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光纤连接器金属插芯的制造方法及装置

阅读：1021发布：2020-07-29

专利汇可以提供光纤连接器金属插芯的制造方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种光纤连接器金属插芯的制造方法及装置，用于制造光导通讯中连接器插芯；通过分设温控槽与电铸槽，在温控槽中设有温控装置，电铸槽中间放置网篮，网篮两边对称放置芯线架子，采用单阳极、双阴极结构；芯线架子由单个电机，采用齿轮与同步轴传动，带动每根芯线转动；本发明自动控制程度高，分设的电铸槽与温控槽使电铸参数更为稳定；钛金属网篮两边对称放置芯线架子，以单阳极双阴极的结构使芯线上沉积的金属层更均匀，同心度更高；采用齿轮与同步轴传动，只需一个电机就可带动芯线架上所有芯线，且两端同步转动，可保证制成的插芯两端同径。，下面是光纤连接器金属插芯的制造方法及装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种光纤连接器金属插芯的制造方法，其特征是：包括下列步骤：
a.将芯线(19)装设到芯线架子(2)上；
b.将芯线(19)进行脱脂、活化处理；
c.在电铸池(1)内的中间放置网篮(6)，网篮内放金属镍；在网篮(6)两边对称放置芯线架子(2)；
d.网篮接第一电源(4)的阳极，两边的芯线架子分别接第一电源(4)的阴极，形成单阳极双阴极结构；
e.在温控槽(8)内放入电铸液；
f.温控槽内的电铸液自动由过滤液泵(10)泵入电铸槽中；浸没芯线(19)及网篮(6)；
g.通电进行电铸，每根芯线两端都同步转动。
h.经脱模、切割就得到了光纤连接器金属插芯坯管。
2.根据权利要求1所述的一种光纤连接器金属插芯的制造方法，其特征是：所说的温控槽(8)内电铸液的温度控制在50-60℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种光纤连接器金属插芯的制造方法，其特征是：所说的每根芯线两端都同步转动，其转速为10-60转之间。
4.根据权利要求1所述的一种光纤连接器金属插芯的制造方法，其特征是：所说的通电进行电铸，控制电流强度为5-30安培，电压为1-8伏特。
5.一种制造光纤连接器金属插芯的装置，其特征是：包括温控槽(8)，电铸槽(1)，网篮(6)，芯线架子(2)；其中温控槽(8)内装有电铸液，并配有温控装置；温控槽(8)通过输液管(9)、过滤液泵(10)及出液喷头(14)与电铸槽(1)相接，电铸槽上设有溢流管(7)，溢流管与温控槽(8)相连；所说的电铸槽(1)内放置网篮(6)，网篮内放金属镍，并在网篮(6)两边对称放置芯线架子(2)，网篮接第一电源(4)阳极，两边芯线架子分别接第一电源(4)阴极。
6.根据权利要求5所述的一种制造光纤连接器金属插芯的装置，其特征是：所说的网篮(6)是钛金属网篮。
7.根据权利要求5所述的一种制造光纤连接器金属插芯的装置，其特征是：所说的温控装置由温控器(13)、与之电连接的温度探头(12)及电加热器(11)构成。
8.根据权利要求5所述的一种制造光纤连接器金属插芯的装置，其特征是：所说的芯线架子(2)由上、下固定板(15、20)和左右两边支撑柱(23、18)组成，在芯线架子的上、下固定板中间设置一同步轴(25)，同步轴的上部与下部各装有一齿轮(24)，同步轴的顶端与电机(3)相接，电机与第二电源(5)相连；在上、下固定板间均匀分隔排列8-20根芯线(19)，每根芯线都分别与一组上、下连接头(17)相接，连接头(17)联有芯线转轴(16)，芯线转轴上装有齿轮(21)，该芯线转轴上的齿轮与相邻芯线转轴上的齿轮相啮合，而处于同步轴两边的芯线，其连接头转轴上的齿轮与同步轴上的齿轮相啮合；在每一芯线连接头转轴上还设有弹簧(22)。

