一种磨削小滚子的高精度自动磨床
专利汇可以提供一种磨削小滚子的高精度自动磨床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型是一种磨削小滚子的高 精度 自动磨床。高精度自动磨床在磨削加工小滚子的同时还可以在线修正 砂轮 ，或是在线 电解 修锐砂轮，提高了小滚子的磨削成型精度且磨削效率得到极大提高，磨削成本低，具有调整、安装、维护、使用方便之特点。，下面是一种磨削小滚子的高精度自动磨床专利的具体信息内容。
1.一种磨削小滚子的高精度自动磨床，高精度自动磨床包括床身(1)、大理石台面(2)、底板(3)、石墨轮滑板驱动装置(4)、石墨轮驱动装置(5)、砂轮装置(6)、修锐铜环装置(7)、立式修锐滑板装置(8)、立式修锐驱动装置(9)、
电主轴装置(10)、导轮横向进给装置(11)、导轮驱动装置(12)、支撑轮装置(13)、小滚子(14)、石墨轮修锐装置(15)及角板(16)，其中砂轮装置（6）中使用的砂轮采用立方氮化硼砂轮，其特征是：
大理石台面(2)固定联接在床身(1)上并通过固定在床身(1)上的八个角板(16)调节大理石台面(2)在床身(1)上的左右、前后位置，底板(3)固定联接在大理石台面(2)之上，石墨轮滑板驱动装置(4)固定联接在底板(3)的左端，石墨轮驱动装置(5)联接在石墨轮滑板驱动装置(4)上方，砂轮装置(6)固定联接在底板(3)中前方并位于石墨轮滑板驱动装置(4)右侧，修锐铜环装置(7)、立式修锐滑板装置(8)和立式修锐驱动装置(9)固定联接在砂轮装置(6)上方，电主轴装置(10)固定联接在底板(3)后方并位于砂轮装置(6)的正后方，导轮横向进给装置(11)固定联接在底板(3)右端并位于砂轮装置(6)的右侧，导轮驱动装置(12)联接在导轮横向进给装置(11)上方，支撑轮装置(13)固定联接在底板(3)上并位于砂轮装置(6)和导轮横向进给装置(11)之间，小滚子(14)放置在支撑轮装置(13)上，石墨轮修锐装置(15)固定联接在立式修锐驱动装置(9)的左侧面；
石墨轮滑板驱动装置(4)含有石墨轮固定滑台板(4.1)、第一步进电机(4.2)、电机安装弯板(4.3)、第一滚珠丝杠(4.4)、第一导轨(4.5)、轴承座(4.6)、联轴器(4.7)及第二导轨(4.8)，带有凹槽的石墨轮固定滑台板(4.1)固定联接在底板(3)的左端，电机安装弯板(4.3)固定联接在石墨轮固定滑台板(4.1)的左侧，第一步进电机(4.2)被联接固定在电机安装弯板(4.3)的左端，第一步进电机(4.2)的输出轴通过联轴器(4.7)与第一滚珠丝杠(4.4)联接，在第一滚珠丝杠(4.4)上套接有轴承座(4.6)，轴承座(4.6)固定联接在石墨轮固定滑台板(4.1)上中间的凹槽内，第一步进电机(4.2)驱动第一滚珠丝杠(4.4)旋转，第二导轨(4.8)和第一导轨(4.5)分别固定联接在石墨轮固定滑台板(4.1)的前后两侧；
石墨轮驱动装置(5)含有石墨轮(5.1)、垫圈(5.2)、石墨轮轴(5.3)、螺母(5.4)、唇形密封(5.5)、石墨轮轴承套前压盖(5.6)、石墨轮桶夹上盖(5.7)、滚动轴承(5.8)、石墨轮轴承套后压盖(5.9)、锁紧螺母(5.10)、石墨轮桶夹(5.11)、石墨轮滑台板(5.12)、第一滑块(5.13)、第一丝杠螺母(5.14)、石墨丝杠螺母座(5.15)、绝缘板(5.16)、石墨轮轴承套(5.17)、电机支板(5.18)、第一伺服