中心带孔的陶瓷阀球的加工方法及该陶瓷阀球加工装置
专利汇可以提供中心带孔的陶瓷阀球的加工方法及该陶瓷阀球加工装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种中心带孔的陶瓷 阀 球的加工方法，其包括以下步骤：（1）粉料压制、生坯加工：将粉料压制成中心带孔的阀球生坯，对阀球生坯的外表面进行初步加工；（2） 烧结 ：将阀球生坯置于炉中烧结，形成陶瓷烧坯球；（3）磨内孔：进行中心孔磨削，使中心孔尺寸符合设计要求；（4）长度切割：将陶瓷烧坯球设有中心孔的两端进行切割，使该陶瓷烧坯球的长度符合陶瓷阀球的设计要求；（5）表面加工：将该陶瓷烧坯球通过该固定装置固定到陶瓷阀球加工装置上，首先粗磨外圆，再进行精磨球面和 抛光 ，完成陶瓷阀球的加工过程。还公开了一种陶瓷阀球加工装置，本发明方法能够高效率地进行 氧 化锆陶瓷阀球的表面加工，球面加工 质量 稳定可靠。，下面是中心带孔的陶瓷阀球的加工方法及该陶瓷阀球加工装置专利的具体信息内容。
1.一种中心带孔的陶瓷阀球的加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）粉料压制、生坯加工：将粉料压制成中心带孔的阀球生坯，并将压制好的阀球生坯固定在车床、磨床或专用机床上，对阀球生坯的外表面进行粗车、精车、切割长度、切割长度，然后打磨毛坯峰；
（2）烧结：将阀球生坯置于炉中，分若干阶段将温度由室温提高到预设的最高温，其中每一阶段分别进行保温，然后分若干阶段从最高温降至预设的出炉温度，出炉，形成陶瓷烧坯球；
（3）磨内孔：将陶瓷烧坯球固定在车床、磨床或专用机床上，进行中心孔磨削，使中心孔尺寸符合设计要求；
（4）长度切割：将该陶瓷烧坯球用固定装置固定在车床、磨床或专用机床上，将陶瓷烧坯球设有中心孔的两端进行切割，使该陶瓷烧坯球的长度符合陶瓷阀球的设计要求；
（5）表面加工：将固定装置穿置于陶瓷烧坯球的中心孔中并固定，将该陶瓷烧坯球通过该固定装置固定到陶瓷阀球加工装置上，首先粗磨外圆，再进行精磨球面和抛光，完成陶瓷阀球的加工过程。
2.根据权利要求1所述的中心带孔的陶瓷阀球的加工方法，其特征在于，
所述步骤（2）中，在升温过程中，第一阶段为将温度由室温升高到600℃，该升温过程用时600分钟，然后在600℃保温60分钟；第二阶段为将温度提升到1000℃，该升温过程用时480分钟，然后在1000摄氏度保温60分钟；第三阶段为将温度提升到1480℃，该升温过程为120分钟，然后在1480℃保温180分钟，该1480℃为设定的最高温；在降温过程中，第一阶段为将温度由1480℃降低到1000℃，该降温过程用时480分钟；第二阶段为将温度由
1000℃降低到650℃，用时720分钟；第三阶段为将温度由650℃降低到200℃，该降温过程用时640分钟，200℃为预设的出炉温度，当炉温降为200℃时，阀球生坯已经烧结为陶瓷阀球，出炉。
3.根据权利要求1所述的中心带孔的陶瓷阀球的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）、（4）和（5）中，用于精磨中心孔、长度切割和表面加工的刀具为金刚石砂轮，于加工的过程中，陶瓷阀球的转速为25-220r/min。
4.根据权利要求3所述的中心带孔的陶瓷阀球的加工方法，其特征在于，所述步骤（3）中，该金刚石砂轮为粒度是150um的电镀砂轮，该电镀砂轮转速为10000转/分钟，进刀量为0.01-0.05mm。
5.根据权利要求3所述的中心带孔的陶瓷阀球的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）中，该金刚石砂轮为粒度是150um的青铜金刚砂轮，该青铜金刚砂轮的转速为1250-1600转/分钟，进刀量为0.01-0.05mm。
6.根据权利要求3所述的中心带孔的陶瓷阀球的加工方法，其特征在于，所述步骤（5）中，用于粗磨外圆的金刚石砂轮为粒度是150um的电镀砂轮，该电镀砂轮的转速为1250-1600转/分钟，进刀量为0.01-0.05mm；用于精磨球面和抛光的金刚石砂轮是粒度为83um的树脂金刚砂轮，该树脂金刚砂轮的转速为1250-1600转/分钟，进刀量为
