粪便发酵棚除臭方法及系统
阅读：120发布：2023-03-01
专利汇可以提供粪便发酵棚除臭方法及系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 粪便 发酵 棚除臭方法，将粪便发酵棚内的臭气进行收集和稀释，经 微 生物 循环喷淋除臭和化学除臭剂除臭后排出。还提供了一种粪便发酵棚除臭系统，包括：与粪便发酵棚相邻而设的第一喷淋间，所述第一喷淋间与粪便发酵棚间通过 风 机连通；所述第一喷淋间内布有喷淋管，所述喷淋管内通入载有微生物的 循环 水 进行喷淋；与所述喷淋间连通的第二喷淋间，所述第二喷淋间内设有多条喷淋管，所述喷淋管内通入化学除臭剂进行喷淋；所述第二喷淋间设有排气口，用于处理后气体排出。本发明除臭方法通过微 生物降解 、化学处理、光触媒分解臭气，对粪便发酵棚产生的臭气进行有效处理；除臭系统建设投资低、运行成本低。，下面是粪便发酵棚除臭方法及系统专利的具体信息内容。
1.一种粪便发酵棚除臭方法，其特征在于，将粪便发酵棚内的臭气进行收集和稀释，经微生物循环喷淋除臭和化学除臭剂除臭后排出。
2.根据权利要求1所述粪便发酵棚除臭方法，其特征在于，所述臭气采用风机抽风进行收集，与空气混合进行臭气的稀释。
3.根据权利要求1所述粪便发酵棚除臭方法，其特征在于，所述微生物循环喷淋除臭为将臭气与载有微生物的循环水进行汽液交换。
4.一种粪便发酵棚除臭系统，其特征在于，包括：与粪便发酵棚相邻而设的第一喷淋间，所述第一喷淋间与粪便发酵棚间通过风机连通；所述第一喷淋间内布设有喷淋管，所述喷淋管内通入载有微生物的循环水进行喷淋；
与所述第一喷淋间连通的第二喷淋间，所述第二喷淋间内设有多条喷淋管，所述喷淋管内通入化学除臭剂进行喷淋；所述第二喷淋间设有排气口，用于处理后气体排出。
5.根据权利要求4所述的粪便发酵棚除臭系统，其特征在于，所述第一喷淋间在垂直和水平方向上交错布满喷淋管，所述喷淋管设有喷头；所述第一喷淋间的喷淋管的喷淋水量为每立方气体喷淋0.5-2L水；所述喷头间的距离根据每个喷头在不同水压下的辐射半径确定，使得水平方向、垂直方向上的所有喷头辐射半径重叠。
6.根据权利要求4所述的粪便发酵棚除臭系统，其特征在于，所述第一喷淋间内还有雾化装置，增加汽水接触面；所述雾化装置为喷雾管网，所述喷雾管网由多层喷雾单元堆叠组成，每个所述喷雾单元由多条喷雾管从上至下竖直方向上排列而成，所述喷雾单元的喷雾管数量和位置根据风机尺寸和喷雾管辐射距离确定；每个所述喷雾管设有喷头。
7.根据权利要求4所述的粪便发酵棚除臭系统，其特征在于，还包括水帘，所述水帘设于所述第一喷淋间与第二喷淋间的连通处。
8.根据权利要求4所述的粪便发酵棚除臭系统，其特征在于，还包括微生物循环水池和化学除臭剂循环水池；所述微生物循环水池与所述第一喷淋间的喷淋管通过管道连接，所述第一喷淋间的喷淋管喷淋出的水回流到所述微生物循环水池，构成循环水路；所述化学除臭剂循环水池与所述第二喷淋间的喷淋管通过管道连接，所述第二喷淋间的喷淋管喷淋液回流到所述化学除臭剂循环水池，构成循环水路。
9.根据权利要求8所述的粪便发酵棚除臭系统，其特征在于，所述微生物循环水池体积大小根据回流水量及回流时间确定，微生物循环水池体积＝每小时风量×(0.5-2L/m3)/回流时间。
10.根据权利要求4所述的粪便发酵棚除臭系统，其特征在于，所述第二喷淋间的排气口设有导流板，起到减少气体阻力和导流气体向上排走的作用。
粪便发酵棚除臭方法及系统
技术领域
[0001] 本发明属于有粪便发酵棚除臭技术领域，具体涉及一种粪便发酵棚除臭方法，还涉及一种粪便发酵棚除臭系统。
背景技术
[0002] 堆肥是当前国内外畜禽粪便处理的主流方式，也是最成熟的技术，异位发酵床技术是利用垫料始终保持畜禽粪便处于堆肥化的高温发酵期，最大限度地利用微生物降解、转化鸡粪。粪便在被微生物降解的过程中会产生有害气体，但因不同微生物代谢过程的差异，其最终代谢产物也略有差异。一般好氧菌产生NH3、CO2、H2O，而厌氧菌产生硫化物、胺类3