电机(5.19)、石墨轮电机轴带轮(5.20)及皮带(5.21)，石墨轮(5.1)通过垫圈(5.2)和螺母(5.4)联接固定在石墨轮轴(5.3)端部，石墨轮轴(5.3)的中部设计为皮带轮结构，石墨轮轴(5.3)后端联接有四个滚动轴承(5.8)并用锁紧螺母(5.10)锁紧，滚动轴承(5.8)联接在石墨轮轴承套(5.17)内部，石墨轮轴承套(5.17)被石墨轮桶夹上盖(5.7)和石墨轮桶夹(5.11)夹持固定联接在它们的内孔中并在石墨轮轴承套(5.17)前端固定联接石墨轮轴承套前压盖(5.6)，在石墨轮轴承套前压盖(5.6)与石墨轮轴(5.3)之间联接唇形密封(5.5)，在石墨轮轴承套(5.17)后端固定联接石墨轮轴承套后压盖(5.9)，石墨轮桶夹(5.11)通过绝缘板(5.16)联接固定在石墨轮滑台板(5.12)的前端，石墨轮滑台板(5.12)的左端固定联接电机支板(5.18)，电机支板(5.18)后方固定联接第一伺服电机(5.19)，第一伺服电机(5.19)的输出轴通过键与石墨轮电机轴带轮(5.20)联接，石墨轮电机轴带轮(5.20)与石墨轮轴(5.3)中部的皮带轮结构之间安装皮带(5.21)，石墨轮滑台板(5.12)的右侧面下方固定联接石墨丝杠螺母座(5.15)，第一丝杠螺母(5.14)固定联接在石墨丝杠螺母座(5.15)下方的孔内，第一丝杠螺母(5.14)与石墨轮滑板驱动装置(4)的第一滚珠丝杠(4.4)旋合，石墨轮滑台板(5.12)的下面两端固定联接两个第一滑块(5.13)，两个第一滑块(5.13)分别与石墨轮滑板驱动装置(4)的第二导轨(4.8)和第一导轨(4.5)相连；
砂轮装置(6)含有绝缘板(6.1)、砂轮支架(6.2)、砂轮(6.3)、砂轮压盖(6.4)、砂轮锁紧螺母(6.5)、砂轮锥套(6.6)、砂轮主轴(6.7)、砂轮主轴连接盘(6.8)及砂轮主轴支架上盖(6.9)，砂轮(6.3)套装在砂轮锥套(6.6)的外缘上并通过砂轮压盖(6.4)与砂轮锥套(6.6)联接，砂轮锥套(6.6)的内锥面与砂轮主轴(6.7)头部的外锥面配合联接并用砂轮锁紧螺母(6.5)固定，砂轮主轴(6.7)套装在砂轮支架(6.2)与砂轮主轴支架上盖(6.9)中间的的轴承孔中，砂轮支架(6.2)通过绝缘板(6.1)固定联接在底板(3)上，砂轮主轴(6.7)的尾部联接砂轮主轴连接盘(6.8)；
修锐铜环装置(7)含有修锐铜环(7.1)、修锐铜环接杆(7.2)、修锐铜环封条(7.3)及弯头(7.4)，修锐铜环接杆(7.2)固定联接在修锐铜环(7.1)上，修锐铜环封条(7.3)固定联接在修锐铜环(7.1)后方，弯头(7.4)联接在修锐铜环封条(7.3)上方；
立式修锐滑板装置(8)含有电木板(8.1)、修锐滑板(8.2)、修锐丝杠螺母座(8.3)、第二丝杠螺母(8.4)及第二滑块(8.5)，电木板(8.1)固定联接在修锐滑板(8.2)的前方并与修锐铜环装置(7)中的修锐铜环接杆(7.2)联接，修锐丝杠螺母座(8.3)固定联接在修锐滑板(8.2)的上端后方，第二丝杠螺母(8.4)联接在修锐丝杠螺母座(8.3)的孔内，修锐滑板(8.2)的后方左右两侧固定联接第二滑块(8.5)；
