50覆接在第一板体40的表面上，所述的板体上，分别设有：
[0069] 内凹槽52(如图5所示)，内凹槽52中设一透气孔521，所述的内凹槽52对应覆接在第一板体40的大圆孔41中；
[0070] 第一透气孔53对应相通在第一板体40上的第一穿孔42；
[0071] 第二透气孔54对应相通在第一板体40上的第二穿孔43；
[0072] 以及在其上表面上设有线性沟槽55，沟槽55末端形成一小圆凹槽551。
[0073] 如图4所示，第二通气孔236与呈线性沟渠状的第一通路66、小圆凹槽661相通，小圆凹槽661上方连接相通第一穿孔42，其中第一沟槽421对应相通在第一通路66，第一穿孔42对应相通在第一透气孔53，第一透气孔53对应相通在第一穿孔2824、第三板体70上的第一透气孔75，第一透气孔75对应相通在第一导孔2573，第一导孔2573对应相通在第一导气管253，第一导气管253的上端与第一穿孔203相接，当杆体221下压时第一穿孔203是被封闭，不会导气(如图6所示)。
[0074] 如图4、图5所示，其中第三通气孔235与呈线性沟渠状的第二通路64相通，软性的第一板体40上的第二穿孔43松配合的穿入柱体65上，柱体65下方的圆凹槽651与第二穿孔43形成空气相通的气隙432，圆凹槽651与第二通路64相通，其中线性沟槽431与第二通路64相对应且相通以形成一通道，柱体65与第二穿孔43之间具有气隙432，第二透气孔54穿入柱体65，第二透气孔54与柱体65之间形成气隙432，气压感测组件28的中空容室2811罩接在第二透气孔54中。
[0075] 内圆形槽61的外周缘边设有凸环体611，大圆孔41套接入凸环体611，内凹槽52将大圆孔41覆接封闭，内凹槽52中的透气孔521上方对应相通在下活动阀片2822，下活动阀片2822对应在乙穿孔742，乙穿孔742对应相通在密闭状态的推气室2572(如图13所示)。
[0076] 第二板体50表面所设的线性沟槽55与空气通路2825相通对应(如图5所示)，第二穿孔2823与小圆凹槽551相对应，甲穿孔741的下孔端对应在上活动阀片2821，甲穿孔741上孔端对应相通在推气室2572。
[0077] 如图12所示，利用人手的
力量将触压组件22压下以及将上罩体10压抑在水平表面351上，软性垫体30向下可挠变形，并密配合在表面351上，此时容物空间12因这个软性垫体30的向下变形而略为减小，容物空间12内的局部空气90分别贯入第一、二、三通气孔63、236、235中。
[0078] 如图14所示，当空气90从吸气/泄气孔206流入第一通气孔63时，其气压力足以将圆形薄膜293吸袭变形，形成气隙，供空气90进入内圆形槽61与内凹槽52中，再经由透气孔521迫使下活动阀片2822向上开启一气隙供气流流通到乙穿孔742、第一凹槽74与推气室2572中，由于推气室2572是封闭式，因此气流回流压抑上活动阀片2821，使上活动阀片2821向下变形，形成气隙(请参考图4)，空气90沿着沟槽55流动并由第二穿孔2823、第二透气孔76、第二导孔2574、第二导气孔254，最后由第二穿孔204(参阅图6)导出插槽202外面，进一步使容物空间12因泄气而缩小。如图4所示，另外空气90从第三通气孔235进入第二通路64、圆凹槽651并向上沿着第二穿孔43向上排入容室2811中，使容室2811可挠性向上移位、复位，令凸体281上升。另外空气90从第二通气孔236进入第一沟槽421与第一通路66等所构成的线性空气通路中，并向上由第一穿孔42、第一透气孔53、第一穿孔2824(如图5所示)、第一透气孔75、第一导孔2573与第一导气管253，此时由于第一导气管253是插接第一穿孔203中，这个第一穿孔203的出口是被第一杆体221插入而呈封闭状态(参考图6所示)，因空气90流动到此为止。
[0079] 如图7所示，当触压组件22下压时为手动的泄
