一种大理石专用抛光剂
阅读：877发布：2020-05-16
专利汇可以提供一种大理石专用抛光剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种大理石专用 抛光 剂 ，属于大理石 表面处理 技术领域。本发明按重量份数计，将10～20份 碳 化 硅 微粉，3～5份沼液，3～5份 葡萄糖 溶液，20～30份去离子 水 混合 发酵 ，过滤，得 滤饼 ，将滤饼与 氢氟酸 按 质量 比1：20～1：30搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理碳化硅微粉；按重量份数计，将20～30份预处理碳化硅微粉，8～10份改性 淀粉 ，30～40份聚乙烯醇液，8～10份枯草芽孢杆菌菌液，8～10份包覆 铁 铝 酸四 钙 ，8～10份苯胺，8～10份竹醋液，8～10份卡拉胶液置于混料机中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得大理石专用抛光剂。本发明提供的大理石专用抛光剂具有优异抛光效果。，下面是一种大理石专用抛光剂专利的具体信息内容。
1.一种大理石专用抛光剂，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：20～30份预处理碳化硅微粉，8～10份改性淀粉，30～40份聚乙烯醇液，8～10份枯草芽孢杆菌菌液，8～10份包覆铁铝酸四钙，8～10份苯胺，8～10份竹醋液，8～10份卡拉胶液；
所述大理石专用抛光剂的配制过程为：按原料组成称量各原料，将预处理碳化硅微粉，改性淀粉，聚乙烯醇液，枯草芽孢杆菌菌液，包覆铁铝酸四钙，苯胺，竹醋液，卡拉胶液搅拌混合，即得大理石专用抛光剂。
2.根据权利要求1所述一种大理石专用抛光剂，其特征在于：所述预处理碳化硅微粉的制备过程为：按重量份数计，将10～20份碳化硅微粉，3～5份沼液，3～5份葡萄糖溶液，20～
30份去离子水混合发酵，过滤，得滤饼，将滤饼与氢氟酸按质量比1：20～1：30搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理碳化硅微粉。
3.根据权利要求1所述一种大理石专用抛光剂，其特征在于：所述改性淀粉的制备过程为：将3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵与氢氧化钠溶液按质量比1：1～1：2搅拌混合，得混合液；
将黄原酸酯淀粉与水按质量比1：10～1：15混合，滴加氢氧化钠溶液调节pH，边搅拌边加入黄原酸酯淀粉质量0.4～0.5倍的混合液，搅拌反应后，滴加盐酸调节pH至中性，过滤，洗涤，干燥，研磨，过筛，即得改性淀粉。
4.根据权利要求1所述一种大理石专用抛光剂，其特征在于：所述聚乙烯醇液的制备过程为：将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌溶解，即得聚乙烯醇液。
5.根据权利要求1所述一种大理石专用抛光剂，其特征在于：所述枯草芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料组成：8～10份枯草芽孢杆菌，5～8份葡萄糖溶液，3～5份甘油，20～
30份去离子水。
6.根据权利要求1所述一种大理石专用抛光剂，其特征在于：所述包覆铁铝酸四钙的是由铁铝酸四钙与石蜡按质量比1：5～1：10球磨而成。
7.根据权利要求1所述一种大理石专用抛光剂，其特征在于：所述卡拉胶液的制备过程为：将卡拉胶粉与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌溶解，即得卡拉胶液。
一种大理石专用抛光剂
技术领域
背景技术
[0002] 大理石以其自然古朴的纹理，色泽鲜艳亮丽，而且具有不变形、硬度高、刚性好、耐磨性强、温度变形小、使用寿命长、不会出现划痕、不磁化等优点。因此，大理石是天然建筑装饰石材的一大门类，一般指具有装饰功能，可以加工成建筑石材或工艺品。大理石主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，是家具镶嵌的珍贵材料。还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石的质感柔和美观庄重，格调高雅，花色繁多，是装饰豪华建筑的理想材料，也是艺术雕刻的传统材料。大理石制品生产工艺包括：粗磨→细磨→精磨→抛光。大理石抛光过程质量的好坏直接影响大理石产品的质量，所以说抛光过程在大理石生产过程中十分重要。由于大理石一般都含有杂质，而且碳酸钙在大气中受二氧化碳、水气的作用，也容易风化和溶蚀，而使表面失去光泽。大理石使用时间长了出现上述情况就需要翻新处理，翻新过程中常需要抛光处理。
[0003] 大理石抛光是一个极其复杂的化学机械抛光过程。在这个过程中，除了机械作用外，还有大理石组成中化合物、抛光粉成分和抛光模成分之间的化学作用。因此，在抛光液体系中，化学组成的变化，将导致抛光模与大理石之间的粘附力发生变化，也导致在工作区域恶温度、抛光粉浓度发生变化，最终影响抛光效率。因此，抛光粉的化学组成对大理石抛光效果至关重要。
[0004] 就抛光液而言，不同的抛光液有不同的抛光能力。抛光液通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬、氧化锡等磨料和分散剂、助剂等组份组成，磨料的硬度不同，使用场合各不相同，金刚石和氮化铝的硬度为10，氮化硅的莫氏硬度为9.5，氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为9，氧化铈和氧化锆为7，氧化铁更低。在大理石的抛光过程中，要加入抛光粉，现在人们都在三氧化二铝粉或其它如三氧化二铁或三氧化二铬某一种粉末，即采用单一磨料即单一抛光粉进行抛光，但这种单一抛光粉对大理石的抛光达不到优良的抛光效果。
发明内容
[0005] 本发明主要解决的技术问题是：目前传统的大理石抛光剂存在抛光效果不佳的问题，提供了一种大理石专用抛光剂。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种大理石专用抛光剂，是由以下重量份数的原料组成：20～30份预处理碳化硅微粉，
