一种环保型移动式喷漆房
专利汇可以提供一种环保型移动式喷漆房专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了喷漆技术领域的一种环保型移动式喷漆房，包括喷漆房本体和运输车，分隔板将喷漆房本体内腔分隔形成位于右侧的喷漆室和位于左侧的烘干室，喷漆室顶部内壁中央安装驱动机构，喷漆室顶部内壁后侧安装灰尘 传感器 ，过滤箱顶端与进 风 管底端连接，进风管顶端延伸至喷漆室内腔顶部并安装有进风罩， 液压缸 一底部通过伸缩杆一连接有检测机构，本发明利用上喷漆管与两侧的侧喷漆装置相配合，及利用两组转动 电机 对夹紧后的 工件 进行180°旋转，对工件进行两面喷漆，有效提高了工件喷漆效率，利用风机将加热 电阻 丝二工作时产生的热量对喷漆后的工件进行烘干工作，避免了喷漆时产生的废气废液对环境的污染。，下面是一种环保型移动式喷漆房专利的具体信息内容。
1.一种环保型移动式喷漆房，包括喷漆房本体（1）和运输车（2），且喷漆房本体（1）底部通过螺栓固定安装在运输车（2）的车厢内，其特征在于：喷漆房本体（1）右侧外壁前侧安装控制开关（3），喷漆房本体（1）左右两侧外壁中央分别铰接有出料门（5）和进料门（4），喷漆房本体（1）内腔设置分隔板（6），分隔板（6）将喷漆房本体（1）内腔分隔形成位于右侧的喷漆室（7）和位于左侧的烘干室（8），喷漆室（7）和烘干室（8）前端面均设置有观望窗（9），喷漆房本体（1）右侧外壁底部设置有伺服电机（10），伺服电机（10）输出端安装丝杆（11），喷漆房本体（1）底部中央沿水平方向开设有与丝杆（11）相匹配的空腔体，丝杆（11）外壁与连接杆（12）底部螺接，连接杆（12）顶端延伸至空腔体外侧并与固定机构（13）底部中央固定连接，固定机构（13）底部前后两侧与喷漆房本体（1）内腔底部活动连接，喷漆室（7）顶部内壁中央安装驱动机构（14），驱动机构（14）底部安装喷漆机构（15），喷漆室（7）底部外壁活动连接废液箱（16），喷漆室（7）内腔底部开设有与废液箱（16）联通的废液通孔（17），废液通孔（17）顶部安装有格栅板（18），喷漆室（7）后端面安装调和箱（19），调和箱（19）外壁底部插接有输送管一（20），输送管一（20）顶端与泵（21）进口连接，泵（21）出口与输送软管（22）一端连接，输送软管（22）另一端延伸至喷漆室（7）内腔并与喷漆机构（15）连接，喷漆室（7）顶部内壁后侧安装灰尘传感器（23），喷漆室（7）顶部外壁后侧安装报警器一（24），喷漆室（7）前端面插接排风管（25），且排风管（25）上安装有排风机（26），排风管（25）底端延伸至喷漆室（7）内腔并安装有吸风罩（27），排风管（25）顶端与固定在喷漆室（7）前侧外壁的过滤箱（28）底端连接，过滤箱（28）顶端与进风管（29）底端连接，进风管（29）顶端延伸至喷漆室（7）内腔顶部并安装有进风罩（30），烘干室（8）顶部内壁安装液压缸一（31），液压缸一（31）底部通过伸缩杆一（32）连接有检测机构（33），烘干室（8）前后两侧内壁上对称安装两组烘干箱（34），烘干室（8）顶部设置报警器二（35）。
2.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：驱动机构（14）包括液压缸二（36），液压缸二（36）底部通过伸缩杆二（37）安装有电机箱，电机箱内腔底部安装旋转电机（38），喷漆机构（15）包括上喷漆管（39），旋转电机（38）输出端延伸至电机箱外侧并上喷漆管（39）顶部外壁固定连接，上喷漆管（39）底部均匀安装上雾化喷头（40），上喷漆管（39）左右两端均铰接有侧喷漆装置（41），上雾化喷头（40）顶部外壁两侧均铰接有微型电动伸缩杆（42），微型电动伸缩杆（42）另一端铰接在侧喷漆装置（41）外壁。
3.根据权利要求2所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：侧喷漆装置（41）包括外壳一（43），外壳一（43）顶部内壁安装微型电机（44），微型电机（44）输出轴固定安装圆柱形杆（45），圆柱形杆（45）外壁设置有波浪形的导向槽（46），圆柱形杆（45）底端安装支撑转杆（47），支撑转杆（47）底端与外壳一（43）底部内壁活动连接，外壳一（43）左侧内壁活动连接有侧喷漆管（48），侧喷漆管（48）右侧外壁设置有卡接在导向槽（46）内腔中的导向块（49），侧喷漆管（48）左侧外侧自上而下均匀设置有延伸至外壳一（43）外侧的侧雾化喷头（50），外壳一（43）左侧外壁开设有与侧雾化喷头（50）相匹配的条形槽道。