立式修锐驱动装置(9)含有第二滚珠丝杠(9.1)、丝杠轴承座(9.2)、联轴器(9.3)、电机支架(9.4)、第二步进电机(9.5)、砂轮修锐底座(9.6)及第三导轨(9.7)，砂轮修锐底座(9.6)固定联接在砂轮主轴支架上盖(6.9)上，第三导轨(9.7)固定联接在砂轮修锐底座(9.6)的左右两侧，电机支架(9.4)固定联接在砂轮修锐底座(9.6)的上端，第二步进电机(9.5)联接在电机支架(9.4)的上方并通过联轴器(9.3)与第二滚珠丝杠(9.1)联接，第二滚珠丝杠(9.1)的上端套装在丝杠轴承座(9.2)的轴承孔内，丝杠轴承座(9.2)固定联接在砂轮修锐底座(9.6)上，立式修锐滑板装置(8)中的第二丝杠螺母(8.4)与第二滚珠丝杠(9.1旋合)；
电主轴装置(10)含有电主轴连接盘(10.1)、电主轴(10.2)、电主轴支架上盖(10.3)及电主轴支架(10.4)，电主轴(10.2)联接在电主轴支架上盖(10.3)和电主轴支架(10.4)所形成的内孔中，电主轴支架(10.4)固定联接在底板(3)上且位于砂轮装置(6)的后方，电主轴(10.2)前端固定联接电主轴连接盘(10.1)，电主轴连接盘(10.1)与砂轮装置(6)的砂轮主轴连接盘(6.8)柔性联接；
导轮横向进给装置(11)含有固定滑台板(11.1)、气缸支架(11.2)、气缸(11.3)及第四导轨(11.4)，固定滑台板(11.1)固定联接底板(3)上，两条第四导轨(11.4)分别固定联接在固定滑台板(11.1)上方的前后两端凹槽内，气缸支架(11.2)固定联接在固定滑台板(11.1)的右端，气缸(11.3)固定联接在气缸支架(11.2)上；
导轮驱动装置(12)含有导轮(12.1)、导轮轴(12.2)、导轮支架前板(12.3)、电机上调整板(12.4)、电机侧调整板(12.5)、导轮支架后板(12.6)、第二伺服电机(12.7)、气缸连接板(12.8)、滑板(12.9)、微动滑板(12.10)、侧板调整螺钉(12.11)、驱动轮(12.12)、电机安装板(12.13)、上板调整螺钉(12.14)及第三滑块(12.15)，第三滑块(12.15)固定联接在滑板(12.9)下方的前后两侧并与导轮横向进给装置(11)中的两个第四导轨(11.4)相联，微动滑板(12.10)固定联接在滑板(12.9)上面，导轮支架前板(12.3)和导轮支架后板(12.6)分别固定联接在微动滑板(12.10)上方的前后两侧，导轮(12.1)套装在导轮轴(12.2)中间，导轮轴(12.2)联接在导轮支架前板(12.3)和导轮支架后板(12.6)左上方的支撑孔内，驱动轮(12.12)位于导轮(12.1)的右方且偏上2-3mm，驱动轮(12.12)联接在第二伺服电机(12.7)的输出轴上，第二伺服电机(12.7)通过电机安装板(12.13)固定联接在导轮支架后板(12.6)上的后方，电机上调整板(12.4)固定联接在导轮支架前板(12.3)和导轮支架后板(12.6)的上方，上板调整螺钉(12.14)旋在电机上调整板(12.4)的螺孔内而其头部顶在电机安装板(12.13)的上端，电机侧调整板(12.5)固定联接在导轮支架前板(12.3)和导轮支架后板(12.6)的右侧，侧板调整螺钉(12.11)旋在电机侧调整板(12.5)的螺孔内而其头部顶在电机安装板(12.13)的右端，第二伺服电机(12.7)驱动驱动轮(12.12)旋转，气缸连接板(12.8)固定联接在滑板(12.9)的右侧并与导轮横向进给装置(11)中的气缸(11.3)的伸出杆相连接；
