专利汇可以提供一种电铸方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 电铸 方法包括制备电铸芯模,在电铸芯模上进行电铸以在电铸芯模表面形成电铸金属层,然后脱模,其中,制备电铸芯模的过程包括将塑料注塑得到电铸芯模前体,然后在电铸芯模前体的表面形成导电层。按照本 发明 提供的电铸方法,通过将塑料注塑得到电铸芯模前体,然后在电铸芯模前体的表面形成导电层而制得电铸芯模,这样制得的电铸芯模的 精度 高而且电铸芯模的制作速度快,因此本发明提供的电铸方法能够得到一致性好的电铸产品且适于大批量生产。,下面是一种电铸方法专利的具体信息内容。
1.一种电铸方法,该方法包括制备电铸芯模,在电铸芯模上进行电铸以在电铸芯模表面形成电铸金属层,然后脱模,其特征在于,制备电铸芯模的过程包括将塑料注塑得到电铸芯模前体,然后在电铸芯模前体的表面形成导电层。
2.根据权利要求1所述的电铸方法,其中,所述塑料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的电铸方法,其中,利用化学镀的方法在电铸芯模前体的表面形成导电层。
4.根据权利要求1所述的电铸方法,其中,在电铸芯模前体的表面形成导电层的过程包括先利用化学镀方法在电铸芯模前体的表面形成化学镀层,然后利用电镀方法在化学镀层上再形成电镀层。
5.根据权利要求3或4所述的电铸方法,其中,化学镀的方法包括将电铸芯模前体与含有金属盐和还原剂的化学镀液接触;接触的条件包括接触温度为40℃-90℃,化学镀液pH值为4-12,接触时间为0.05-0.5小时。
6.根据权利要求5所述的电铸方法,其中,金属盐选自金属的水溶性盐酸盐和硫酸盐中的一种或几种,还原剂选自次磷酸盐、甲醛和硼氢化物中的一种或几种,化学镀液中所述还原剂的浓度为0.2-1.0摩尔/升,金属盐的浓度为0.1-0.25摩尔/升。
7.根据权利要求6所述的电铸方法,其中,所述金属盐为氯化镍、硫酸镍、氯化铜和硫酸铜中的一种或几种。
8.根据权利要求4所述的电铸方法,其中,电镀的方法包括将表面形成有化学镀层的电铸芯模前体浸在电镀溶液中作为阴极,镀层金属的金属板浸在电镀溶液中作为阳极,接通直流电源;电镀的条件包括电镀的温度为5-70℃,直流电的电流密度为0.5-10安/平方分米,电镀的时间为0.05-0.3小时。
9.根据权利要求8所述的电铸方法,其中,电镀溶液为含有镀层金属水溶性盐的水溶液,镀层金属水溶性盐选自金属盐酸盐、金属硫酸盐和金属有机酸盐中的一种或几种,电镀溶液中镀层金属水溶性盐的浓度为20-400克/升。
10.根据权利要求9所述的电铸方法,其中,所述镀层金属水溶性盐为氯化镍、硫酸镍、氯化铜、硫酸铜、有机酸镍盐和有机酸铜盐中的一种或几种。
11.根据权利要求1所述的电铸方法,其中,在电铸芯模前体的表面形成导电层之后,该方法还包括将电铸芯模在10-40℃下在浓度为2-60克/升的铬酸酐或重铬酸盐水溶液中浸渍1-120秒钟。
12.根据权利要求1所述的电铸方法,其中,在电铸芯模上进行电铸的过程包括将电铸芯模放入电铸溶液中作为阴极,电铸金属的金属板放入电铸溶液中作为阳极,接通直流电源;电铸的条件包括电铸溶液的pH值为3-5,电铸温度为30-80℃,电流密度为1-75安/平方分米,电铸时间为0.5-12小时,阴极和阳极的面积比为1∶(0.5-5)。
13.根据权利要求12所述的电铸方法,其中,电铸溶液含有电铸金属的水溶性盐、酸和润湿剂。
14.根据权利要求13所述的电铸方法,其中,电铸金属的水溶性盐选自金属盐酸盐、金属硫酸盐和金属有机酸盐中的一种或几种,在电铸溶液中,电铸金属的水溶性盐的浓度为100-800克/升;酸选自硼酸、氨基磺酸、硫酸和盐酸中的一种或几种,酸的浓度为10-50克/升;润湿剂为润湿剂WT和/或十二烷基硫酸钠,润湿剂的浓度为0.5-10毫升/升。
15.根据权利要求13或14所述的电铸方法,其中,所述电铸金属的水溶性盐为氯化镍、硫酸镍、有机酸镍盐、氯化铜、硫酸铜、有机酸铜盐、氯化铁、硫酸铁、有机酸铁盐、氯化铬、硫酸铬、有机酸铬盐、氯化锡、硫酸锡、有机酸锡盐、氯化锌、硫酸锌、有机酸锌盐、亚硫酸金、氰化金钾、氰化银和氰化银钾中的一种或几种。
16.根据权利要求1所述的电铸方法,其中,在电铸芯模表面形成电铸金属层之后,该方法还包括将表面形成有电铸金属层的电铸芯模在10-40℃下在浓度为2-60克/升的铬酸酐或重铬酸盐水溶液中浸渍1-50秒钟。
17.根据权利要求1所述的电铸方法,其中,脱模的过程包括将表面形成有电铸金属层的电铸芯模在70-110℃下加热2-50秒,然后在0-30℃下冷却2-50秒。
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