4.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：调和箱（19）包括圆柱形的外壳二（51），外壳二（51）外壁上设置有加热电阻丝一（52），外壳二（51）顶部左侧开设有投料口（53），外壳二（51）顶部中央安装搅拌电机（54），搅拌电机（54）输出轴延伸至外壳二（51）内腔并通过法兰与转杆（55）顶端连接，转杆（55）底端与外壳二（51）底部内壁活动连接，转杆（55）外壁上下两端均安装有横杆（56），横杆（56）远离转杆（55）的一端安装有与外壳二（51）内壁贴合的刮刀（57），转杆（55）外壁均匀安装有搅拌叶片（58），搅拌叶片（58）位于上下两组横杆（56）之间，且搅拌叶片（58）上开设有扰流孔（59）。
5.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：过滤箱（28）包括外壳三（60），外壳三（60）内腔自下而上依次平行安装散风管（61）、玻璃纤维毡层（63）和活性炭纤维板（64），散风管（61）底部与排风管（25）顶端联通，且散风管（61）顶部外壁自左向右均匀开设有出风口（62），外壳三（60）左右两侧内壁对称安装两组紫外线杀菌灯（65），紫外线杀菌灯（65）位于活性炭纤维板（64）上方。
6.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：烘干箱（34）包括贯穿烘干室（8）外壁的箱壳（66），且箱壳（66）与烘干室（8）连接处设置有密封垫，箱壳（66）内腔安装加热电阻丝二（67），箱壳（66）右侧外壁上安装有风机（68），且箱壳（66）右侧外壁卡接有与风机（68）相匹配的防尘罩（69），箱壳（66）左侧外壁上均匀开设有出风孔（70），且箱壳（66）左侧外壁铰接有与出风孔（70）相匹配的导流板（71）。
7.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：固定机构（13）包括与连接杆（12）顶端连接的外壳三（72），外壳三（72）后侧外壁中央安装固定电机（73），固定电机（73）输出轴延伸至外壳三（72）内腔并固定连接有齿轮（74），齿轮（74）的上下两侧外壁均啮合有齿牙板（75），上下两组齿牙板（75）的相对外壁与外壳三（72）内壁滑动连接，上下两组齿牙板（75）的相对外端均安装有立杆（76），两组立杆（76）顶端均延伸至外壳三（72）外侧且等高，两组立杆（76）相对内壁顶部均安装转动电机（77），转动电机（77）输出端固定连接有固定夹具（78）。
8.根据权利要求7所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：固定夹具（78）包括中空结构的圆形转盘（79），圆形转盘（79）内腔螺接有双向螺杆（80），双向螺杆（80）顶部延伸至圆形转盘（79）外侧，且双向螺杆（80）外壁顶对称安装两组螺母（81），两组螺母（81）左侧外壁均设置有移动杆，移动杆左端延伸至圆形转盘（79）外侧并与夹板（82）固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种环保型移动式喷漆房，其特征在于：分隔板（6）包括矩形板体（83），矩形板体（83）底部中央开设有与固定机构（13）相匹配的矩形通道（84），矩形板体（83）靠近喷漆室（7）一侧外壁安装电动伸缩杆（85），电动伸缩杆（85）底端安装密封板（86），密封板（86）与矩形板体（83）外壁之间活动连接，且密封板（86）外壁与矩形板体（83）靠近烘干室（8）的一侧外壁上均安装有距离传感器（87）。
一种环保型移动式喷漆房
技术领域
背景技术
发明内容
180°旋转，便于对工件进行两面喷漆，上喷漆管与两侧的侧喷漆装置相配合，有效提高了工件喷漆效率；
2、利用检测机构对喷漆后的工件进行检测工作，对于检测合格后的工件，利用风机将加热电阻丝二工作时产生的热量气体经出风孔鼓入到烘干室内，对喷漆后的工件进行烘干工作，若工件不合格，则报警器二将发出警报，烘干箱将对该不合格工件进行不烘干工作，不仅实现节能，同时还便于工件的返工，降低制造成本；