8～10份改性淀粉，30～40份聚乙烯醇液，8～10份枯草芽孢杆菌菌液，8～10份包覆铁铝酸四钙，8～10份苯胺，8～10份竹醋液，8～10份卡拉胶液；
所述大理石专用抛光剂的配制过程为：按原料组成称量各原料，将预处理碳化硅微粉，改性淀粉，聚乙烯醇液，枯草芽孢杆菌菌液，包覆铁铝酸四钙，苯胺，竹醋液，卡拉胶液搅拌混合，即得大理石专用抛光剂。
8～10份改性淀粉，30～40份聚乙烯醇液，8～10份枯草芽孢杆菌菌液，8～10份包覆铁铝酸四钙，8～10份苯胺，8～10份竹醋液，8～10份卡拉胶液；
所述大理石专用抛光剂的配制过程为：按原料组成称量各原料，将预处理碳化硅微粉，改性淀粉，聚乙烯醇液，枯草芽孢杆菌菌液，包覆铁铝酸四钙，苯胺，竹醋液，卡拉胶液搅拌混合，即得大理石专用抛光剂。
[0007] 所述预处理碳化硅微粉的制备过程为：按重量份数计，将10～20份碳化硅微粉，3～5份沼液，3～5份葡萄糖溶液，20～30份去离子水混合发酵，过滤，得滤饼，将滤饼与氢氟酸按质量比1：20～1：30搅拌混合，过滤，洗涤，得预处理碳化硅微粉。
[0008] 所述改性淀粉的制备过程为：将3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵与氢氧化钠溶液按质量比1：1～1：2搅拌混合，得混合液；将黄原酸酯淀粉与水按质量比1：10～1：15混合，滴加氢氧化钠溶液调节pH，边搅拌边加入黄原酸酯淀粉质量0.4～0.5倍的混合液，搅拌反应后，滴加盐酸调节pH至中性，过滤，洗涤，干燥，研磨，过筛，即得改性淀粉。
[0009] 所述聚乙烯醇液的制备过程为：将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌溶解，即得聚乙烯醇液。
[0010] 所述枯草芽孢杆菌菌液是由以下重量份数的原料组成：8～10份枯草芽孢杆菌，5～8份葡萄糖溶液，3～5份甘油，20～30份去离子水。
[0011] 所述包覆铁铝酸四钙的是由铁铝酸四钙与石蜡按质量比1：5～1：10球磨而成。
[0012] 所述卡拉胶液的制备过程为：将卡拉胶粉与水按质量比1：50～1：100混合溶胀后，加热搅拌溶解，即得卡拉胶液。
[0013] 本发明的有益效果是：（1）本发明通过预处理碳化硅微粉和竹醋液，在制备过程中，碳化硅微粉经过发酵，使得微粉表面附着有机质，再经过氢氟酸腐蚀，使得碳化硅微粉颗粒表面的粗糙度得到提升，在使用过程中，首先，预处理碳化硅微粉能够通过摩擦打开石材表面微孔隙，同时，部分碳化硅微粉进入孔隙中进行填充，其次，竹醋液中的有机酸可与微孔表面的碳酸钙反应，使得体系中产生钙离子，钙离子可促使聚乙烯醇液交联，形成三维网络，将碳化硅微粉固定在孔隙中，从而与抛光面一起形成连续、致密的光洁表面，降低大理石表面的粗糙度，提高石材表面光泽度和耐磨性能；
（2）本发明通过添加包覆铁铝酸四钙，在使用过程中，首先，包覆铁铝酸四钙表面的石蜡受热融化，使得内部的铁铝酸四钙得以暴露，铁铝酸四钙在水化过程中，可融入大理石表面的玻璃相中，同时，生成的水化产物结晶层，且随着抛光时间的延长，结晶层的光泽度提高，从而使得石材表面的光泽度提高，其次，融化后的石蜡可使细微的凹坑被突出部分的塑形移动所填埋，从而改变了石材表面凹凸不平的状况，进一步提高石材表面的光泽度。
（2）本发明通过添加包覆铁铝酸四钙，在使用过程中，首先，包覆铁铝酸四钙表面的石蜡受热融化，使得内部的铁铝酸四钙得以暴露，铁铝酸四钙在水化过程中，可融入大理石表面的玻璃相中，同时，生成的水化产物结晶层，且随着抛光时间的延长，结晶层的光泽度提高，从而使得石材表面的光泽度提高，其次，融化后的石蜡可使细微的凹坑被突出部分的塑形移动所填埋，从而改变了石材表面凹凸不平的状况，进一步提高石材表面的光泽度。
具体实施方式
[0014] 按重量份数计，将10～20份碳化硅微粉，3～5份沼液，3～5份质量分数为0.3～0.5%的葡萄糖溶液，20～30份去离子水置于发酵釜中，于温度为28～32℃，转速为300～
500r/min条件下，混合发酵3～5天，得发酵液，再将发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼与质量分数为30～40%的氢氟酸按质量比1：20～1：30置于反应釜中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合2～3min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后用去离子水将滤渣洗涤5～
8次，得预处理碳化硅微粉；将3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵与质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液按质量比1：1～1：2置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～
60min，得混合液；将黄原酸酯淀粉与水按质量比1：10～1：15置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，随后用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为10～20%的氢氧化钠溶液调节pH至11.1～11.3，接着于转速为300～500r/min条件下，边搅拌边加入黄原酸酯淀粉质量0.4～0.5倍的混合液，搅拌反应1～2h后，再用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为8～10%的盐酸调节pH至中性，得混合浆料，接着将混合浆料过滤，得滤饼，再将滤饼用去质量分数为20～30%的乙醇洗涤5～8次，再将洗涤后的滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥滤饼，随后将干燥滤饼置于研钵中研磨10～20min后，过100目的筛，即得改性淀粉；将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合
