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一种用于 钢结构反口的喷砂枪

阅读：718发布：2023-02-23

专利汇可以提供一种用于钢结构反口的喷砂枪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种用于钢结构反口的喷砂枪，包括：握把和喷砂头，所述握把轴心为中空的喷砂管路，所述握把的上端接口与喷砂机的出砂管连接；所述喷砂头包括壳体、叶轮和第一电机，所述壳体上设有入料口和喷料口，所述握把的下端接口连接在壳体的入料口，壳体的出料口连接有喷嘴，所述叶轮安装在所述壳体内腔的转轴上，所述第一电机可带动所述叶轮转动。喷砂机的磨料通过压缩空气输送到握把内的喷砂管路内，再通过喷砂头内叶轮的高速转动，将磨料抛出，磨料受到压缩空气的喷射作用以及叶轮的抛射作用，叶轮的抛射作用力弥补了喷砂头弯曲带来的动能损失，确保了对反口处的喷砂质量，喷砂作业更为方便高效。，下面是一种用于钢结构反口的喷砂枪专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于钢结构反口的喷砂枪，其特征在于，包括：
握把，所述握把轴心为中空的喷砂管路，所述握把的上端接口与喷砂机的出砂管连接；
喷砂头，其包括壳体、叶轮和第一电机，所述壳体上设有入料口和喷料口，所述握把的下端接口连接在壳体的入料口，壳体的出料口连接有喷嘴，所述叶轮安装在所述壳体内腔的转轴上，所述第一电机可带动所述叶轮转动。
2.根据权利要求1所述的用于钢结构反口的喷砂枪，其特征在于，所述壳体包括一侧向盖体，所述第一电机的基座固定在侧向盖体外侧，所述第一电机的转轴经轴承穿设在侧向盖体上，所述第一电机的转轴轴端设有2个与转轴平行的定位销，所述叶轮上设有2个与定位销匹配的定位孔。
3.根据权利要求2所述的用于钢结构反口的喷砂枪，其特征在于，所述壳体的底部设有底座，所述壳体与底座间设有万向关节头。
4.根据权利要求3所述的用于钢结构反口的喷砂枪，其特征在于，所述握把上还设有与握把垂直设置的挡板。
5.根据权利要求1所述的用于钢结构反口的喷砂枪，其特征在于，所述喷嘴为直线形，所述喷嘴的轴向延伸线与叶轮的外圆周相切，所述喷嘴的轴线与水平面成30-45°；在壳体内的底部设有搬送螺杆组，所述搬送螺杆组上螺杆的轴线与叶轮的轴线平行，所述壳体外设有驱动该搬送螺杆组转动的驱动机构。
6.根据权利要求5所述的用于钢结构反口的喷砂枪，其特征在于，所述搬送螺杆组包括相平行设置的第一搬送螺杆和第二搬送螺杆，所述第一搬送螺杆与第二搬送螺杆的螺旋片螺旋方向相同，所述第一搬送螺杆与第二搬送螺杆转动方向相反。
7.根据权利要求6所述的用于钢结构反口的喷砂枪，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机、输入齿轮、中间传动齿轮、第一输出齿轮和第二输出齿轮，所述输入齿轮安装在第二电机的转轴上，所述第一输出齿轮安装在第一搬送螺杆上，所述第二输出齿轮安装在第二搬送螺杆上，所述中间传动齿轮分别与所述输入齿轮和所述第一输出齿轮啮合，所述第二输出齿轮也与所述输入齿轮啮合。

说明书全文

一种用于钢结构反口的喷砂枪

技术领域

[0001] 本发明涉及一种喷砂枪，特别是一种用于钢结构反口的喷砂枪。

背景技术

[0002] 钢结构存在一些较难喷砂涂装的部位，其中有一种部位我们一般称之为反口。在附图1中所示的反口91，由于其开口侧没有阻挡，喷砂时，只需要将喷砂枪横向从开口侧放入即可。但在附图2所示的反口92，其开口前有挡板阻碍，一般的喷砂枪很难伸入，这是最难涂装的部位。目前工人作业时都是在喷砂枪上外接一根底部具有弯头的管体进行作业的(如图3所示)，但是弯头处弯度较大会造成动能损失，严重影响喷砂质量和效率。