3、利用灰尘传感器将对喷漆室内空气中的灰尘颗粒个数进行实时监测，避免喷漆室内因内灰尘过多影响到工件喷漆质量，通过过滤箱对废气进行循环净化使用，有效避免了产生的废气对周围空气造成的污染，废液箱内腔中投放有漆雾凝聚剂，能够使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来，便于工作人员打捞或除渣，有效避免产生的废液对环境造成污染。
附图说明
图3为本发明烘干室结构示意图；
图4为本发明驱动机构结构示意图；
图5为本发明侧喷漆装置结构示意图；
图6为本发明调和箱结构示意图；
图7为本发明过滤箱结构示意图；
图8为本发明烘干箱结构示意图；
图9为本发明固定机构结构示意图；
图10为本发明固定夹具结构示意图；
图11为本发明分隔板结构示意图。
36、液压缸二；37、伸缩杆二；38、旋转电机；39、上喷漆管；40、上雾化喷头；41、侧喷漆装置；
42、微型电动伸缩杆；43、外壳一；44、微型电机；45、圆柱形杆；46、导向槽；47、支撑转杆；48、侧喷漆管；49、导向块；50、侧雾化喷头；51、外壳二、52、加热电阻丝一；53、投料口；54、搅拌电机；55、转杆；56、横杆；57、刮刀；58、搅拌叶片；59、扰流孔；60、外壳三；61、散风管；62、出风口；63、玻璃纤维毡层；64、活性炭纤维板；65、紫外线杀菌灯；66、箱壳；67、加热电阻丝二；
68、风机；69、防尘罩；70、出风孔；71、导流板；72、外壳三；73、固定电机；74、齿轮；75、齿牙板；76、立杆；77、转动电机；78、固定夹具；79、圆形转盘；80、双向螺杆；81、螺母；82、夹板；
83、矩形板体；84、矩形通道；85、电动伸缩杆；86、密封板；87、距离传感器。
具体实施方式
7内灰尘过多，不适合工件的喷漆工作，PLC控制器控制报警器一24发生警报，方便提醒工作人员对喷漆室7内的空气进行持续净化工作，有效提高工件喷漆的质量，喷漆室7顶部外壁后侧安装报警器一24，喷漆室7前端面插接排风管25，且排风管25上安装有排风机26，排风管25底端延伸至喷漆室7内腔并安装有吸风罩27，排风管25顶端与固定在喷漆室7前侧外壁的过滤箱28底端连接，过滤箱28顶端与进风管29底端连接，进风管29顶端延伸至喷漆室7内腔顶部并安装有进风罩30，通过控制排风机26工作，使喷漆室7内工作时产生的废气经排风管25输送到过滤箱28内进行过滤净化，过滤净化后的气体经进风管29重新流到喷漆室7内，喷漆室7内空气流向是自上而下的，废气被过滤净化后进行循环利用，有效避免了产生的废气对周围空气造成的污染，烘干室8顶部内壁安装液压缸一31，液压缸一31底部通过伸缩杆一32连接有检测机构33，利用液压缸一31提供动力使伸缩杆一32进行伸缩工作，达到调节检测机构33高度的效果，方便检测机构33对喷漆后的工作进行检测，检测机构33包括摄像头和存储模块，存储模块用于储存标准照片和工件的喷漆照片，摄像头用于拍摄采集喷漆后工件的照片，利用PLC控制器对采集的照片与储存的标准照片进行计算对比，判断喷漆后的工件是否合格，若工件不合格，则报警器二35将发出警报，烘干箱34将对该不合格工件进行不烘干工作，不仅实现节能，同时还便于工件的返工，降低制造成本，烘干室8前后两侧内壁上对称安装两组烘干箱34，烘干室8顶部设置报警器二35。
调和箱19包括圆柱形的外壳二51，外壳二51外壁上设置有加热电阻丝一52，外壳二51采用具有导热性能的金属材质，便于利用加热电阻丝一52为调和箱19内的油漆原料进行加热保温作用，避免油漆原料受冷结块，便于提高液体的流动性，便于有效油漆原料的快速混合，外壳二51外壁包裹有隔热垫，避免外壳二51外壁的热量对工作人员造成伤害，外壳二51顶部左侧开设有投料口53，外壳二51顶部中央安装搅拌电机54，搅拌电机54输出轴延伸至外壳二51内腔并通过法兰与转杆55顶端连接，转杆55底端与外壳二51底部内壁活动连接，转杆55外壁上下两端均安装有横杆56，横杆56远离转杆55的一端安装有与外壳二51内壁贴合的刮刀57，转杆55外壁均匀安装有搅拌叶片58，搅拌叶片58位于上下两组横杆56之间，且搅拌叶片58上开设有扰流孔59，利用搅拌电机54带动转杆55转动，进而使搅拌叶片58转动的同时，横杆56带动刮刀57转动，利用搅拌叶片58对油漆原料进行搅拌混合，搅拌叶片58上的扰流孔59呈“前端低后端高”的倾斜开设，在搅拌叶片58顺时针转动时，液体原料右扰流孔59的低端进、高端出，便于将底部的油漆原料向上翻滚，提高原料的混合效率及混合的均匀性；