20～30min后，静置溶胀3～4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为80～
90℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将8～10份枯草芽孢杆菌，5～8份质量分数为0.6～0.8%的葡萄糖溶液，3～5份甘油，
20～30份去离子水置于单口烧瓶，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为28～35℃，转速为200～300r/min条件下，即得枯草芽孢杆菌菌液；将铁铝酸四钙与石蜡按质量比1：5～1：10置于球磨机中球磨，过80目的筛，得包覆铁铝酸四钙；将卡拉胶粉与水按质量比1：50～1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为80～90℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得卡拉胶液；按重量份数计，将20～30份预处理碳化硅微粉，8～10份改性淀粉，30～40份聚乙烯醇液，8～10份枯草芽孢杆菌菌液，8～10份包覆铁铝酸四钙，8～10份苯胺，8～10份竹醋液，8～10份卡拉胶液置于混料机中，于转速为300～
500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得大理石专用抛光剂。
500r/min条件下，混合发酵3～5天，得发酵液，再将发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼与质量分数为30～40%的氢氟酸按质量比1：20～1：30置于反应釜中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合2～3min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后用去离子水将滤渣洗涤5～
8次，得预处理碳化硅微粉；将3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵与质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液按质量比1：1～1：2置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～
60min，得混合液；将黄原酸酯淀粉与水按质量比1：10～1：15置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合30～50min，随后用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为10～20%的氢氧化钠溶液调节pH至11.1～11.3，接着于转速为300～500r/min条件下，边搅拌边加入黄原酸酯淀粉质量0.4～0.5倍的混合液，搅拌反应1～2h后，再用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为8～10%的盐酸调节pH至中性，得混合浆料，接着将混合浆料过滤，得滤饼，再将滤饼用去质量分数为20～30%的乙醇洗涤5～8次，再将洗涤后的滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥滤饼，随后将干燥滤饼置于研钵中研磨10～20min后，过100目的筛，即得改性淀粉；将聚乙烯醇与水按质量比1：50～1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合
20～30min后，静置溶胀3～4h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为80～
90℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将8～10份枯草芽孢杆菌，5～8份质量分数为0.6～0.8%的葡萄糖溶液，3～5份甘油，
20～30份去离子水置于单口烧瓶，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为28～35℃，转速为200～300r/min条件下，即得枯草芽孢杆菌菌液；将铁铝酸四钙与石蜡按质量比1：5～1：10置于球磨机中球磨，过80目的筛，得包覆铁铝酸四钙；将卡拉胶粉与水按质量比1：50～1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20～30min后，静置溶胀3～4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为80～90℃，转速为400～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～50min，即得卡拉胶液；按重量份数计，将20～30份预处理碳化硅微粉，8～10份改性淀粉，30～40份聚乙烯醇液，8～10份枯草芽孢杆菌菌液，8～10份包覆铁铝酸四钙，8～10份苯胺，8～10份竹醋液，8～10份卡拉胶液置于混料机中，于转速为300～
500r/min条件下，搅拌混合30～50min，即得大理石专用抛光剂。