发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种用于钢结构反口的喷砂枪。

[0004] 为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢结构反口的喷砂枪，包括：

[0005] 握把，所述握把轴心为中空的喷砂管路，所述握把的上端接口与喷砂机的出砂管连接；

[0006] 喷砂头，其包括壳体、叶轮和第一电机，所述壳体上设有入料口和喷料口，所述握把的下端接口连接在壳体的入料口，壳体的出料口连接有喷嘴，所述叶轮安装在所述壳体内腔的转轴上，所述第一电机可带动所述叶轮转动。

[0007] 采用本发明技术方案，喷砂机的磨料通过压缩空气输送到握把内的喷砂管路内，再通过喷砂头内叶轮的高速转动，将磨料抛出，磨料受到压缩空气的喷射作用以及叶轮的抛射作用，叶轮的抛射作用力弥补了喷砂头弯曲带来的动能损失，确保了对反口处的喷砂质量，喷砂作业更为方便高效。

[0008] 进一步地，所述壳体包括一侧向盖体，所述第一电机的基座固定在侧向盖体外侧，所述第一电机的转轴经轴承穿设在侧向盖体上，所述第一电机的转轴轴端设有2个与转轴平行的定位销，所述叶轮上设有2个与定位销匹配的定位孔。

[0009] 采用上述优选的方案，方便加工制造和安装。

[0010] 进一步地，所述壳体的底部设有底座，所述壳体与底座间设有万向关节头。

[0011] 采用上述优选的方案，方便对喷砂头的角度作小范围的调节，以对反口内全面喷砂。

[0012] 进一步地，所述握把上还设有与握把垂直设置的挡板。

[0013] 采用上述优选的方案，可以防止操作不当，磨料意外喷出而对人员造成伤害。

[0014] 进一步地，所述喷嘴为直线形，所述喷嘴的轴向延伸线与叶轮的外圆周相切，所述喷嘴的轴线与水平面成30-45°；在壳体内的底部设有搬送螺杆组，所述搬送螺杆组上螺杆的轴线与叶轮的轴线平行，所述壳体外设有驱动该搬送螺杆组转动的驱动机构。

[0015] 进一步地，所述搬送螺杆组包括相平行设置的第一搬送螺杆和第二搬送螺杆，所述第一搬送螺杆与第二搬送螺杆的螺旋片螺旋方向相同，所述第一搬送螺杆与第二搬送螺杆转动方向相反。

[0016] 采用上述优选的方案，通过搬送螺杆组上螺杆的转动可以将磨料向叶轮拱起，磨料更易从喷嘴内高速喷出。

[0017] 进一步地，所述驱动机构包括第二电机、输入齿轮、中间传动齿轮、第一输出齿轮和第二输出齿轮，所述输入齿轮安装在第二电机的转轴上，所述第一输出齿轮安装在第一搬送螺杆上，所述第二输出齿轮安装在第二搬送螺杆上，所述中间传动齿轮分别与所述输入齿轮和所述第一输出齿轮啮合，所述第二输出齿轮也与所述输入齿轮啮合。

[0018] 采用上述优选的方案，第二电机带动第一搬送螺杆和第二搬送螺杆同步异向转动，结构更为简单可靠。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1是钢结构一种反口形式的示意图；

