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一种显示 钢的晶界的金相腐蚀剂

阅读：540发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种腐蚀剂，更具体的讲是一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂及其制备方法，该腐蚀剂由以下按质量百分比计的组分组成：苦味酸：8~15%、十二烷基磺酸钠：8~12%、铜：0~1.5%其余为水。本发明的有益效果是：通过本发明的配比以及制备方法制备的金相腐蚀剂可使各种钢铁材料的晶界得到清晰的显示，尤其对淬火态10Ni5CrMoV钢、回火态的10Ni5CrMoV钢、淬火态10Ni5CrMoV钢、淬火态38CrMoAl钢有很好的效果。，下面是一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂，其特征在于：所述金相腐蚀剂，由以下按质量百分比计的组分组成：苦味酸： 8.5-11.5% 十二烷基磺酸钠： 8.5-11.5% 铜： 0~1.2% 其余为水。
2. 根据权利要求1所述的一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂，其特征在于：所述金相腐蚀剂，由以下按质量百分比计的组分组成：苦味酸：10% 十二烷基磺酸钠： 8.9% 铜：
1.1% 其余为水。
3. 根据权利要求1所述的一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂，其特征在于：所述金相腐蚀剂，由以下按质量百分比计的组分组成：苦味酸： 11.1% 十二烷基磺酸钠： 11.1% 其余为水。
4. 根据权利要求1所述的一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂，其特征在于：所述金相腐蚀剂，由以下按质量百分比计的组分组成：苦味酸：8.6% 十二烷基磺酸钠： 10% 铜1.1% 其余为水。
5.根据权利要求1所述的一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂的制备方法包括如下步骤：
称取质量百分比为10%的苦味酸后滴入质量百分比为8.9%十二烷基磺酸钠，然后将质量百分比为1.1%的铜加入水搅拌均匀，加热，将溶液中的溶质完全溶解，溶液加热沸腾时产生大量泡沫，至泡沫消失为止，在80~100℃的条件下腐蚀试样，分别在8s、5s和3s时将试样浸入腐蚀液然后用脱脂棉擦拭，待试样表面发灰发暗后即可用水和无水乙醇进行清洗，风干后观察。
6.根据权利要求1所述的一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂的制备方法包括如下步骤：
称取质量百分比为11.1%的苦味酸后滴入质量百分比为11.1%十二烷基磺酸钠，然后加入水后搅拌均匀，加热，将溶液中的溶质完全溶解，溶液加热沸腾时会产生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80~100℃的条件下腐蚀试样，分别在10s、5s和3s时将试样浸入腐蚀液然后用脱脂棉擦拭，待试样表面发灰发暗后即可用水和无水乙醇进行清洗，风干后观察。
7.根据权利要求1所述的一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂的制备方法包括如下步骤：
称取质量百分比为11.1%的苦味酸后滴入质量百分比为11.1%十二烷基磺酸钠，然后加入水后搅拌均匀，加热，将溶液中的溶质完全溶解，溶液加热沸腾时会产生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80~100℃的条件下腐蚀试样，分别在6s和4s时将试样浸入腐蚀液然后用脱脂棉擦拭，待试样表面发灰发暗后即可用水和无水乙醇进行清洗，风干后观察。
8.根据权利要求1所述的一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂的制备方法包括如下步骤：
称取质量百分比为8.6%的苦味酸后滴入质量百分比为10%十二烷基磺酸钠，然后质量百分比为1.1%的铜后加入水搅拌均匀，加热，将溶液中的溶质完全溶解，溶液加热沸腾时会产生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80~100℃的条件下腐蚀试样，分别在10s和6s时将试样浸入腐蚀液然后用脱脂棉擦拭，待试样表面发灰发暗后即可用水和无水乙醇进行清洗，风干后观察。

说明书全文

一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂

技术领域

[0001] 本发明涉及一种腐蚀剂，更具体的讲是一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 在金属材料的研究过程中，通过正火、退火、淬火或回火等方式进行热处理后会得到不同组织状态与性能的钢，材料的性能取决于组织状态，而组织状态的好坏关键在于晶粒度的大小。为了获得所需的性能并对材料性能改变机理进行分析，需要对材料进行金相分析。在进行组织显示的同时要特别关注材料的晶粒度。

