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多功能自动喷色机

阅读:618发布:2023-02-28

专利汇可以提供多功能自动喷色机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且多功能自动喷色机,属于容器制品加工领域。包括 机架 ,其特征在于:所述的机架顶罩的前侧面上设置有与控制 电路 相连的操作面板(1),机架中部设有 工作台 (20),顶罩中间设有 喷枪 固定装置,喷枪(14)固定在喷枪固定装置上,喷枪(14)下方对应设置有安装在工作台(20)上方的容器旋转装置,喷枪(14)与色剂罐(11)相连,喷枪(14)同时与设置在机架外部的空压机相连。本装置结构简单、性能可靠,可以自动为容器外表面进行喷色操作,同时避免了人工操作的各种弊端。,下面是多功能自动喷色机专利的具体信息内容。

1.多功能自动喷色机,包括机架,其特征在于:所述的机架顶罩的前侧面上设置有与控制电路相连的操作面板(1),机架中部设有工作台(20),顶罩中间设有喷枪固定装置,喷枪(14)固定在喷枪固定装置上,喷枪(14)下方对应设置有安装在工作台(20)上方的容器旋转装置,喷枪(14)与色剂罐(11)相连,喷枪(14)同时与设置在机架外部的空压机相连。
2.根据权利要求1所述的多功能自动喷色机,其特征在于:所述的喷枪固定装置包括固定在顶罩中心的导向装置、在竖直方向上可升降的穿过导向装置的升降杆装置以及与升降杆装置配合的升降杆电机
3.根据权利要求2所述的多功能自动喷色机,其特征在于:所述的导向装置包括固定板(8)和导向(7),固定板(8)为两块竖直放置的矩形板,对称固定在顶罩中心,固定板(8)的侧面开有导向轨(21),导向块(7)为向下开口的“[”形,横向安装在两固定板(8)之间,并通过螺栓固定于两侧的导向轨(21)内。
4.根据权利要求2所述的多功能自动喷色机,其特征在于:所述的升降杆装置包括升降杆(3)、竖直固定杆(4)、横向固定块(6)以及横向固定杆(10),横向固定块(6)位于导向块(7)下方,升降杆(3)竖直位于两固定板(8)中间,竖直固定杆(4)间隔对称置于升降杆(3)两侧,升降杆(3)穿过导向块(7)固定在横向固定块(6)上,两侧的竖直固定杆(4)通过横向固定块(6)后向下延伸末端穿出横向固定杆(10)并与其固定。
5.根据权利要求4所述的多功能自动喷色机,其特征在于:所述的升降杆(3)为丝杠
6.根据权利要求1所述的多功能自动喷色机,其特征在于:所述的容器旋转装置包括旋转头(15)、驱动电机(19)以及皮带(18),旋转头(15)安装在工作台(20)上方,旋转头(15)的转轴向下穿过工作台(20)与皮带(18)相连,皮带(18)与驱动电机(19)的转子相连。
7.根据权利要求6所述的多功能自动喷色机,其特征在于:所述的旋转头(15)以及喷枪(14)数量均为2,旋转头(15)与喷枪(14)一一对应。
8.根据权利要求6所述的多功能自动喷色机,其特征在于:所述的旋转头(15)中心位置设置有一个可穿出其顶端的顶杆(16),顶杆(16)底部固安装有顶杆电磁(17),顶杆电磁阀(17)与空压机相连。
9.根据权利要求1所述的多功能自动喷色机,其特征在于:所述的机架的左、右两侧面均设置有一个侧板(22),机架后面板为两层台阶状的瀑布状冲洗面(9),瀑布状冲洗面(9)下方与设置在机架外部的箱(13)相连,水箱(13)与水(12)相连;
所述的机架顶部同时安装有抽机(5)。
10.根据权利要求1所述的多功能自动喷色机,其特征在于:所述的控制电路包括工作时间控制电路、水泵控制电路、抽风机控制电路、驱动电机控制电路、喷枪控制电路、顶杆控制电路以及升降杆控制电路。