化合物、甲烷等。有研究表明，鸡粪堆肥臭气中氨浓度高达1713.92mg/m ，NH3在堆肥臭气所含的各恶臭物质(VOCs及氨)中所占的比例98.70％。发酵棚的臭气是全世界大部分堆肥厂所面临的瓶颈问题，也是畜禽粪便堆肥化处理中必须要解决的热点问题。
化合物、甲烷等。有研究表明，鸡粪堆肥臭气中氨浓度高达1713.92mg/m ，NH3在堆肥臭气所含的各恶臭物质(VOCs及氨)中所占的比例98.70％。发酵棚的臭气是全世界大部分堆肥厂所面临的瓶颈问题，也是畜禽粪便堆肥化处理中必须要解决的热点问题。
[0003] 以往堆肥厂一般选在偏远地方，不建废气处理设施，任由臭气无序排放；或通过调整堆肥配方、保证曝气强度等堆肥管理措施，有效减少臭气的产生，但也无法达到直接排放的要求。一些敏感地区必须要建设除臭处理装置，需要密封厂房，建设大型的废气处理装置，但往往因投资大且运行成本高而当作摆设或只是迎检时使用，主要是因为堆肥厂所需大型翻抛/翻耙机器导致厂房较大，为了控制臭气浓度和抽气量间的平衡，或者收气量少，车间内臭味仍较浓且棚内水汽不能及时散失延长了堆肥周期；或者臭气全部收集但后续除臭设备投资及运行成本极高，这也是堆肥厂不运行除臭装置的原因。
[0005] 1、收集臭气和将臭气打入喷淋塔所需的高风压风机的能耗大，导致后期运行电耗高，大大增加粪便处理成本；且风量小，虽然能收集到臭气但发酵棚内的换气频率低，难于抽动棚内的水汽，导致堆肥散失水分慢，延长发酵周期，发酵棚的周转率降低，而散失水汽问题是畜禽养殖场粪便处理首要考虑的因素；否之就需用更高功率的风机代替，这是有机肥厂不运行除臭设备和畜禽养殖场发酵棚“用不起”除臭设备的主要原因；
[0006] 2、风机换气量小，收集的臭气浓度高，喷淋塔内的通道长度有限，汽水接触时间有限，处理效果受限，为达到效果就需更大的喷淋空间来满足，从而导致喷淋塔面积和建设成本提高。
[0007] 为此，在当前国家环保监管力度日益增加，臭气问题备受关注的条件下，对畜禽养殖场而言，寻求低成本且有效的除臭方式极为迫切。
发明内容
[0008] 有鉴于此，针对上述问题，本发明的第一个目的是提供一种粪便发酵棚除臭方法，该方法可以解决发酵棚内水汽不能及时散失的问题，同时可以对粪便发酵棚产生的臭气进行有效处理，处理后可以满足直接排放要求。
[0009] 本发明的第二目的是提供一种粪便发酵棚除臭系统，该系统既可收集全部臭气、又可稀释臭气浓度，还可带走棚内水汽，风机后端建喷淋间，在喷淋间内采用微生物循环喷淋除臭的除臭方法，再配合后续除臭剂喷淋。具有建设投资低、运行成本低又能够达到很好的除臭效果，适合于畜禽养殖场粪便发酵棚的除臭。
[0010] 为了实现上述第一目的，本发明采用如下技术方案：
[0011] 一种粪便发酵棚除臭方法，将粪便发酵棚内的臭气进行收集和稀释，经微生物循环喷淋除臭和化学除臭剂除臭后排出。
[0012] 本发明中，臭气采用风机抽风进行收集，与空气混合进行臭气的稀释。
[0013] 所述风机的配置按照以下公式计算：风机台数＝发酵棚横截面积×3600s/h×0.5m/s(经验值，可抽走水汽)/单台风机风量。
[0015] 本发明中，所述微生物在循环喷淋水体中的菌种数量为107cfu/mL。微生物为具有除臭功能的微生物菌种。
[0016] 进一步地，所述微生物为乳酸克鲁维酵母CICC1773。
[0017] 本发明中，所述化学除臭剂为酸或香精。
[0019] 优选地，加入硫酸的浓度为质量分数0.5％、磷酸浓度为质量分数1％，柠檬酸的浓度为质量分数2％。
[0020] 所述香精为柠檬或茉莉花香味的香精，香精添加量为每吨水加20-50mL。
[0021] 为了实现上述第二目的，本发明采用如下技术方案：
