压缩机或真空泵
专利汇可以提供压缩机或真空泵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且压缩机 或 真空 泵 ，包括壳体、 转子 、相同的两片 叶片 、相同的四条密封条、相同的两个配气锥和相同的两条 垫 块 ；转子位于中心，壳体位于外部，配气锥位于转子两端空心锥形面内，叶片位于转子的两侧，并安放在壳体对 角 的空心圆环内，与转子成一个角度，叶片与配气锥相贴合，密封条位于转子和叶片之间，其平面一侧与转子贴合，柱面一侧则与叶片贴合，垫块位于壳体对角的空心圆环内，正好填满由叶片、转子和密封条形成的空缺。本 发明 的优点在于：1)所有密封处均为面密封。2) 排量 大，压 力 高，效率高。3)比功率大。4)结构紧凑，加工相对容易。5)生产成本较低。，下面是压缩机或真空泵专利的具体信息内容。
1、压缩机或真空泵，其特征在于：包括壳体、转子、相同的两片叶片、相同的四 条密封条、相同的两个配气锥和相同的两条垫块；转子位于中心，壳体位于外部，配 气锥位于转子两端空心锥形面内，叶片位于转子的两侧，并安放在壳体对角的的空心 圆环内，与转子成一个角度，叶片与配气锥相贴合，密封条位于转子和叶片之间，其 平面一侧与转子贴合，柱面一侧则与叶片贴合，垫块位于壳体对角的的空心圆环内， 正好填满由叶片、转子和密封条形成的空缺。
2、如权利要求1所述的压缩机或真空泵，其特征在于：所述的叶片近似半圆形， A1和B1是平行的平面，叶片宽度与壳体的空心圆环宽度相等，C1是中心为O1半径与 壳体柱面E4半径相同的柱面，D1是球心为O1半径与转子球台C2半径相同的球面，E1 是柱面，E1柱面以过球心的对称轴为中心轴，以O1K1为半径；
所述的密封条上侧是一半径与叶片柱面E1半径相等的柱面，下侧是平面，球心O1 与该平面的垂直距离为转子平板厚度的一半，G1是球心为O1半径与转子中心球台C2半 径相等的球面，F1是球心为O1半径与壳体球面F4半径相等的球面，H1和I1两个面是平 行的平面，宽度与叶片宽度相等；
所述的叶片和密封条均为轴对称；
所述的转子当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台，球台中间如同插入一块 平板，A2和B2是平行的圆平面，C2和D2是球心为O2的球面，I2和J2是平行的平板平 面，E2和F2是球心为O2半径与壳体球面F4半径相同的球面，G2和H2是两相同的阴圆 台侧面，其中一个阴圆台上下两底分别是圆平面B2和以K2L2为直径的圆面，整个转子 不仅关于球台中心O2对称，也是轴对称；
所述的配气锥为一圆台，圆台上下两底A3和B3的半径分别和转子阴圆台侧面G2 和H2上下两底的半径相等，高度也与转子阴圆台侧面G2和H2的高度相等，一侧面是被 一平面相截的平面C3，该平面可以与配气锥圆台侧面的母线平行，也可以不与配气锥 圆台侧面的母线平行，平面C3的空间位置以如下而定：装配好后平面C3和相应的壳体 圆环平行平面C4和D4相贴合，点D3至E3的锥面为进气面，点D3至E3的锥面为90度， 点F3至G3的锥面为排气面，F3至G3的锥面小于90度，其角度大小视排气压力而定；
所述的壳体是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面，厚度与转子的宽度K2M2相 等，A4和B4是平行的圆平面，球面F4以O4为球心，半径与转子左右外侧E2和F2球面的 半径相等，壳体球面的对角是一空心圆环，圆环宽度与叶片厚度相等，C4和D4是平行 的圆平面，E4是中心为O4的柱面，其外径与叶片柱面C1的外经相等，且大于壳体球面 F4的外径，圆环平行的C4和D4两平面的空间位置以如下而定：保证装配好后C4和D4 两平面与一配气锥侧面的平面C3及另一配气锥侧面的相应平面贴合，整个壳体关于球 台中心O4对称；