说明书全文

光纤连接器金属插芯的制造方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及覆层的电解或电泳生产工艺方法及所用的装置技术领域，尤其是涉及用于光导通讯中连接器插芯的电铸技术。

背景技术

[0002] 光纤连接器是光导通信网络系统中必不可少的元器件，其中的中空插芯是其核心部件，技术要求高，一般是先制造毛坯，再对毛坯外周及内孔进行精加工，使之符合内外径大小及同心度的要求，而光纤外径仅为0.125mm，要求光纤插芯与之相匹配，故内外径都很小，因此生产难度大；目前国内普遍使用的是氧化锆陶瓷插芯，主要生产地在日本，至目前为止，上海、深圳等地也集中了些插芯精加工的厂家，但其毛坯大都由国外提供；因此，插芯毛坯的研发生产已成了国内光纤连接器产业发展的瓶颈之一；陶瓷插芯毛坯是用经过特殊处理的高纯二氧化锆粉末原料，造粒后在专用的模具中注射成型，经1200℃高温烧结成毛坯，能耗高、设备损耗大；且氧化锆陶瓷插芯存在易碎、无法小型化、不能焊接等缺点；为此人们开始研制生产金属插芯，目前有关金属插芯的制造方案已有很多，如我国授权的发明专利“金属套箍的制造方法及其制造装置”，授权号CN1259458C，其制造方法是，设有将多个保持芯线用的芯线架呈圆周状配置保持着的保持具，该保持具的周边设有多个配置了电铸所用金属的夹具，一边使芯线架自转，一边使保持具自转，进行电解；这种把芯线固定在用支柱制作的单根芯线架上，再把芯线架固定在保持夹具上，一边使芯线架自转，一边使保持具自转；即要用自转和公转，结构复杂；我国公开的另一发明专利“制造中空金属组件的方法及执行此方法的电铸设备”，公开号CN1392984A，是在金属线两端连接电源阴极，在电沉积金属物或容纳电沉积金属物的网篮两端连接阳极，芯线保持夹具是横放在电铸槽上的，用皮带来带动齿轮，使之旋转，未说明是怎样保证芯线两端同步转动的；在温控方面，上述两专利都是直接调节电铸槽中的温度，难以保证电铸液在电铸过程的始终恒温。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种有别于现有技术的光纤连接器金属插芯的制造方法及装置，使自动化程度高，操作更方便，流程及装置结构更为合理，制成的金属插芯质量更好。

[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案是这样的：一种光纤连接器金属插芯的制造方法，包括下列步骤：

[0005] a.将芯线装设到芯线架子上；

[0006] b.将芯线进行脱脂、活化处理；

[0007] c.在电铸池内的中间放置钛金属网篮，网篮内放金属镍；在钛金属网篮两边对称放置芯线架子；

[0008] d.钛金属网篮接阳极，两边的芯线架子分别接阴极，形成单阳极双阴极结构；

[0009] e.在温控槽内放入电铸液，控制温度在50-60℃之间；

[0010] f.温控槽内的电铸液自动泵入电铸槽中；浸没芯线及钛金属网篮；

[0011] g.通电后，每根芯线两端都同步转动；转速为10-60转之间；电铸的电流强度为5-30安培，电压为1-8伏特；经过7小时即能形成直径为1.4mm的镍合金圆柱；

[0012] h.经脱模、切割就得到了光纤连接器金属插芯坯管。

[0013] 一种实现上述方法的装置，包括：温控槽，输液管，过滤液泵，出液喷头，电铸槽，钛金属网篮，芯线架子；其中温控槽内装有电铸液，并配有温控装置，电铸液通过管道经过滤液泵从出液喷头输至电铸槽内，经液位控制，从电铸槽的溢流管回流至温控槽内；所说的电铸槽内放置钛金属网篮，并在钛金属网篮两边对称放置芯线架子，钛金属网篮接第一电源阳极，两边芯线架子分别接阴极；所说的芯线架子由上、下固定板和两边支撑柱组成，在芯线架子的上、下固定板中间设置一同步轴，同步轴的上部与下部各装有一齿轮，同步轴的顶端与电机相接；在上、下固定板间均匀分隔排列8-20根芯线，每根芯线都分别与一组上、下连接头相接，连接头联有芯线转轴，芯线转轴上装有齿轮，该芯线转轴上的齿轮与相邻芯线转轴上的齿轮相啮合，而处于同步轴两边的芯线，其连接头转轴上的齿轮与同步轴上的齿轮相啮合；在每一芯线连接头转轴上还设有弹簧，用以拉紧芯线。