[0022] 一种粪便发酵棚除臭系统，包括：
[0023] 与粪便发酵棚相邻而设的第一喷淋间，所述第一喷淋间与粪便发酵棚间通过风机连通；所述第一喷淋间内布设有喷淋管，所述喷淋管内通入载有微生物的循环水进行喷淋；
[0024] 与所述第一喷淋间连通的第二喷淋间，所述第二喷淋间内设有多条喷淋管，所述喷淋管内通入化学除臭剂进行喷淋；所述第二喷淋间设有排气口，用于将处理后气体排出。
[0025] 本发明中，风机的配置按照以下公式计算：风机台数＝发酵棚横截面积×3600s/h×0.5m/s(经验值，可抽走水汽)/单台风机风量。
[0026] 进一步地，所述风机选择50寸风机，功率1.1kw，30pa下风量>38000m3/h。
[0028] 进一步地，所述第一喷淋间的大小根据收集的臭气在第一喷淋间内停留时间确定。优选地，收集的臭气在第一喷淋间内停留时间至少为13s。
[0029] 进一步地，所述第一喷淋间长边长度与发酵棚相同，第一喷淋间的高度不高于发酵棚的高度，所述第一喷淋间的宽边至少为4米。这样设置不会影响风机风量。
[0031] 作为本发明的一种实施例，第一喷淋间在垂直和水平方向上交错布满喷淋管，所述喷淋管设有喷头。
[0033] 进一步地，所述喷头为螺旋喷头。
[0034] 作为本发明的进一步改进，第一喷淋间内还设有雾化装置，增加汽水接触面。
[0035] 进一步地，所述雾化装置为喷雾管网，所述喷雾管网由多层喷雾单元堆叠组成，每个所述喷雾单元由多条喷雾管从上至下竖直方向上排列而成，所述喷雾单元的喷雾管数量和位置根据风机尺寸和喷雾管辐射距离确定；每个所述喷雾管设有喷头。
[0036] 进一步地，所述风机为50寸，所述喷雾管为1寸PVC给水管，所述喷头为MD3910雾化喷头；所述喷雾管网与风机水平距离为10cm；所述喷雾单元由三根喷雾管组成，最上端的喷雾管位于风机上方10cm处、中间喷雾管与上端喷雾管、下端喷雾管间距离均为50cm。
[0038] 作为本发明的一种实施例，粪便发酵棚除臭系统还包括微生物循环水池，所述微生物循环水池与所述第一喷淋间的喷淋管通过管道连接，所述第一喷淋间的喷淋管喷淋出的水回流到所述微生物循环水池，构成循环水路。
[0039] 本发明的一种实施例，所述第一喷淋间的地面设有坡度，坡度低处设有回流沟，以使循环水迅速回流到微生物循环水池。
[0040] 进一步地，所述第一喷淋间地面坡度设为靠近风机侧高，远离风机侧低，形成大于1％的坡度，所述回流沟的坡度为1％-3％。这样的设计可以保证循环水在1-2min内回流到循环水池。
[0041] 进一步地，所述回流沟设有过滤网，对进入循环水池的水进行过滤。
[0042] 作为本发明的一种实施例，微生物循环水池内投加有陶粒，用于富集微生物量。
[0043] 所述微生物为具有除臭功能的微生物菌种均可。
[0044] 本发明的一种实施例，微生物循环水池体积大小根据回流水量及回流时间确定，微生物循环水池体积＝每小时风量×(0.5-2L/m3)/回流时间。
[0045] 作为本发明的进一步改进，所述微生物循环水池为三级沉淀循环水池。
[0046] 进一步地，所述三级沉淀循环水池的三个沉淀池间联通管道交错互通，互通口间装可拆卸的筛网，三级沉淀池较一级沉淀池、二级沉淀池大。
[0047] 作为本发明的一种实施例，粪便发酵棚除臭系统还包括水帘，所述水帘设于所述第一喷淋间与第二喷淋间的连通处。
[0048] 进一步地，所述水帘从中间进水，厚15cm，每30m2水帘配1台泵。
[0049] 优选地，所述水帘为9090水帘，泵为凌霄自吸清水泵2ZDK20T(1.5kw)。
[0050] 作为本发明的一种实施例，所述第二喷淋间的喷淋管设于所述水帘出水口顶部，所述喷淋管挂有尼龙网，喷淋管的喷淋液沿尼龙网流下。