所述的垫块是一段圆环，外侧A5是半径与壳体对角圆环E4外径相等的柱面，内测 B5是半径与壳体球面F4半径相等的球面，厚度与转子平板厚度相等，两腰部C5和D5是 半径与叶片底面柱面E1的半径相等的柱面，垫块形状为轴对称。
3、如权利要求2所述的压缩机或真空泵，其特征在于：所述的配气锥省略一侧面 的平面C3。
4、如权利要求2或3所述的压缩机或真空泵，其特征在于：所述的密封条的球面 G1为半径为OL的柱面，与之配合的转子球面C2和D2的相应部分为半径相等的柱面。
5、如权利要求2或3所述的压缩机或真空泵，其特征在于：所述的叶片柱面C1和 壳体柱面E4间安放一圈滚珠。
6、如权利要求4所述的压缩机或真空泵，其特征在于：所述的叶片柱面C1和壳体 柱面E4间安放一圈滚珠。
7、如权利要求2或3所述的压缩机或真空泵，其特征在于：所述的进气面和排气面 放在壳体上。
8、如权利要求4所述的压缩机或真空泵，其特征在于：所述的进气面和排气面放 在壳体上。
9、如权利要求5所述的压缩机或真空泵，其特征在于：所述的进气面和排气面放 在壳体上。
10、如权利要求6所述的压缩机或真空泵，其特征在于：所述的进气面和排气面放 在壳体上。
技术领域
本发明涉及一种压缩机或真空泵，尤其涉及一种叶片式压缩机或真空泵。
背景技术
发明内容
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
压缩机或真空泵，包括壳体、转子、相同的两片叶片、相同的四条密封条、相同 的两个配气锥和相同的两条垫块；转子位于中心，壳体位于外部，配气锥位于转子两 端空心锥形面内，叶片位于转子的两侧，并安放在壳体对角的的空心圆环(导向槽) 内，与转子成一个角度，叶片与配气锥相贴合，密封条位于转子和叶片之间，其平面 一侧与转子贴合，柱面一侧则与叶片贴合，垫块位于壳体对角的的空心圆环内，正好 填满由叶片、转子和密封条形成的空缺。
上述叶片近似半圆形，A1和B1是平行的平面，叶片宽度与壳体的空心圆环宽度相 等，C1是中心为O1半径与壳体柱面E4半径相同的柱面，D1是球心为O1半径与转子球 台C2半径相同的球面，E1是柱面，E1柱面以过球心的对称轴为中心轴，以O1K1为半 径。
密封条上侧是一半径与叶片柱面E1半径相等的柱面，下侧是平面，球心O1与该平 面的垂直距离为转子平板厚度的一半，G1是球心为O1半径与转子中心球台C2半径相等 的球面，F1是球心为O1半径与壳体球面F4半径相等的球面，H1和I1两个面是平行的平 面，宽度与叶片宽度相等；
叶片和密封条均为轴对称；
转子当中是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球台，球台中间如同插入一块平板， A2和B2是平行的圆平面，C2和D2是球心为O2的球面，I2和J2是平行的平板平面，E2 和F2是球心为O2半径与壳体球面F4半径相同的球面，G2和H2是两相同的阴圆台侧 面，其中一个阴圆台上下两底分别是圆平面B2和以K2L2为直径的圆面，整个转子不仅 关于球台中心O2对称，也是轴对称；