说明书全文

多功能自动喷色机

技术领域

[0001] 多功能自动喷色机,属于容器制品加工领域。具体涉及一种对容器外表面自动进行喷色的设备。

背景技术

[0002] 在现有技术中,为容器外表面进行喷色主要采用人工进行操作。在操作时,工作人员手持喷枪对容器外表面进行喷色工作,但是采用人工操作的办法有以下几个弊端:1、由于操作人员操作技能的差异,会造成喷色不匀的现象出现,严重影响产品的品质;2、喷色剂不可避免的会存在有毒的化学成分,长期操作会对操作人员的身体健康造成危害;3、劳动强度大。因此,发明一种实现容器外表面自动喷色的装置变得尤为重要。 发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构简单、性能可靠的避免了人工操作的各种弊端自动为容器外表面进行喷色的多功能自动喷色机。 [0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该多功能自动喷色机,包括机架,其特征在于:所述的机架顶罩的前侧面上设置有与控制电路相连的操作面板,机架中部设有工作台,顶罩中间设有喷枪固定装置,喷枪固定在喷枪固定装置上,喷枪下方对应设置有安装在工作台上方的容器旋转装置,喷枪与色剂罐相连,喷枪同时与设置在机架外部的空压机相连。
[0005] 所述的喷枪固定装置包括固定在顶罩中心的导向装置、在竖直方向上可升降的穿过导向装置的升降杆装置以及与升降杆装置配合的升降杆电机
[0006] 所述的导向装置包括固定板和导向,固定板为两块竖直放置的矩形板,对称固定在顶罩中心,固定板的侧面开有导向轨,导向块为向下开口的“[”形,横向安装在两固定板之间,并通过螺栓固定于两侧的导向轨内。
[0007] 所述的升降杆装置包括升降杆、竖直固定杆、横向固定块以及横向固定杆,横向固定块位于导向块下方,升降杆竖直位于两固定板中间,竖直固定杆间隔对称置于升降杆两侧,升降杆穿过导向块固定在横向固定块上,两侧的竖直固定杆通过横向固定块后向下延伸末端穿出横向固定杆并与其固定。
[0008] 所述的升降杆为丝杠
[0009] 所述的容器旋转装置包括旋转头、驱动电机以及皮带,旋转头安装在工作台上方,旋转头的转轴向下穿过工作台与皮带相连,皮带与驱动电机的转子相连。 [0010] 所述的旋转头以及喷枪数量均为2,旋转头与喷枪一一对应。
[0011] 所述的旋转头中心位置设置有一个可穿出其顶端的顶杆,顶杆底部固安装有顶杆电磁,顶杆电磁阀与空压机相连。
[0012] 所述的机架的左、右两侧面均设置有一个侧板,机架后面板为两层台阶状的瀑布状冲洗面,瀑布状冲洗面下方与设置在机架外部的箱相连,水箱与水相连; [0013] 所述的机架顶部同时安装有抽机。
[0014] 所述的控制电路包括工作时间控制电路、水泵控制电路、抽风机控制电路、驱动电机控制电路、喷枪控制电路、顶杆控制电路以及升降杆控制电路。
[0015] 与现有技术相比,本实用新型的所具有的有益效果是:
[0016] 1、通过本装置可以自动为容器外表面进行喷色操作,避免了传统人工操作的各种弊端;
[0017] 2、设置有喷枪的升降机构,可以适应不同规格的容器;
[0018] 3、设置有顶杆机构,可以将体积较小的容器更方便的从旋转头上取下;
[0019] 4、设置有冲洗面的水循环装置和抽风机,使用过程更加环保;
[0020] 5、可以根据需要经过简单改造便可实现旋转头数量的增加,以适应更大强度的劳动,扩展性好;
[0021] 6、结构简单,性能可靠。附图说明
[0022] 图1为多功能自动喷色机正视图。
[0023] 图2为多功能自动喷色机右视图。
[0024] 图3为操作面板结构示意图。
[0025] 图4为多功能自动喷色机控制电路电气原理图。
[0026] 图5为多功能自动喷色机顶杆控制电路电气原理图。
[0027] 其中:1、操作面板 2、照明灯 3、升降杆 4、竖直固定杆 5、抽风机 6、横向固定块 7、导向块 8、固定板 9、冲洗面 10、横向固定杆 11、色剂罐 12、水泵 13、水箱 14、喷枪 15、旋转头 16、顶杆 17、顶杆电磁阀 18、皮带 19、驱动电机 20、工作台 21、导向轨 22、侧板。