[0051] 作为本发明的进一步改进，粪便发酵棚除臭系统还包括化学除臭剂循环水池，所述化学除臭剂循环水池与所述第二喷淋间的喷淋管通过管道连接，所述第二喷淋间的喷淋管的喷淋液回流到所述化学除臭剂循环水池，构成循环水路。
[0052] 作为本发明的一种实施例，所述化学除臭剂为酸或香精。
[0053] 作为本发明的一种实施例，所述第二喷淋间的排气口设有导流板，起到减少气体阻力和导流气体向上排走的作用。
[0054] 本发明具有以下有益效果：
[0055] (1)本发明中大风量抽气能收集全部臭气又可稀释臭气浓度，降低后续除臭系统的臭气负荷，同时又能及时带走棚内水汽，不影响发酵，甚至有利于发酵效果；
[0056] (2)本发明鉴于氨气易溶于水的特性，采用成本低且效果好的大流量的含除臭微生物的循环水喷淋管网来增加臭气停留时间及汽液交换量，进而增加喷淋系统对氨气等水溶性臭气的去除；通过增加陶粒等多孔物质，富集循环水池内微生物量，靠微生物及时利用溶解的臭气而保持循环水pH的恒定，而且大风量出气会蒸发部分水分，相比其他除臭系统，只需定期补充新鲜水及微生物入循环水池，具有不需另外处理或更换喷淋水的优势；
[0057] (3)本发明采用相对密封的喷淋间(横截面大，风速低)代替喷淋塔(横截面小，风速高)，降低设备费用，可延长臭气反应时间，也便于灵活增加多种除臭方式来保证除臭效果，如挂填料喷淋增加臭气与除臭剂接触面积将臭气溶于水中被微生物降解、化学处理、光触媒分解臭气、活性炭吸附等除臭方式，具有低投资又可保证除臭效果的优点；
[0059] 图1为本发明粪便发酵棚除臭系统的正视图；
[0060] 图2为图1中D-D剖视图；
[0061] 图3为图1中E-E剖视图；
[0062] 图4为本发明粪便发酵棚除臭系统的一个视角的立体图；
[0063] 图5为本发明粪便发酵棚除臭系统的另一个视角的立体图。
[0064] 图中附图标记如下：1-发酵棚；2-第一喷淋间；3-第二喷淋间；4-微生物循环水池；5-化学除臭剂循环水池；6-风机；7-水帘；8-微生物喷淋管；9-喷雾管；10-回流沟；11-除臭剂喷淋管；12-尼龙网；13-排气口。
具体实施方式
[0065] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0066] 参见图1-图5所示，本发明的鸡粪发酵棚除臭方法，包括以下步骤：
[0067] (1)密封发酵棚1两侧墙体，纵向抽风，在远进料端装负压风机6，尤其近风机6端的发酵棚1必须严格密封，配低电耗大风量的负压风机6收集棚内臭气进入后续第一喷淋间2，而且该大风量的气体交换又可解决棚内水汽蒸发与散失问题。
[0068] (2)负压风机6的配置可按照该公式计算：风机台数＝发酵棚横截面积××3600s/h×0.5m/s(经验值，可抽走水汽)/单台风机风量。一般选择50寸风机，1.1kw，要求30pa下风量>38000m3/h，考虑臭气腐蚀性，要用三防畜牧电机。
[0069] (3)第一喷淋间2顶部、风机6正面及其中一侧密封，另一侧预留出气。第一喷淋间2大小主要决定于收集的气体在其内停留时间，停留时间越长越好(至少>13s)。一般第一喷淋间2长度与发酵棚1同宽，第一喷淋间2高度可与发酵棚1同高或为便于密封可稍低于发酵棚1，第一喷淋间2宽度至少>4米，否则会影响风机风量。第一喷淋间2密封可用墙体或透光瓦等材料，但第一喷淋间2屋顶最好为防晒隔热材料。
[0070] (4)第一喷淋间2内在垂直、水平面交错布满微生物喷淋管8及喷头，使第一喷淋间2内的每个位置都有汽水交换，保证足够喷淋水量。喷淋水量一般以每立方气体喷淋0.5-
3
2L/m 设计及确定水泵的选择。在保证喷淋水量足够的前提下，增加雾化装置，主要是增加汽水接触面。
3
2L/m 设计及确定水泵的选择。在保证喷淋水量足够的前提下，增加雾化装置，主要是增加汽水接触面。