过滤箱28包括外壳三60，外壳三60内腔自下而上依次平行安装散风管61、玻璃纤维毡层63和活性炭纤维板64，玻璃纤维毡层63和活性炭纤维板64采用可拆卸式连接方式，便于拆装更换受损的玻璃纤维毡层63和活性炭纤维板64，利用玻璃纤维毡层63对输进的废气中含有的污染颗粒杂质进行去除工作，利用活性炭纤维板64将废气中的有机气体进行吸附，方便将油漆喷漆过程中产生的颗粒物和有机气体都同时进行了净化，活性炭纤维板64为波浪状，便于在有限的箱体内，提高了活性炭纤维板64的过滤吸附面积，散风管61底部与排风管25顶端联通，且散风管61顶部外壁自左向右均匀开设有出风口62，便于提高经排风管25输入进的废气与玻璃纤维毡层63的接触面积，有效提高过滤效率，外壳三60左右两侧内壁对称安装两组紫外线杀菌灯65，紫外线杀菌灯65位于活性炭纤维板64上方，便于利用紫外线杀菌灯65对过滤后的气体进行杀菌动作，有效提高了空气净化的效果；
烘干箱34包括贯穿烘干室8外壁的箱壳66，且箱壳66与烘干室8连接处设置有密封垫，箱壳66内腔安装加热电阻丝二67，箱壳66右侧外壁上安装有风机68，且箱壳66右侧外壁卡接有与风机68相匹配的防尘罩69，避免外界灰尘进入烘干室8内，箱壳66左侧外壁上均匀开设有出风孔70，且箱壳66左侧外壁铰接有与出风孔70相匹配的导流板71，利用风机68将加热电阻丝二67工作时产生的热量气体经出风孔70鼓入到烘干室8内，通过铰接的导流板71便于控制调节热量气体流出的方向，便于对喷漆后的工件进行烘干工作，根据焦耳定律，通过PLC控制器控制加热电阻丝二67的电流大小来控制加热的温度，加热温度控制在50-80℃；
固定机构13包括与连接杆12顶端连接的外壳三72，外壳三72后侧外壁中央安装固定电机73，固定电机73选用伺服电机，固定电机73输出轴延伸至外壳三72内腔并固定连接有齿轮74，齿轮74的上下两侧外壁均啮合有齿牙板75，上下两组齿牙板75的相对外壁与外壳三
72内壁滑动连接，上下两组齿牙板75的相对外端均安装有立杆76，两组立杆76顶端均延伸至外壳三72外侧且等高，两组立杆76相对内壁顶部均安装转动电机77，转动电机77输出端固定连接有固定夹具78，通过控制固定电机73工作带动齿轮74转动，进而使齿轮74通过齿牙间的啮合带动上下两组齿牙板75同时同步同速的向内运动，进而使立杆76带动固定夹具
78向内运动进行对工件的夹紧动作，其中，通过PLC控制器控制两组型号相同的转动电机77工作，便于利用两组转动电机77对夹紧后的工件进行180°旋转，便于根据实际需求对工件进行两面喷漆，这里需要说明的是：固定夹具78距外壳三72上表面之间的距离要大于工件旋转时的半径，避免工件旋转时，工件边缘与外壳三72上表面发生碰撞；
固定夹具78包括中空结构的圆形转盘79，圆形转盘79内腔螺接有双向螺杆80，双向螺杆80顶部延伸至圆形转盘79外侧，且双向螺杆80外壁顶对称安装两组螺母81，两组螺母81左侧外壁均设置有移动杆，移动杆左端延伸至圆形转盘79外侧并与夹板82固定连接，利用旋转双向螺杆80，使两组螺母81带动两组夹板82进行同时向内运动，实现对工件的夹紧动作，夹板82上安装橡胶垫，橡胶垫外壁设置有半球形的凸起颗粒，不仅避免工件外壁出现压痕，同时还提高工件夹紧的稳定性；
分隔板6包括矩形板体83，矩形板体83底部中央开设有与固定机构13相匹配的矩形通道84，便于固定机构13带动夹紧后的工件穿过矩形板体83进入烘干室8内，矩形板体83靠近喷漆室7一侧外壁安装电动伸缩杆85，电动伸缩杆85底端安装密封板86，密封板86与矩形板体83外壁之间活动连接，且密封板86外壁与矩形板体83靠近烘干室8的一侧外壁上均安装有距离传感器87，距离传感器87用于检测固定机构13距矩形通道84之间的距离，便于通过PLC控制器控制电动伸缩杆85带动密封板86升降，方便固定机构13进出矩形通道84。
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