[0014] 由于采用了上述技术方案，本发明的一种光纤连接器金属插芯的制造方法及装置，自动控制程度高，分设的电铸槽与温控槽使电铸参数更为稳定；钛金属网篮两边对称放置芯线架子，以单阳极双阴极的结构使芯线上沉积的金属层更均匀，同心度更高；采用齿轮与同步轴传动，只需一个电机就可带动芯线架上所有芯线，且两端同步转动，可保证制成的插芯两端同径。附图说明

[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0016] 图1是本发明的装置示意图。

[0017] 图2是本发明部件2芯线架子的结构示意图。

[0018] 图中：1、电铸槽，2、芯线架子，3、电机，4、第一电源，5、第二电源，6、网篮，7、溢流管，8、温控槽，9、输液管，10、过滤液泵，11、电加热器，12、温度探头，13、温控器，14、出液喷头，15、上固定板，16、芯线转轴，17、芯线连接头，18、右支持柱，19、芯线，20、下固定板，21、齿轮，22、弹簧，23、左支持板，24、齿轮，25、同步轴。

具体实施方式

[0019] 参照图1--2，本发明的一种光纤连接器金属插芯的制造方法，包括下列步骤：

[0020] a.将芯线19装设到芯线架子2上；

[0021] b.将芯线19进行脱脂、活化处理；

[0022] c.在电铸池1内的中间放置钛金属网篮6，网篮内放金属镍；在钛金属网篮6两边对称放置芯线架子2；

[0023] d.钛金属网篮接第一电源4的阳极，两边的芯线架子分别接第一电源4的阴极，形成单阳极双阴极结构；

[0024] e.在温控槽8内放入电铸液，控制温度在50-60℃之间；

[0025] f.温控槽内的电铸液自动由过滤液泵10泵入电铸槽中；浸没芯线19及钛金属网篮6；

[0026] g.通电后，每根芯线两端都同步转动；转速为10-60转之间；电铸的电流强度为5-30安培，电压为1-8伏特；经过7小时即能形成直径为1.4mm的镍合金圆柱；

[0027] h.经脱模、切割就得到了光纤连接器金属插芯坯管。

[0028] 一种实现上述方法的装置，包括温控槽8，电铸槽1，钛金属网篮6，芯线架子2；其中温控槽8内装有电铸液，并配有温控装置，该温控装置由温控器13、与温控器电连接的温度探头12及电加热器11构成；电铸液通过输液管9由过滤液泵10从出液喷头14输至电铸槽1内，经液位控制，从电铸槽的溢流管7回流至温控槽8内；所说的电铸槽1内放置钛金属网篮6，网篮内放金属镍，并在钛金属网篮6两边对称放置芯线架子2，钛金属网篮接第一电源4阳极，两边芯线架子分别接第一电源4阴极；所说的芯线架子2由上、下固定板15、20和左右两边支撑柱23、18组成，在芯线架子的上、下固定板中间设置一同步轴25，同步轴的上部与下部各装有一齿轮24，同步轴的顶端与电机3相接，电机与第二电源5相连；
在上、下固定板间均匀分隔排列8-20根芯线19，每根芯线都分别与一组上、下连接头17相接，连接头17联有芯线转轴16，芯线转轴上装有齿轮21，该芯线转轴上的齿轮与相邻芯线转轴上的齿轮相啮合，而处于同步轴两边的芯线，其连接头转轴上的齿轮与同步轴上的齿轮相啮合；在每一芯线连接头转轴上还设有弹簧22，用以拉紧芯线。

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