[0071] (5)喷雾管网位于距离风机口10cm处安装，在除臭间两侧墙体或钢架上拉三条钢丝绳固定喷雾管9。根据风机6尺寸(1.4m)和喷雾管网辐射距离确定喷雾管网数量和位置。三条喷雾管9中最上端一条位于风机6上方10cm处、中间及下端喷雾管9间距离均为50cm，要求三条管的喷头呈上下交错排列，喷头方向朝下。安装喷头间距50cm，先打好孔安装好喷头，再用扎带将喷雾管9绑定在钢丝绳上，建议选MD3910雾化喷头，进水管用1寸PVC给水管，必须装50目过滤器。
[0072] (6)第一喷淋间2地面要用水泥或混凝土硬底化(C25砼10cm)，做到防水、防渗，并必须设有足够坡度>1％，以保证循环水可1-2min内回流到微生物循环水池。其中地面坡度可从第一喷淋间2宽度面上整体设坡度，让所有喷淋水都先流回到第一喷淋间2的远风机端，在远风机端设一条回流沟10，该水沟再从1侧到另1侧设大坡度，让喷淋水沿该水沟及时回流到微生物循环水池4，微生物循环水池4为三级沉淀循环水池，回流沟10在进入微生物循环水池4前必须安装便于清洗的密晒网以过滤循环水。
[0073] (7)在第一喷淋间2的一侧设出气端，与第二喷淋间3连接处安装水帘7，为减少第一喷淋间2对风机6的阻力及水帘7承重力，出气端水帘7安装面积尽量大，考虑水帘高度一般为2米，可装上下2层水帘，第一喷淋间2出气口即为水帘面积＝4米高×喷淋间宽度。
[0074] (8)水帘7从中间进水，选用9090水帘，厚15cm。喷淋间地面砌高50cm，上装水帘7。为防坍塌，水帘7后端需用防腐材料做成三脚架顶住水帘7。水循环系统需做好过滤。根据每
30m2水帘配1台凌霄自吸清水泵2ZDK20T(1.5kw)。
30m2水帘配1台凌霄自吸清水泵2ZDK20T(1.5kw)。
[0075] (9)微生物循环水池4根据回流水量及回流时间确定，微生物循环水池4体积＝每小时风量×0.5-2L/m3/回流时间。为防止堵塞喷头，要求进水管需装过滤器，同时微生物循环水池4需做成三级沉淀池，三个沉淀池间联通管道需要交错互通，互通口间装可拆卸便于清洗的筛网过滤，每个循环水池都需预留基坑便于后续清洗水池。微生物循环水池4必须做好防水，要求一级、二级沉淀池容积略小，三级沉淀池最大。水泵统一安装在三级循环水池旁，做好防雨措施。一般选用清水自吸泵，泵的进水管要悬空一定距离，并用密筛网格渣(定期清理)，以减少喷淋管道的堵塞。
[0076] (10)在水帘7出气口顶部安装多条除臭剂喷淋管11(1寸水管，打两排孔，孔交错排列，孔径2mm，孔间距6cm)并挂4针的尼龙网，让酸或香精随水从除臭剂喷淋管11出来顺着尼龙网12均匀流下与经过的臭气反应，根据臭气浓度适当调整除臭剂喷淋管11管网数量，喷淋水经地面坡度流回到单独的化学除臭剂循环水池5，并定期补加酸或香精等。
[0077] (11)臭气经第一喷淋间2、水帘7、第二喷淋间3的除臭剂喷淋管11管网后出来四周用不透气材料围闭，顶部采用粗网遮挡，处理后臭气经由顶部排气口13排出。正对出气端的挡板最好设一定倾斜度，起到减少气体阻力和导流气体向上排走的作用。
[0078] 种鸡场因鸡粪含水率高，采用异位发酵床进行降解，但在使用3个月后开始有浓重的氨气味道，为降低发酵臭气的影响，按照本发明中的方法建设了除臭系统。
[0079] 利用发酵棚两侧原有1.3米高墙体，上面焊接防腐钢架，用PVC板密封发酵棚两侧，纵向抽风，进料口不密封，只是在远离进料的一侧安装8台风机，风机后端建设喷淋间，喷淋间内安装多条喷淋管网，然后再发酵棚风机前端和喷淋间的出气端都安装了氨气探头，能实时监测氨气浓度。
[0080] 发酵棚长75米×宽15米×高6米＝6750m3，按照公式横截面积×风速(0.5m/s)×3600s＝15×6×0.5×3600＝162000m3/h。为保证风机足够抽走棚内臭气及水汽，故试验时先安装了8台50寸的风机(1.1ks，30pa压力时风量>38000m3/h)，而实际测试结果为该方式