配气锥为一圆台，圆台上下两底A3和B3的半径分别和转子阴圆台侧面G2和H2上 下两底的半径相等，高度也与转子阴圆台侧面G2和H2的高度相等，一侧面是被一平面 相截的平面C3，该平面可以与配气锥圆台侧面的母线平行，也可以不与配气锥圆台侧 面的母线平行，平面C3的空间位置以如下而定：装配好后平面C3和相应的壳体圆环平 行平面C4和D4相贴合，点D3至E3的锥面为进气面，点D3至E3的锥面为90度，点F3至 G3的锥面为排气面，F3至G3的锥面小于90度，其角度大小视排气压力而定；
壳体是两头平行截掉两个球冠的腰鼓形球面，厚度与转子的宽度K2M2相等，A4 和B4是平行的圆平面，球面F4以O4为球心，半径与转子左右外侧E2和F2球面的半径相 等，壳体球面的对角是一空心圆环，圆环宽度与叶片厚度相等，C4和D4是平行的圆平 面，E4是中心为O4的柱面，其外径与叶片柱面C1的外经相等，且大于壳体球面F4的外 径，圆环平行的C4和D4两平面的空间位置以如下而定：保证装配好后C4和D4两平面 与一配气锥侧面的平面C3及另一配气锥侧面的相应平面贴合，整个壳体关于球台中心 O4对称；
垫块是一段圆环，外侧A5是半径与壳体对角圆环E4外径相等的柱面，内测B5是半 径与壳体球面F4半径相等的球面，厚度与转子平板厚度相等，两腰部C5和D5是半径与 叶片底面柱面E1的半径相等的柱面，垫块形状为轴对称。
进一步地，所述配气锥一侧面的平面C3也可省略。
进一步地，所述密封条的球面G1也可为半径为OL的柱面，与之配合的转子球面 C2和D2的相应部分也为半径相等的柱面。
进一步地，所述叶片柱面C1和壳体柱面E4间也可安放一圈滚珠。
进一步地，所述进气面和排气面也可不放在配气锥上，而放在壳体上。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1)所有密封处均为面密封。
2)排量大，压力高，效率高。
3)比功率大。
4)结构紧凑，加工相对容易。
5)生产成本较低。
6)不易磨损，寿命长。
附图说明
图1a和图1b是本发明实施例的叶片和密封条形状示意图；
图2a是本发明实施例的转子形状示意图；
图2b是图2a的W-W剖面示意图；
图3a和图3b是本发明实施例的配气锥形状示意图；
图3b是图3a的P向示意图
图4a，图4b是本发明实施例的壳体形状示意图；
图4c是图4b的M-M剖面示意图；
图5a是本发明实施例的整体结构示意图；
图5b是图5a的K向示意图；
图5c是图5a的N-N剖面示意图；
图6是本发明实施例的结构示意图；
图7a是图5a的U-U剖面示意图；
图7c是图6的V-V剖面示意图；
图7b和7d是本发明的工作过程原理示意图；
图中：1.壳体，2.转子，3.叶片，4.密封条，5.配气锥，6.垫块。
具体实施方式
压缩机或真空泵的结构如图6所示，转子2位于中心，壳体1位于外部，配气锥5位 于转子2两端空心锥形面内，叶片3位于转子2的两侧，并安放在壳体1对角的的空心圆 环(导向槽)内，与转子2成一个角度，叶片3与配气锥5相贴合，密封条4位于转子2和 叶片3之间，其平面一侧与转子2贴合，柱面一侧则与叶片3贴合，垫块6位于壳体1对 角的的空心圆环内，正好填满由叶片3，转子2和密封条4形成的空缺。
图1a和图1b所示为本发明的叶片3和密封条4的形状。
叶片3近似半圆形，共有相同的两片，其中一片A1和B1是平行的平面，叶片3宽度 与图4b壳体1的空心圆环宽度相等，C1是中心为O1半径与壳体1柱面E4半径相同的柱 面，D1是球心为O1半径与转子球台C2半径相同的球面，E1是柱面，E1柱面以过球心 的对称轴为中心轴，以O1K1为半径。