具体实施方式

[0028] 图1~5是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
[0029] 如图1~2所示,本实用新型的多功能自动喷色机的机架为矩形体,机架的左、右两侧面各设置有一块侧板22,机架顶部向前突出于侧板22的前端形成顶罩,顶罩的前面板为操作面板1。顶罩正下方对应设置有同样向前突出于侧板22的工作台20,工作台20位于机架的中部,工作台20和顶罩之间形成一个操作空间。
[0030] 操作空间的前端开放,后端面为冲洗面9,冲洗面9为向前突出的两阶台阶状。在顶罩中心位置对称固定有两个竖直方向固定的固定板8,两固定板8的左右两侧各设置有一个用于照明的照明灯2。每一侧的固定板8的侧面竖直方向上均开有两条相互平行的导向轨21,导向块7位于两侧的固定板8内侧,通过螺栓固定于两侧的导向轨21内。导向块7为开口向下的“[”形,导向块7与固定板8固定完成之后整体呈“H”形。在导向块7下方的开口处横向设置有横向固定块6,横向固定块6的上端面中心位置固定有升降杆3,升降杆3两侧对称固定有两个竖直固定杆4,升降杆3和其两侧的竖直固定杆4均向上穿过导向块7,并突出于顶罩。两竖直固定杆4同时向下穿过横向固定块6,其下端位于工作台20上方,两竖直固定杆4之间同时固定有水平放置的横向固定杆10,在横向固定杆10的左右两端各安装有一个喷枪14。
[0031] 升降杆3为丝杠,在顶罩设置有一个与升降杆3相配合使用的升降杆电机(图中未画出),当升降杆电机正向或反向转动时,可以带动升降杆3实现竖直方向的移动。升降杆3在竖直方向移动时,同时带动其下端的横向固定块6、横向固定块6两侧的竖直固定杆4、两竖直固定杆4下方的横向固定杆10以及安装于横向固定杆10两端的喷枪14同步实现竖直方向上的移动。
[0032] 在工作台20上表面,设置有两个与喷枪14相对应的旋转头15,旋转头15的转轴向下穿过工作台20。在工作台20下方两旋转头15之间设置有驱动电机19,驱动电机19的转子通过皮带18与两侧的旋转头15连接并驱动其转动。在两侧的旋转头15中心位置各设置有一个可穿出于其顶端的顶杆16,每一个顶杆16底端设置有一个顶杆电磁阀17,顶杆电磁阀17与外部的空压机(图中未画出)相连,通过压缩空气驱动顶杆16上升。在工作台20下方同时安装有色剂罐11,色剂罐11通过软管与喷枪14相连接,喷枪14同时通过软管与空压机连接。
[0033] 在本实用新型的多功能自动喷色机的机架外部右侧设置有水箱13,水泵12安装在水箱13上部,通过管道将水箱13内的水抽至冲洗面9上方,冲洗面9下方与水箱13相连接,抽至冲洗面9上方的水向下回流至水箱13内,形成循环。在顶罩设置有抽风机5。 [0034] 如图3所示,操作面板1上的按钮和仪表可分为四个区域,自左至右依次为第一~第四区域。在第一区域内自上而下分为三行,自左向右依次为电源指示灯、抽风机指示灯、水泵12的指示灯以及抽风机开关;第二行自左至右依次为电源启动按钮、两个喷枪14的开关以及水泵12的启动开关;第三行自左向右依次为电源停止按钮和控制升降杆3上升的开关。
[0035] 第二区域内,自上而下分为两行,第一行自左向右依次为工作总时间控制器、旋转头工作时间控制器和升降杆速度控制器;第二行自左向右依次为旋转头控制开关、电机控制开关和顶杆切换开关。
[0036] 第三区域内,位于最左侧的为总压显示仪表,总压力显示仪表右侧自上而下分为两行,第一行自左向右依次为两个喷枪14力显示仪表以及顶杆16的压力显示仪表;第二行自左向右依次为两个喷枪14力调节阀和顶杆16的压力调节阀。
[0037] 第四区域内,自左向右依次为两个喷枪14的时间控制器、驱动电机19的时间控制器以及顶杆16的时间控制器。