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安装风机的实际风量约30000m/h(风机风速5-6m/s，风机横截面积1.5m ，风机口半径0.7米)，且后续通过烟雾试验测定运行6台风机时可在2min内抽走棚内水汽，而且翻耙垫料过程中可以看到大量水汽能及时被抽到除臭间。
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安装风机的实际风量约30000m/h(风机风速5-6m/s，风机横截面积1.5m ，风机口半径0.7米)，且后续通过烟雾试验测定运行6台风机时可在2min内抽走棚内水汽，而且翻耙垫料过程中可以看到大量水汽能及时被抽到除臭间。
[0081] 喷淋间的循环喷淋水量为100m3/h(160000m3/h×0.5＝90m3/h)，地面坡度和回流3
沟坡度均为3％，废水可在2min内回流到循环水池(8m)，而且烟雾试验测定臭气在喷淋间内停留时间为13s。添加除臭微生物菌种乳酸克鲁维酵母CICC1773在三级沉淀池内，水体中菌种数量为107cfu/mL，投加陶粒在水池内富集微生物量，监测循环水池内的pH值可稳定在
7.3左右，而只加水喷淋的pH为8.6左右，说明微生物菌剂已经培养起来了。通过该方式喷淋除臭，监测发酵棚后端即风机其前端、喷淋间出气口的氨气去除率约70％，氨气浓度约5-
17ppm(根据发酵棚前端发酵臭气浓度而变化)。后续用质量分数为1％的硫酸代替微生物菌剂喷淋除臭去除率>80％，在出气端已闻不到明显氨味(氨气浓度<5ppm)。
沟坡度均为3％，废水可在2min内回流到循环水池(8m)，而且烟雾试验测定臭气在喷淋间内停留时间为13s。添加除臭微生物菌种乳酸克鲁维酵母CICC1773在三级沉淀池内，水体中菌种数量为107cfu/mL，投加陶粒在水池内富集微生物量，监测循环水池内的pH值可稳定在
7.3左右，而只加水喷淋的pH为8.6左右，说明微生物菌剂已经培养起来了。通过该方式喷淋除臭，监测发酵棚后端即风机其前端、喷淋间出气口的氨气去除率约70％，氨气浓度约5-
17ppm(根据发酵棚前端发酵臭气浓度而变化)。后续用质量分数为1％的硫酸代替微生物菌剂喷淋除臭去除率>80％，在出气端已闻不到明显氨味(氨气浓度<5ppm)。
[0082] 计算运行费用，考虑异位发酵床仅在翻耙时的臭气释放最大，根据试验日常敞开6台风机已足够，所以按照白天翻耙8h计算，晚上采用间歇式抽走水汽按照每4小时运行30min即2h，6×1.1kw×(8h+2h)＝66kw﹒h，而喷淋系统为6×1.5kw×(8h+2h)＝90kw﹒h，总计日耗电90+66＝156kw﹒h，按照农业用电0，55元/kw﹒h计算，日运行费用为85.8元，而发酵棚的日处理鸡粪量为12吨，那么每吨鸡粪的臭气处理成本为7.15元。该系统加密封发酵棚总费用约35万，若不算密封发酵棚，仅算除臭系统投资约20万，而且该投资及运行成本对于养殖场而言完全可接受。
[0083] 与另一个鸡场的槽式堆肥发酵棚采用的高风压风机+湿式填料喷淋塔除臭的方式相比，其通风量有限(40000m3/h)棚内水汽不能及时散走，导致发酵水分较高，而氨气最高去除率也约为70％，且日常需24h全开，其运行费用：(55kw+0.75×4+15kw)×24＝1752kw﹒h，该发酵棚日处理30吨鸡粪，那么换算为每吨鲜粪的臭气处理成本为32元，而且该系统总投资近60万。
[0084] 本发明的除臭系统比高风压风机+喷淋塔的除臭方式的运行成本降低近5倍，投资低40万，而两种除臭系统的除氨效果又相近，相比而言，本发明的除臭系统优势巨大，费用可接受，能保证养殖场长期运行除臭系统。
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