支撑轮装置(13)含有支撑轮底座(13.1)、调整板(13.2)、支撑轮支架(13.3)、支撑轮(13.4)及支撑轮轴(13.5)，支撑轮底座(13.1)固定联接在底板(3)上，支撑轮支架(13.3)通过调整板(13.2)固定联接在支撑轮底座(13.1)的右上方，支撑轮(13.4)套装在支撑轮轴(13.5)中间，支撑轮轴(13.5)两端联接在支撑轮支架(13.3)前后两端的支撑孔内；
石墨轮修锐装置(15)含有刀片(15.1)、刀片夹板(15.2)、刀片滑板(15.3)、石墨轮修锐导轨(15.4)、石墨轮修锐丝杠(15.5)、石墨轮修锐轴承座(15.6)、石墨轮修锐联轴器(15.7、)石墨轮修锐电机支架(15.8)、石墨轮修锐电机(15.9)、石墨轮修锐座(15.10)、石墨轮修锐丝杠螺母(15.11)、石墨轮修锐螺母座(15.12)及石墨轮修锐滑块(15.13)，石墨轮修锐座(15.10)固定联接在砂轮修锐底座(9.6)的左侧，刀片(15.1)由刀片夹板(15.2)固定在刀片滑板(15.3)上，刀片滑板(15.3)右方的前后两侧固定联接两个石墨轮修锐滑块(15.13)，两个石墨轮修锐滑块(15.13)与固定联接在石墨轮修锐座(15.10)上前后两侧的石墨轮修锐导轨(15.4)相联，刀片滑板(15.3)的上端中间固定联接石墨轮修锐螺母座(15.12)，石墨轮修锐丝杠螺母(15.11)套装在石墨轮修锐螺母座(15.12)的内孔中并与石墨轮修锐丝杠(15.5)相联接，石墨轮修锐丝杠(15.5)上端套装在石墨轮修锐轴承座(15.6)的轴承孔内，石墨轮修锐轴承座(15.6)固定联接在石墨轮修锐座(15.10)上，石墨轮修锐丝杠(15.5)上端通过石墨轮修锐联轴器(15.7)与石墨轮修锐电机(15.9)的输出轴相联，石墨轮修锐电机(15.9)固定联接在石墨轮修锐电机支架(15.8)的上方。
一种磨削小滚子的高精度自动磨床
技术领域
背景技术
4.6，轴承座4.6固定联接在石墨轮固定滑台板4.1上中间的凹槽内，第一步进电机4.2驱动第一滚珠丝杠4.4旋转，第二导轨4.8和第一导轨4.5分别固定联接在石墨轮固定滑台板4.1的前后两侧；
5.19的输出轴通过键与石墨轮电机轴带轮5.20联接，石墨轮电机轴带轮5.20与石墨轮轴
5.3中部的皮带轮结构之间安装皮带5.21，石墨轮滑台板5.12的右侧面下方固定联接石墨丝杠螺母座5.15，第一丝杠螺母5.14固定联接在石墨丝杠螺母座5.15下方的孔内，第一丝杠螺母5.14与石墨轮滑板驱动装置4的第一滚珠丝杠4.4旋合，石墨轮滑台板5.12的下面两端固定联接两个第一滑块5.13，两个第一滑块5.13分别与石墨轮滑板驱动装置4的第二导轨4.8和第一导轨4.5相连；
7.1后方，弯头7.4联接在修锐铜环封条7.3上方；
9.4固定联接在砂轮修锐底座9.6的上端，第二步进电机9.5联接在电机支架9.4的上方并通过联轴器9.3与第二滚珠丝杠9.1联接，第二滚珠丝杠9.1的上端套装在丝杠轴承座9.2的轴承孔内，丝杠轴承座9.2固定联接在砂轮修锐底座9.6上，立式修锐滑板装置8中的第二丝杠螺母8.4与第二滚珠丝杠9.1旋合；
11.1上方的前后两端凹槽内，气缸支架11.2固定联接在固定滑台板11.1的右端，气缸11.3固定联接在气缸支架11.2上；
12.9、微动滑板12.10、侧板调整螺钉12.11、驱动轮12.12、电机安装板12.13、上板调整螺钉