[0038] 本实用新型的多功能自动喷色机的控制电路有以下几部分组成:供电电源、工作时间控制电路、水泵控制电路、抽风机控制电路、驱动电机控制电路、喷枪控制电路、顶杆控制电路以及升降杆控制电路。水泵控制电路对水泵12的工作状态进行控制和指示;抽风机控制电路对抽风机5的工作状态进行控制和指示;驱动电机控制电路对驱动电机19的工作状态进行控制;喷枪控制电路对喷枪14的工作状态进行控制;顶杆控制电路对顶杆16的工作状态进行控制;升降杆控制电路对实现升降杆3工作的升降杆电机的工作状态进行控制;工作时间控制电路对整个设备的工作时间进行控制,当达到设定的工作时间之后,工作时间控制电路将驱动电机控制电路、喷枪控制电路以及升降杆控制电路的供电回路切断。 [0039] 升降杆控制电路包括升降杆3的上升控制电路和下降控制电路;顶杆控制电路包括顶杆16的切换电路和顶杆的工作时间控制电路。
[0040] 如图4~5所示,火线L同时并联启动按钮TA1的一端和继电器ZJ1的常开触点ZJ1-2的一端,启动按钮TA1的另一端同时并联停止按钮GA1的一端和继电器ZJ1的常开触点ZJ1-1的一端,停止按钮GA1的另一端同时并联继电器ZJ1的线圈的一端和指示灯XD1的一端以及继电器ZJ1的常开触点ZJ1-1的另一端,继电器ZJ1的线圈的另一端和指示灯XD1的另一端与零线N相连。继电器ZJ1的常开触点ZJ1-2的另一端同时并联启动按钮SA1~SA2的一端以及时间继电器SJ1的常闭触点SJ1-1的一端,启动按钮SA1的另一端同时并联接触器C1的线圈的一端和指示灯XD2的一端,接触器C1的线圈的另一端和指示灯XD2的另一端与零线N相连;启动按钮SA2的另一端同时并联接触器C2的线圈的一端和指示灯XD3的一端,接触器C2的线圈的另一端和指示灯XD3的另一端与零线N相连。时间继电器SJ1的常闭触点SJ1-1的另一端与启动按钮SA3的一端相连,启动按钮SA3的另一端同时并联启动按钮SA8的一端和接触器C3的常开触点C3-1的一端,常开触点C3-1的另一端串联时间继电器SJ1的线圈之后与零线N相连,启动按钮SA8的另一端串联接触器C3的线圈之后与零线N相连,在启动按钮SA8和接触器线圈C3之间引出供电线路L’。
[0041] 供电线路L’同时并联启动按钮SA4~SA5、时间继电器SJ3的常开触点SJ3-1的一端、继电器ZJ2的常开触点ZJ2-1的一端以及继电器ZJ3的常开触点ZJ3-1的一端。 [0042] 启动按钮SA4的另一端同时并联时间继电器SJ2的常闭触点SJ2-1的一端以及时间继电器SJ2的线圈的一端,时间继电器SJ2的线圈的另一端与零线N相连,时间继电器SJ2的常闭触点SJ2-1的另一端串联继电器C5的常闭触点C5-1和继电器C4的线圈之后与零线N相连;
[0043] 启动按钮SA5的另一端依次串联行程开关SQ1的常闭触点SQ1-1、时间继电器SJ2的常开触点SJ2-2以及继电器C4的常闭触点C4-1之后同时与继电器C5以及时间继电器SJ3的线圈的一端相连,继电器C5以及时间继电器SJ3的线圈的另一端与零线N相连;
[0044] 时间继电器SJ3的常开触点SJ3-1的另一端同时并联启动按钮SA6~SA7的一端,启动按钮SA6~SA7的另一端分别串联继电器ZJ2~ZJ3的线圈之后与零线N相连;
[0045] 继电器ZJ2的常开触点ZJ2-1以及继电器ZJ3的常开触点ZJ3-1的另一端分别串联电磁阀YV1~YV2的线圈之后与零线N相连。