[0021] 图2是钢结构一种反口形式的示意图；

[0022] 图3是现有技术中喷砂作业的结构示意图；

[0023] 图4是本发明一种实施方式的结构示意图；

[0024] 图5是本发明一种实施方式的结构示意图；

[0025] 图6是本发明一种实施方式的结构示意图；

[0026] 图7是本发明另一种实施方式的结构示意图；

[0027] 图8是本发明另一种实施方式的结构示意图；

[0028] 图9是本发明驱动机构一种实施方式的结构示意图。

[0029] 图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

[0030] 1-握把；2-喷砂头；21-壳体；211-侧向盖体；22-叶轮；221-定位孔；23-第一电机；231-定位销；24-喷嘴；25-搬送螺杆组；261-输入齿轮；262-中间传动齿轮；263-第一输出齿轮；264-第二输出齿轮；3-底座；4-挡板；91-反口；92-反口。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 如图4-6所示，一种用于钢结构反口的喷砂枪，包括：

[0033] 握把1，其轴心为中空的喷砂管路，握把1的上端接口与喷砂机的出砂管连接；

[0034] 喷砂头2，其包括壳体21、叶轮22和第一电机23，壳体21上设有入料口和喷料口，握把1的下端接口连接在壳体21的入料口，壳体21的出料口连接有喷嘴24，叶轮22安装在壳体内腔的转轴上，第一电机23可带动叶轮22转动。

[0035] 采用上述技术方案的有益效果是：喷砂机的磨料通过压缩空气输送到握把内的喷砂管路内，再通过喷砂头内叶轮的高速转动，将磨料抛出，磨料受到压缩空气的喷射作用以及叶轮的抛射作用，叶轮的抛射作用力弥补了喷砂头弯曲带来的动能损失，确保了对反口处的喷砂质量，喷砂作业更为方便高效。

[0036] 如图3、4所示，在本发明的另一些实施方式中，壳体21包括一侧向盖体211，第一电机23的基座固定在侧向盖体211外侧，第一电机23的转轴经轴承穿设在侧向盖体211上，第一电机23的转轴轴端设有2个与转轴平行的定位销331，叶轮22上设有2个与定位销匹配的定位孔221。采用上述技术方案的有益效果是：方便加工制造和安装。

[0037] 如图7所示，在本发明的另一些实施方式中，壳体21的底部设有底座3，壳体21与底座3间设有万向关节头。采用上述技术方案的有益效果是：方便对喷砂头的角度作小范围的调节，以对反口内全面喷砂。

[0038] 如图7所示，在本发明的另一些实施方式中，握把1上还设有与握把垂直设置的挡板4。采用上述技术方案的有益效果是：可以防止操作不当，磨料意外喷出而对人员造成伤害。

[0039] 如图8所示，在本发明的另一些实施方式中，喷嘴24为直线形，喷嘴24的轴向延伸线与叶轮22的外圆周相切，喷嘴24的轴线与水平面成30-45°；在壳体内的底部设有搬送螺杆组25，搬送螺杆组25上螺杆的轴线与叶轮的轴线平行，壳体外设有驱动搬送螺杆组25转动的驱动机构。搬送螺杆25组包括相平行设置的第一搬送螺杆和第二搬送螺杆，所述第一搬送螺杆与第二搬送螺杆的螺旋片螺旋方向相同，所述第一搬送螺杆与第二搬送螺杆转动方向相反。采用上述技术方案的有益效果是：通过搬送螺杆组上螺杆的转动可以将磨料向叶轮拱起，更多磨料更易从喷嘴内高速喷出，减少磨料在壳体内的循环。

[0040] 如图9所示，在本发明的另一些实施方式中，所述驱动机构包括第二电机、输入齿轮261、中间传动齿轮262、第一输出齿轮263和第二输出齿轮264，输入齿轮261安装在第二电机的转轴上，第一输出齿轮263安装在第一搬送螺杆上，第二输出齿轮264安装在第二搬送螺杆上，中间传动齿轮262分别与输入齿轮261和第一输出齿轮263啮合，第二输出齿轮264也与输入齿轮261啮合。采用上述技术方案的有益效果是：第二电机带动第一搬送螺杆和第二搬送螺杆同步异向转动，结构更为简单可靠。

[0041] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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