12.14及第三滑块12.15，在导轮驱动装置12中，第三滑块12.15固定联接在滑板12.9下方的前后两侧并与导轮横向进给装置11中的两个第四导轨11.4相联，微动滑板12.10固定联接在滑板12.9上面，导轮支架前板12.3和导轮支架后板12.6分别固定联接在微动滑板12.10上方的前后两侧，导轮12.1套装在导轮轴12.2中间，导轮轴12.2联接在导轮支架前板12.3和导轮支架后板12.6左上方的支撑孔内，驱动轮12.12位于导轮12.1的右方且偏上2-3mm，驱动轮12.12联接在第二伺服电机12.7的输出轴上，第二伺服电机12.7通过电机安装板
12.13固定联接在导轮支架后板12.6上的后方，电机上调整板12.4固定联接在导轮支架前板12.3和导轮支架后板12.6的上方，上板调整螺钉12.14旋在电机上调整板12.4的螺孔内而其头部顶在电机安装板12.13的上端，电机侧调整板12.5固定联接在导轮支架前板12.3和导轮支架后板12.6的右侧，侧板调整螺钉12.11旋在电机侧调整板12.5的螺孔内而其头部顶在电机安装板12.13的右端，第二伺服电机12.7驱动驱动轮12.12旋转，气缸连接板
12.8固定联接在滑板12.9的右侧并与导轮横向进给装置11中的气缸11.3的伸出杆相连接；
10.3-电主轴支架上盖；10.4-电主轴支架；11-导轮横向进给装置；11.1-固定滑台板；11.2-气缸支架；11.3-气缸；11.4-第四导轨；12-导轮驱动装置；12.1-导轮；12.2-导轮轴；12.3-导轮支架前板；12.4-电机上调整板；12.5-电机侧调整板；12.6-导轮支架后板；12.7-第二伺服电机；12.8-气缸连接板；12.9-滑板；12.10-微动滑板；12.11-侧板调整螺钉；12.12-驱动轮；12.13-电机安装板；12.14-上板调整螺钉；12.15-第三滑块；13-支撑轮装置；13.1-支撑轮底座；13.2-调整板；13.3-支撑轮支架；13.4-支撑轮；13.5-支撑轮轴；14-小滚子；15-石墨轮修锐装置；15.1-刀片；15.2-刀片夹板；15.3-刀片滑板；15.4-石墨轮修锐导轨；
15.5-石墨轮修锐丝杠；15.6-石墨轮修锐轴承座；15.7-石墨轮修锐联轴器；15.8-石墨轮修锐电机支架；15.9-石墨轮修锐电机；15.10-石墨轮修锐座；15.11-石墨轮修锐丝杠螺母；
15.12-石墨轮修锐螺母座；15.13-石墨轮修锐滑块；16-角板。
具体实施方式
5.9、锁紧螺母5.10、石墨轮桶夹5.11、石墨轮滑台板5.12、第一滑块5.13、第一丝杠螺母
5.14、石墨丝杠螺母座5.15、绝缘板5.16、石墨轮轴承套5.17、电机支板5.18、第一伺服电机
5.19、石墨轮电机轴带轮5.20、皮带5.21，通过第一伺服电机5.19→石墨轮电机轴带轮5.20→皮带5.21→石墨轮轴5.3转动使石墨轮5.1旋转，第一步进电机4.2→第一滚珠丝杠4.4旋转→第一丝杠螺母5.14使石墨轮滑台板5.12左右移动。
12.9、微动滑板12.10、侧板调整螺钉12.11、驱动轮12.12、电机安装板12.13、上板调整螺钉
12.14、第三滑块12.15，通过旋转上板调整螺钉12.14可微调电机安装板12.13的上下位置，通过旋转侧板调整螺钉12.11可微调电机安装板12.13的左右位置，由于驱动轮12.12与导轮12.1相切，因此驱动轮12.12通过摩擦力带动导轮12.1转动，气缸11.3伸出杆的伸出和缩进带动导轮12.1左右移动。
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