0.001-0.01mm，用于抛光的磨料为金刚石抛光膏、金刚石抛光液中的至少一种，所述磨料的粒度为0.1-0.9um，抛光时树脂金刚砂轮转速为1-50转/分钟，陶瓷阀球的转速为25-100转/分钟。
7.一种实施权利要求1所述中心带孔的陶瓷阀球加工方法的陶瓷阀球加工装置，其包括一用于固定陶瓷阀球的陶瓷阀球固定组件和一用于进行陶瓷阀球表面加工的刀具组件，其特征在于：陶瓷阀球固定组件包括相对设置的能转动的且能前后移动的两固定基座，于两固定基座之间活动设有一使陶瓷阀球穿置于其上且固定该陶瓷阀球的固定装置，于其中一固定基座上对应所述固定装置设有一将该固定装置固定于两固定基座之间的旋紧块，所述刀具组件包括一可XYZ三轴进给的刀具固定底座，该刀具固定底座上朝向所述固定装置设有一可旋转的刀具安装座，于该刀具安装座上对应所述固定装置设有金刚石砂轮。
8.根据权利要求7所述陶瓷阀球加工装置，其特征在于，所述金刚石砂轮为电镀砂轮，该电镀砂轮包括一圆筒状的刀体，该刀体的内径由其前端往后端方向渐小，于该刀体的前端内壁上设有金刚石砂粒，该刀体的前端面上设有冷却液导流口，该刀体的后端设有安装板，该安装板上设有安装孔。
9.根据权利要求7所述陶瓷阀球加工装置，其特征在于，所述金刚石砂轮为树脂金刚砂轮，该树脂金刚石砂轮包括一圆筒状的刀体，该刀体的前端面上设有金刚石砂粒，该刀体的后端设有安装板，该安装板上设有安装孔。
10.根据权利要求7所述陶瓷阀球加工装置，其特征在于，所述固定装置包括芯轴、能周向膨胀或收缩的弹性夹套、圆形斜度挡块和锁紧块，该芯轴两端面上设有与该固定基座相配合的定位孔，所述弹性夹套套于该芯轴上，于该弹性夹套的两端往中间方向均匀设有若干长条状缺口，该弹性夹套的中心孔两端均设有膨胀斜度，该圆形斜度挡块为两个，该两个圆形斜度挡块分别设置在该圆形夹套的两端，该圆形斜度挡块与所述膨胀斜度相适配，所述锁紧块为两个，该两个锁紧块设于该圆形斜度挡块的外侧。
中心带孔的陶瓷阀球的加工方法及该陶瓷阀球加工装置
技术领域
背景技术
发明内容
（1）粉料压制、生坯加工：将粉料压制成中心带孔的阀球生坯，并将压制好的阀球生坯固定在车床、磨床或专用机床上，对阀球生坯的外表面进行粗车、精车、切割长度，然后打磨毛坯峰；
（2）烧结：将阀球生坯置于炉中，分若干阶段将温度由室温提高到预设的最高温，其中每一阶段分别进行保温，然后分若干阶段从最高温降至预设的出炉温度，出炉，形成陶瓷烧坯球；
（3）磨中心孔：将陶瓷烧坯球固定在车床、磨床或专用机床上，进行中心孔磨削，使中心孔尺寸符合设计要求；
（4）长度切割：将该陶瓷烧坯球用固定装置固定在车床、磨床或专用机床上，将陶瓷烧坯球设有中心孔的两端进行切割，使该陶瓷烧坯球的长度符合陶瓷阀球的设计要求；
（5）表面加工：将固定装置穿置于陶瓷烧坯球的中心孔中并固定，将该陶瓷烧坯球通过该固定装置固定到陶瓷阀球加工装置上，首先粗磨外圆，再进行精磨球面和抛光，完成陶瓷阀球的加工过程。
附图说明
图3是图1中金刚石砂轮的第二种结构示意图；
图4是本发明中固定装置的结构示意图；
图5是图4中弹性夹套的结构示意图。
具体实施方式
（2）烧结：将阀球生坯置于炉中，分若干阶段将温度由室温提高到预设的最高温，其中每一阶段分别进行保温，然后分若干阶段从最高温降至预设的出炉温度，出炉，形成陶瓷烧坯球；
（3）磨中心孔：将陶瓷烧坯球1固定在车床、磨床或专用机床上，进行中心孔磨削，使中心孔尺寸符合设计要求；
（4）长度切割：将该陶瓷阀球1固定车床、磨床或专用机床上，将陶瓷阀球1设有中心孔的两端进行切割，使长度符合陶瓷阀球1的设计要求；
（5）表面加工：将该陶瓷阀球1固定在陶瓷阀球1加工装置上，首先粗磨外圆，再进行精磨球面和抛光，完成陶瓷阀球的加工过程。
6设有一可旋转的刀具安装座，于该刀具安装座上对应所述固定装置6设有金刚石砂轮2。
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