密封条4共有相同的四条，其中一条上侧是一半径与叶片3柱面E1半径相等的柱 面，下侧是平面，球心O1与该平面的垂直距离为转子平板厚度的一半，G1是球心为O1 半径与转子2中心球台C2半径相等的球面，F1是球心为的O1半径与壳体1球面F4半径相 等的球面，H1和I1两个面是平行的平面，宽度与叶片3宽度相等。
叶片3和密封条4均为轴对称。
图2a和图2b所示为本发明的转子2的形状。转子2当中是两头平行截掉两个球冠的 腰鼓形球台，球台中间如同插入一块平板，A2和B2是平行的圆平面，C2和D2是球心 为O2的球面，I2和J2是平行的平板平面，E2和F2是球心为的O2半径与壳体1球面F4半 径相同的球面，G2和H2是两相同的阴圆台侧面，其中一个阴圆台上下两底分别是圆平 面B2和以K2L2为直径的圆面，整个转子2不仅关于球台中心O2对称，也是轴对称。
图3a和图3b所示为本发明的配气锥5的形状。配气锥5是一圆台，共有相同的两 个，其中一个圆台上下两底A3和B3的半径分别和转子2阴圆台侧面G2和H2上下两底的 半径相等，高度也与转子2阴圆台侧面G2和H2的高度相等，一侧面是被一平面相截的 平面C3，该平面可以与配气锥5圆台侧面的母线平行，也可以不与配气锥5圆台侧面的 母线平行，平面C3的空间位置以如下而定：保证装配好后平面C3和相应的壳体1圆环 平行平面C4和D4相贴合，点D3至E3的锥面为进气面，点D3至E3的锥面为90度，点D3 至G3的锥面为排气面，F3至G3的锥面小于90度，其角度大小视排气压力而定。
图4a，图4b和图4c所示为本发明的壳体1的形状。壳体1是两头平行截掉两个球冠 的腰鼓形球面，厚度与转子2的宽度K2M2相等，A4和B4是平行的圆平面，球面F4以 O4为球心，半径与转子2左右外侧大球面E1和F2的半径相等，壳体1球面的对角是一空心 圆环，圆环宽度与叶片3厚度相等，C4和D4是平行的圆平面，E4是中心轴通过O4的柱 面，其外径与叶片3柱面C1的外径相等，且大于壳体1球面F4的外径，圆环平行的C4和 D4两平面的空间位置以如下而定：保证装配好后C4和D4两平面与一配气锥5侧面的平 面C3及另一配气锥侧面的相应平面贴合。整个壳体1关于球台中心O4对称。
垫块6的形状见图5c，其中一条外侧A5是半径与壳体1对角圆环E4外径相等的柱 面，内测B5是半径与壳体1球面F4半径相等的球面，厚度与转子2平板厚度相等，两腰 部C5和D5是半径与叶片3底面柱面E1的半径相等的柱面。垫块6形状为轴对称。
本发明的运行工作原理如下：
如图7c，在压缩机或真空泵的一端，转子2，叶片3，密封条4，配气锥5和壳体1将 气腔分割成三个各自独立的密封腔Q1、Q2和Q3。当转子2自图5a或7a位置顺时针旋转 时，腔Q2开始吸气，Q3为吸气腔，Q1为压缩腔，如图7b。转子2顺时针继续旋转，吸 气腔Q2和Q3不断扩大，压缩腔Q1不断缩小。当转到图6或图7c位置时，吸气腔Q3达到 最大。这时，吸气腔Q2及Q3和压缩腔Q1仍保持隔离。当转子2继续旋转时，腔Q3开始 压缩，这时腔Q2仍为吸气腔，腔Q1仍为压缩腔。当转子2继续旋转至图7d位置时，压 缩腔Q1开始排气。当转子2转到图5a或7a位置时，腔Q1气体排尽，这时腔Q2仍为吸气 腔，腔Q3仍为压缩腔。当转子2继续旋转，新的吸气腔开始吸气，腔Q2还在吸气，腔 Q3还在压缩。当转子2又转到图7c位置时，吸气腔Q2达到最大，继而开始压缩，这时， 新的吸气腔仍在吸气，腔Q3仍在压缩。如此周而复始。在压缩机或真空泵的另一端， 情况也和这一端完全相同。
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