[0015] 按重量份数计，将20份碳化硅微粉，5份沼液，5份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液，30份去离子水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵液，再将发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼与质量分数为40%的氢氟酸按质量比1：30置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合3min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后用去离子水将滤渣洗涤8次，得预处理碳化硅微粉；将3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：2置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合40min，得混合液；将黄原酸酯淀粉与水按质量比1：15置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至11.3，接着于转速为500r/min条件下，边搅拌边加入黄原酸酯淀粉质量0.5倍的混合液，搅拌反应2h后，再用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸调节pH至中性，得混合浆料，接着将混合浆料过滤，得滤饼，再将滤饼用去质量分数为30%的乙醇洗涤5次，再将洗涤后的滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥滤饼，随后将干燥滤饼置于研钵中研磨20min后，过100目的筛，即得改性淀粉；将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀3h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将10份枯草芽孢杆菌，8份质量分数为0.8%的葡萄糖溶液，5份甘油，30份去离子水置于单口烧瓶，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，即得枯草芽孢杆菌菌液；将铁铝酸四钙与石蜡按质量比1：10置于球磨机中球磨，过
80目的筛，得包覆铁铝酸四钙；将卡拉胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡拉胶液；按重量份数计，将30份预处理碳化硅微粉，10份改性淀粉，40份聚乙烯醇液，10份枯草芽孢杆菌菌液，10份包覆铁铝酸四钙，10份苯胺，10份竹醋液，10份卡拉胶液置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得大理石专用抛光剂。
80目的筛，得包覆铁铝酸四钙；将卡拉胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡拉胶液；按重量份数计，将30份预处理碳化硅微粉，10份改性淀粉，40份聚乙烯醇液，10份枯草芽孢杆菌菌液，10份包覆铁铝酸四钙，10份苯胺，10份竹醋液，10份卡拉胶液置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得大理石专用抛光剂。
[0016] 将3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：2置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合40min，得混合液；将黄原酸酯淀粉与水按质量比1：15置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至11.3，接着于转速为500r/min条件下，边搅拌边加入黄原酸酯淀粉质量0.5倍的混合液，搅拌反应2h后，再用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸调节pH至中性，得混合浆料，接着将混合浆料过滤，得滤饼，再将滤饼用去质量分数为30%的乙醇洗涤5次，再将洗涤后的滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥滤饼，随后将干燥滤饼置于研钵中研磨20min后，过100目的筛，即得改性淀粉；将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀3h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将10份枯草芽孢杆菌，8份质量分数为
0.8%的葡萄糖溶液，5份甘油，30份去离子水置于单口烧瓶，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，即得枯草芽孢杆菌菌液；将铁铝酸四钙与石蜡按质量比1：10置于球磨机中球磨，过80目的筛，得包覆铁铝酸四钙；将卡拉胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解
50min，即得卡拉胶液；按重量份数计，将30份碳化硅微粉，10份改性淀粉，40份聚乙烯醇液，
10份枯草芽孢杆菌菌液，10份包覆铁铝酸四钙，10份苯胺，10份竹醋液，10份卡拉胶液置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得大理石专用抛光剂。
0.8%的葡萄糖溶液，5份甘油，30份去离子水置于单口烧瓶，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，即得枯草芽孢杆菌菌液；将铁铝酸四钙与石蜡按质量比1：10置于球磨机中球磨，过80目的筛，得包覆铁铝酸四钙；将卡拉胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解
50min，即得卡拉胶液；按重量份数计，将30份碳化硅微粉，10份改性淀粉，40份聚乙烯醇液，
10份枯草芽孢杆菌菌液，10份包覆铁铝酸四钙，10份苯胺，10份竹醋液，10份卡拉胶液置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得大理石专用抛光剂。