气动作，第一杆体221插接封闭在第一穿孔203，长杆体223延伸出连接孔205外，长杆体223的端部去顶压弹性簧片262，使上弹性簧片262向下弹性移位，同时因为容室2811充气，故凸体281带下弹性簧片261向上弹性移位，由于凸体281顶接有下弹性簧片261，因上、下弹性簧片262、261的接触端相互导电接触，电路导通，吸气泵25启动，偏心转轴250沿着圆弧线旋转以驱动推气器257可挠性的上、下间歇性的位移，使推气室2572容室空间歇性的缩小与放大(如图14、图15所示)，当推气室2572空间缩小时，是呈推气动作(如图15所示)，当推气室2572空间复位(放大)，是呈吸气动作，吸气动作如下：
[0080] 如图14所示，上活动阀片2821向上移位而将甲穿孔741封闭，下活动阀片2822向上变形，形成气隙，乙穿孔742呈开路状态，于是圆形薄膜293缘边向上变形，以形成气隙432，容物空间12中的空气90由第一通气孔63通过气隙再流泄出乙穿孔742，并进入第二凹槽74与推气室2572中，由于推气室2572是呈封闭状态，因此空气90在推气室2572与第二凹槽74空间中回流。
[0081] 推(泄)气动作：
[0082] 如图15所示，凸体2571向下移位，可将推气室2572可挠性压缩，气压作用在上活动阀片2821的表面，使上活动阀片2821向下打开一气隙，下活动阀片2821受气压作用而将透气孔521关闭，空气经气隙流通至空气通路2825、第二穿孔2823、第二透气孔76、第二导气管254(如图5所示)，由于第二导气管254的管端通过图6中的第二穿孔204进一步相通在上盖201的插槽202中，与外界空气相通，所以，第十五图中的推气室2572与第二凹槽74中的气流被第二导气管254排出外界，此时由于下活动阀片2821是呈封闭，圆形薄膜293是将第一通气孔63封闭，容物空间12中的空气此时不会导通在第一通气孔63。
[0083] 气压感测组件28其凸体281的移位动作：
[0084] 当图10中的容物空间12内部的气压值P 1不断的降低时，空气由容室2811、第二透气孔54、第二穿孔43、圆凹槽651、第二沟槽431与第二通路64中，进一步由第三通气孔235排入容物空间12，以令容室2811可挠性收缩变小，凸体281呈下降状态(如图15所示)，进一步连动下弹性簧片261下降，使下弹性簧片261离开上弹性簧片262，电路呈开路(off)状态(如图9所示)，吸气泵25停止工作，此时容物空间12的气压值P1远比上罩体10外界的气压低，以形成负压状态，容置在容物空间12中的食物或物品(图上未示)，得以达保鲜的功效。
[0085] 如图11所示，假设软性
垫片30漏气时，外界的空气会渗入容物空间12中，气压值P1上升，(如图4所示)由于容物空间12中的空气会先通过第三通气孔235、第二通路64、圆凹槽651、第二穿孔43，进一步进入容室2811中，使原本缩小容积状态的容室2811缓缓复位，使凸体281向上缓缓的移位，以达
同步带动下弹性簧片261的接触端向上移位，以去接触到上弹性簧片262的接触端(如图7所示)，使电路导通(on)，吸气泵25启动，执行上述的推气与吸气等往复动作，用以将容物空间12中的空气90吸出上罩体10外，当容物空间12的气压值P1再度下降到一定值时，同理地，下弹性簧片261离开上弹性簧片262，电路开路(off)，吸气泵25停止工作。容物空间12呈负压状态时，上罩体10欲被上拉在表面351外的动作如下：
[0086] 如图8所示，人
手指将触压组件22向上抓取，使触压组件22在图6中的插槽202中向上移位，长杆体223从连接孔205向上移位，进一步令上弹性簧片262向上复位，第一杆体221在第一穿孔203中向上移位，使第一穿孔203与外界空气相通，外界空气由第一穿孔203进入第一导气管253、第一透气孔75、第一穿孔2824、第一透气孔53、第一穿孔42与第一沟槽421，第一沟槽421与第一通路66相通，因此空气从第二通气孔236导入容物空间12中，容物空间12的气压值P1升高，负压状态消失，于是上罩体10下缘边的软性垫片30弹性向上复位，可轻易的被脱离在表面351，上罩体10可轻易被取出(如图10所示)。
[0087] 以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附
权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多
修改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