[0003] 通常情况下钢铁材料晶粒度的显示采用饱和苦味酸溶液，4%硝酸酒精，饱和苦味酸、浓硝酸、浓盐酸与乙醇的混合溶液等试剂。然而采用上述方法腐蚀晶界时，很多情况下晶界显示不是很明显，并且会导致组织形貌的出现，令晶粒度的测量很难进行。而且相对而言以上试剂都只对特定的几种材料以及热处理状态作用较为明显。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对现有晶界腐蚀剂存在的缺点，提供一种新的腐蚀剂，该腐蚀剂能够使得金相组织中的晶界清晰连续，但同时又不会使得金相组织明显显示。非常有利于对需要进行晶粒度测量的钢铁材料进行晶界的腐蚀。

[0005] 为实现以上的目的，本发明的技术方案为:

[0006] 一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂，由以下按质量百分比计的组分组成：

[0007] 苦味酸： 8~15%

[0008] 十二烷基磺酸钠： 8~12%

[0009] 铜： 0~1.5%

[0010] 其余为水。

[0011] 优化的，上述金相腐蚀剂，由以下按质量百分比计的组分组成：

[0012] 苦味酸： 8.5-11.5%

[0013] 十二烷基磺酸钠： 8.5-11.5%

[0014] 铜： 0~1.2%

[0015] 其余为水。

[0016] 上述金相腐蚀剂，由以下按质量百分比计的组分组成：

[0017] 苦味酸： 10%

[0018] 十二烷基磺酸钠： 8.9%

[0019] 铜： 1.1%

[0020] 其余为水。

[0021] 上述金相腐蚀剂，由以下按质量百分比计的组分组成：

[0022] 苦味酸： 11.1%

[0023] 十二烷基磺酸钠： 11.1%

[0024] 其余为水。

[0025] 上述金相腐蚀剂，由以下按质量百分比计的组分组成：

[0026] 苦味酸： 8.6%

[0027] 十二烷基磺酸钠： 10%

[0028] 铜： 1.1%

[0029] 其余为水。

[0030] 上述一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂的制备方法包括如下步骤：称取质量百分比为8~15%的苦味酸后滴入质量百分比为8~12%十二烷基磺酸钠，加入质量百分比为0~1.5%的铜片后加水搅拌均匀，加热，将溶液中的溶质完全溶解，溶液加热沸腾时会产生大量泡沫，待泡沫消失即可开始腐蚀。在80~100℃的条件下腐蚀试样，每次将试样浸入腐蚀液中3~10s用脱脂棉擦拭，重复1~5次，待试样表面发灰发暗后即可用水和无水乙醇进行清洗，风干后观察。

[0031] 优化的，上述的一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂的制备方法包括如下步骤：称取质量百分比为10%的苦味酸后滴入质量百分比为8.9%十二烷基磺酸钠，然后加质量百分比为1.1%的铜后加入水搅拌均匀，加热，将溶液中的溶质完全溶解，溶液加热沸腾时会产生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80~100℃的条件下腐蚀试样，分别在8s、5s和3s时将试样浸入腐蚀液然后用脱脂棉擦拭，待试样表面发灰发暗后即可用水和无水乙醇进行清洗，风干后观察。

[0032] 上述的一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂的制备方法包括如下步骤：称取质量百分比为11.1%的苦味酸后滴入质量百分比为11.1%十二烷基磺酸钠，然后加入水后搅拌均匀，加热，将溶液中的溶质完全溶解，溶液加热沸腾时会产生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80~100℃的条件下腐蚀试样，分别在10s、5s和3s时将试样浸入腐蚀液然后用脱脂棉擦拭，待试样表面发灰发暗后即可用水和无水乙醇进行清洗，风干后观察。

[0033] 上述的一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂的制备方法包括如下步骤：称取质量百分比为11.1%的苦味酸后滴入质量百分比为11.1%十二烷基磺酸钠，然后加入水后搅拌均匀，加热，将溶液中的溶质完全溶解，溶液加热沸腾时会产生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80~100℃的条件下腐蚀试样，分别在6s和4s时将试样浸入腐蚀液然后用脱脂棉擦拭，待试样表面发灰发暗后即可用水和无水乙醇进行清洗，风干后观察