[0017] 按重量份数计，将20份碳化硅微粉，5份沼液，5份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液，30份去离子水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵液，再将发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼与质量分数为40%的氢氟酸按质量比1：30置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合3min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后用去离子水将滤渣洗涤8次，得预处理碳化硅微粉；将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀3h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将10份枯草芽孢杆菌，8份质量分数为0.8%的葡萄糖溶液，5份甘油，30份去离子水置于单口烧瓶，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为
300r/min条件下，即得枯草芽孢杆菌菌液；将铁铝酸四钙与石蜡按质量比1：10置于球磨机中球磨，过80目的筛，得包覆铁铝酸四钙；将卡拉胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡拉胶液；按重量份数计，将
30份预处理碳化硅微粉，40份聚乙烯醇液，10份枯草芽孢杆菌菌液，10份包覆铁铝酸四钙，
10份苯胺，10份竹醋液，10份卡拉胶液置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合
50min，即得大理石专用抛光剂。
300r/min条件下，即得枯草芽孢杆菌菌液；将铁铝酸四钙与石蜡按质量比1：10置于球磨机中球磨，过80目的筛，得包覆铁铝酸四钙；将卡拉胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡拉胶液；按重量份数计，将
30份预处理碳化硅微粉，40份聚乙烯醇液，10份枯草芽孢杆菌菌液，10份包覆铁铝酸四钙，
10份苯胺，10份竹醋液，10份卡拉胶液置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合
50min，即得大理石专用抛光剂。
[0018] 按重量份数计，将20份碳化硅微粉，5份沼液，5份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液，30份去离子水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵液，再将发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼与质量分数为40%的氢氟酸按质量比1：30置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合3min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后用去离子水将滤渣洗涤8次，得预处理碳化硅微粉；将3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：2置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合40min，得混合液；将黄原酸酯淀粉与水按质量比1：15置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至11.3，接着于转速为500r/min条件下，边搅拌边加入黄原酸酯淀粉质量0.5倍的混合液，搅拌反应2h后，再用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸调节pH至中性，得混合浆料，接着将混合浆料过滤，得滤饼，再将滤饼用去质量分数为30%的乙醇洗涤5次，再将洗涤后的滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥滤饼，随后将干燥滤饼置于研钵中研磨20min后，过100目的筛，即得改性淀粉；将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀3h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；将铁铝酸四钙与石蜡按质量比1：10置于球磨机中球磨，过80目的筛，得包覆铁铝酸四钙；将卡拉胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡拉胶液；按重量份数计，将30份预处理碳化硅微粉，10份改性淀粉，40份聚乙烯醇液，
10份包覆铁铝酸四钙，10份苯胺，10份竹醋液，10份卡拉胶液置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得大理石专用抛光剂。
10份包覆铁铝酸四钙，10份苯胺，10份竹醋液，10份卡拉胶液置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得大理石专用抛光剂。
[0019] 按重量份数计，将20份碳化硅微粉，5份沼液，5份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液，30份去离子水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵液，再将发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼与质量分数为40%的氢氟酸按质量比1：30置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合3min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后用去离子水将滤渣洗涤8次，得预处理碳化硅微粉；将3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：2置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合40min，得混合液；将黄原酸酯淀粉与水按质量比1：15置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