[0046] 如图5所示,火线L同时并联拨动开关SD1的动端0、时间继电器SJ4的常闭触点SJ4-1以及时间继电器SJ5的常闭触点SJ5-1一端,拨动开关SD1的不动端1~2分别串联时间继电器SJ4~SJ5的线圈之后与零线N相连;时间继电器SJ4的常闭触点SJ4-1以及时间继电器SJ5的常闭触点SJ5-1另一端分别串联电磁阀YV3~YV4的线圈之后与零线N相连。 [0047] 在图4~5所示的电气原理图中,继电器ZJ1为电源供电的保持继电器,指示灯XD1为工作电源指示灯;接触器C1为水泵12的控制接触器,指示灯XD2为水泵12的工作状态指示灯;接触器C2为抽风机5的控制接触器,指示灯XD3为抽风机5的工作状态指示灯;接触器C3为控制驱动电机19工作的接触器;时间继电器SJ1为控制设备工作时间的继电器;接触器C4为控制实现升降杆3下降的接触器,时间继电器SJ2为控制升降杆3下降时间的继电器;接触器C5为控制实现升降杆3上升的接触器,时间继电器SJ3为控制喷枪工作时间的继电器;继电器ZJ2~ZJ3为控制两个喷枪14工作的继电器,电磁阀YV1~VY2为与两喷枪14连接的电磁阀;行程开关SQ1(图中未画出)为控制升降杆3上升的限位开关,当升降杆3上升到设定位置时,控制升降杆3停止上升。
[0048] 拨动开关SD1为两个顶杆16的切换开关,时间继电器SJ4~SJ5为控制两顶杆16工作时间的继电器,电磁阀YV3~YV4与两个顶杆电磁阀17相对应。
[0049] 具体工作过程如下:当本实用新型的多功能自动喷色机开始工作时,首先按下启动按钮TA1,继电器ZJ1的线圈上电,常开触点ZJ1-1吸合,保持电路的通电状态,指示灯XD1点亮,然后依次按下启动按钮SA1~SA2,将抽风机5和水泵12的供电接通,水泵12将水箱13内的水抽至冲洗面9的上方,水自冲洗面9的上方向下回流至水箱13内,形成水循环。此时根据待喷色的容器的大小对升降杆3的高度进行调节,调节完成之后将待喷色的容器扣装到旋转头15上,然后根据需要按下启动按钮SA6和/或SA7选择需要工作的喷枪14。 [0050] 然后按下启动按钮SA3、启动按钮SA8,将供电线路 L’接通,此时接触器C3的线圈上电,旋转头15开始按照设定的速度转动,常开触点C3-1吸合,吸合的同时接通时间继电器SJ1的线圈。按下启动开关SA4,升降杆3开始下降,下降到设定位置之后,时间继电器SJ2动作,常开触点SJ2-1断开,常开触点SJ2-2吸合,将升降杆3的下降回路切断的同时将升降杆3的上升回路接通。按下启动按钮SA5,接触器C5和时间继电器SJ3的线圈上电,升降杆3开始上升,时间继电器SJ3的设定时间结束之后,常开触点SJ3-1吸合,继电器ZJ2~ZJ3以及电磁阀YV1~YV2接通,喷枪14开始工作,压缩空气与色剂罐11内的色剂同时进入喷枪混合后以雾状喷出,随着升降杆3的上升,将扣装在旋转头15上的容器进行喷色,当升降杆3上升到设定高度之后,触发形成开关SQ1,常开触点SQ1-1断开,将升降杆3以及喷枪14的回路切断,完成一个工作循环。在整个工作循环中,由喷枪14喷出的雾状色剂一部分喷到容器外表面上完成喷色,另一部分喷到冲洗面9上,由于在水泵12的作用下在冲洗面9上形成水循环,所以多余的色剂随水冲入水箱13,同时抽风机5将另一部分雾状的色剂抽出。
[0051] 当到达时间继电器SJ1的设定时间之后,常开触点SJ1-1断开,将旋转头15、升降杆3以及喷枪14的供电回路切断。
[0052] 当扣装在旋转头15上的容器体积较小时,可以通过按动拨动开关SD1将与顶杆16连接的顶杆电磁阀17的供电回路接通,此时压缩空气通过顶杆电磁阀17将相应的顶杆16顶起,将容器顶出旋转头15。
[0053] 在本实用新型中,旋转头15以及与其配合的喷枪14设置两组即可满足日常生产需要,也可以根据实际需要可设置多组,只需将横向固定杆10上的盆腔数量进行增加,同时将工作台20进行改动,设置与喷枪14数量相同的旋转头15,然后将控制喷枪14工作的控制电路进行相应改动即可实现。
[0054] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
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