[0034] 上述的一种显示钢的晶界的金相腐蚀剂的制备方法包括如下步骤：称取质量百分比为8.6%的苦味酸后滴入质量百分比为10%十二烷基磺酸钠，然后质量百分比为1.1%的铜后加入水搅拌均匀，加热，将溶液中的溶质完全溶解，溶液加热沸腾时会产生大量泡沫，待泡沫消失即可，在80~100℃的条件下腐蚀试样，分别在10s和6s时将试样浸入腐蚀液然后用脱脂棉擦拭，待试样表面发灰发暗后即可用水和无水乙醇进行清洗，风干后观察。铜片的作用在于促进晶界的腐蚀并抑制组织形貌的出现。

[0035] 本发明的有益效果是：通过本发明的配比以及制备方法制备的金相腐蚀剂各种钢铁材料的晶界得到清晰的显示，尤其对淬火态10Ni5CrMoV钢、回火态的10Ni5CrMoV钢、淬火态10Ni5CrMoV钢、淬火态38CrMoAl钢有很好的效果。附图说明

[0036] 图1为淬火态10Ni5CrMoV钢，采用苦味酸腐蚀，晶界显示不清晰示意图；

[0037] 图2为回火态10Ni5CrMoV钢，采用硝酸酒精腐蚀，晶界显示不清晰示意图；

[0038] 图3为淬火态38CrMoAl钢，采用浓盐酸与乙醇腐蚀，晶界显示不清晰示意图；

[0039] 图4为实例1的金相示意图；

[0040] 图5为实例2的金相示意图；

[0041] 图6为实例3的金相示意图。

具体实施方式

[0042] 下面根据附图和具体实施例对本发明做进一步说明，以便本领域技术人员可以更好的了解本发明，但并不因此限制本发明。

[0043] 称取质量百分比为8~15%的苦味酸后滴入质量百分比为8~12%十二烷基磺酸钠中，然后将质量百分比为0~1.5%的铜加入水搅拌均匀，加热，将溶液中的溶质完全溶解，溶液加热沸腾时产生大量泡沫，至泡沫消失为止，在80~100℃的条件下腐蚀试样，每次将试样浸入腐蚀液中3~10s，用脱脂棉擦拭，重复1~5次，待试样表面发灰发暗后用水和无水乙醇清洗，风干后观察。

[0044] 下述实施例均采用上述方法。

[0045] 实施例1

[0046] 先用天平称取苦味酸4.5g,后在其中滴入4g十二烷基磺酸钠,加入铜片0.5g,最后加水至45ml。搅拌均匀后加热至溶质溶解，溶液沸腾一次。

[0047] 将经抛光后的淬火态10Ni5CrMoV钢，放入在80~100℃的条件下腐蚀试样腐蚀剂中8s，5s，3s其间均用脱脂棉擦去腐蚀产物。最后用水和无水乙醇清洗并吹干，用金相显微镜观察。

[0048] 实施例2

[0049] 用以上配方腐蚀回火态的10Ni5CrMoV钢，将试样放入腐蚀剂中10s，5s，3s其间用脱脂棉擦去腐蚀产物。最后用水和无水乙醇清洗并吹干，用金相显微镜观察。

[0050] 实施例3

[0051] 先用天平称取5g苦味酸，后在其中滴入5g十二烷基磺酸钠，加水至45ml。搅拌均匀后加热至溶质溶解，溶液沸腾一次。

[0052] 将淬火态10Ni5CrMoV钢放入腐蚀剂中6s，4s其间用脱脂棉擦去腐蚀产物。最后用水和无水乙醇清洗并吹干，用金相显微镜观察。

[0053] 实施例4

[0054] 先用天平称取3g苦味酸，后在其中滴入十二烷基磺酸钠3.5g，铜片0.4g，加水至35ml。搅拌均匀后加热至溶质溶解，溶液沸腾一次。

[0055] 将淬火态38CrMoAl钢放入腐蚀剂中10s，6s其间用脱脂棉擦去腐蚀产物。最后用水和无水乙醇清洗并吹干，用金相显微镜观察。

[0056] 由附图1-6可见采用本发明配方进行腐蚀，能够使得金相组织中的晶界清晰连续，并且有效避免了材料组织形貌的出现。非常有利于需要进行晶粒度测试的钢铁材料进行晶界的腐蚀。

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