至11.3，接着于转速为500r/min条件下，边搅拌边加入黄原酸酯淀粉质量0.5倍的混合液，搅拌反应2h后，再用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸调节pH至中性，得混合浆料，接着将混合浆料过滤，得滤饼，再将滤饼用去质量分数为30%的乙醇洗涤5次，再将洗涤后的滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥滤饼，随后将干燥滤饼置于研钵中研磨20min后，过100目的筛，即得改性淀粉；将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀3h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将10份枯草芽孢杆菌，8份质量分数为0.8%的葡萄糖溶液，5份甘油，30份去离子水置于单口烧瓶，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，即得枯草芽孢杆菌菌液；将卡拉胶粉与水按质量比1：100加入3号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀4h，再将3号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得卡拉胶液；按重量份数计，将30份预处理碳化硅微粉，10份改性淀粉，40份聚乙烯醇液，10份枯草芽孢杆菌菌液，10份苯胺，10份竹醋液，10份卡拉胶液置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得大理石专用抛光剂。
[0020] 按重量份数计，将20份碳化硅微粉，5份沼液，5份质量分数为0.5%的葡萄糖溶液，30份去离子水置于发酵釜中，于温度为32℃，转速为500r/min条件下，混合发酵5天，得发酵液，再将发酵液过滤，得滤饼，接着将滤饼与质量分数为40%的氢氟酸按质量比1：30置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合3min，得混合液，再将混合液过滤，得滤渣，随后用去离子水将滤渣洗涤8次，得预处理碳化硅微粉；将3-氯-2羟丙基三甲基氯化铵与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：2置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合40min，得混合液；将黄原酸酯淀粉与水按质量比1：15置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，随后用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为20%的氢氧化钠溶液调节pH至11.3，接着于转速为500r/min条件下，边搅拌边加入黄原酸酯淀粉质量0.5倍的混合液，搅拌反应2h后，再用胶头滴管向1号烧杯中滴加质量分数为10%的盐酸调节pH至中性，得混合浆料，接着将混合浆料过滤，得滤饼，再将滤饼用去质量分数为30%的乙醇洗涤5次，再将洗涤后的滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得干燥滤饼，随后将干燥滤饼置于研钵中研磨20min后，过100目的筛，即得改性淀粉；将聚乙烯醇与水按质量比1：100加入2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合30min后，静置溶胀3h，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得聚乙烯醇液；按重量份数计，将10份枯草芽孢杆菌，8份质量分数为0.8%的葡萄糖溶液，5份甘油，30份去离子水置于单口烧瓶，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，即得枯草芽孢杆菌菌液；将铁铝酸四钙与石蜡按质量比1：10置于球磨机中球磨，过
80目的筛，得包覆铁铝酸四钙；按重量份数计，将30份预处理碳化硅微粉，10份改性淀粉，40份聚乙烯醇液，10份枯草芽孢杆菌菌液，10份包覆铁铝酸四钙，10份苯胺，10份竹醋液置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得大理石专用抛光剂。
80目的筛，得包覆铁铝酸四钙；按重量份数计，将30份预处理碳化硅微粉，10份改性淀粉，40份聚乙烯醇液，10份枯草芽孢杆菌菌液，10份包覆铁铝酸四钙，10份苯胺，10份竹醋液置于混料机中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合50min，即得大理石专用抛光剂。
[0021] 对比例：广州某化工有限公司生产的大理石抛光剂。
[0022] 将实例1至6所得硅酮胶和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：在大理石选择旋转150mm×150mm区域，将本发明所得大理石专用抛光剂均匀涂抹所选区域，用由聚酯制成的白色标准盘进行抛光，转速为500r/min，打磨1min测试石材表面光泽度。
[0023] 具体检测结果如表1所示：表1：产品性能测试表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例5 对比例
表面光泽度 95.1 94.0 93.8 93.2 93.4 92.0 88.2
由表1检测结果可知，本发明所得大理石专用抛光剂具有优异的抛光效果。
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例5 对比例
表面光泽度 95.1 94.0 93.8 93.2 93.4 92.0 88.2
由表1检测结果可知，本发明所得大理石专用抛光剂具有优异的抛光效果。
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