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流化床 造粒

阅读：775发布：2020-05-11

专利汇可以提供流化床造粒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用于制备颗粒如尿素或硝酸铵颗粒的方法和流化床反应器。流化床反应器包括具有空气入口的至少一个造粒室，和在造粒室下游例如至少一个洗涤器下游的空气移动装置。空气移动装置被配置成通过所述至少一个空气入口向至少一个造粒室中抽吸空气。，下面是流化床造粒专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种流化床反应器，所述流化床反应器包括：
a)具有一个或多个空气入口的至少一个造粒室，
b)在所述至少一个造粒室下游并且与所述至少一个造粒室一体化的至少一个后冷却器室，
c)在所述造粒室下游的至少一个空气移动装置，所述空气移动装置被配置成通过所述一个或多个空气入口将空气抽吸到所述造粒室中，
其中所述至少一个空气移动装置具有足以产生超过在所述空气入口和所述空气移动装置之间的总压降的真空的能力。
2.根据权利要求1所述的流化床反应器，所述流化床反应器包括在所述造粒室下游的单一洗涤器，其中所述至少一个空气移动装置在所述洗涤器下游。
3.根据权利要求2所述的流化床反应器，所述流化床反应器包括从所述后冷却器室到所述洗涤器的单一排气道。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的流化床反应器，其中所述空气移动装置包括一个或多个用于排出空气的排气扇。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的流化床反应器，其中所述流化床反应器包括三个造粒室。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的流化床反应器，其中所述流化床反应器包括两个后冷却器室。
7.一种使用流化床反应器制备尿素系或硝酸铵系颗粒的方法，所述流化床反应器包括具有一个或多个空气入口的至少一个造粒室，在所述至少一个造粒室和硝酸铵系或尿素系颗粒床下游并且与所述至少一个造粒室和所述硝酸铵系或尿素系颗粒床一体化的至少一个后冷却器室，和在所述造粒室下游的至少一个空气移动装置，所述方法包括：使用所述至少一个空气移动装置通过所述一个或多个空气入口将空气抽吸到所述至少一个造粒室中；
用在所述造粒室中的抽入空气将所述颗粒床流化；用造粒液体喷洒所述颗粒；将经喷洒的颗粒转移至所述后冷却器；和将所述经喷洒的颗粒冷却。
8.根据权利要求7所述的方法，其中将空气抽吸到所述至少一个造粒室中包括在所述一个或多个空气入口和排气口之间产生低于800mm水柱的压降。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述压降低于750mm水柱。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中在所述造粒室上的压降为至多500mm水柱。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的方法，其中将空气抽吸到所述至少一个造粒室中包括在所述至少一个空气入口和排气口之间产生10至100毫巴、优选小于约80毫巴的压降。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述压降为10至80毫巴，优选小于约75毫巴。
13.根据权利要求7至12中任一项所述的方法，其中将空气抽吸到所述至少一个造粒室中包括在所述造粒室上产生10至60毫巴、优选小于约50毫巴的压降。
14.根据权利要求7至13中任一项所述的方法，其中所述颗粒床包括尿素系颗粒。
15.根据权利要求14中任一项所述的方法，其中所述尿素系颗粒选自由尿素、尿素硝酸铵、尿素硫酸铵和掺杂有元素硫的尿素组成的列表。
16.根据权利要求7至13中任一项所述的方法，其中所述颗粒床包括硝酸铵系颗粒。
17.根据权利要求16中任一项所述的方法，其中所述硝酸铵系颗粒选自由硝酸铵和硝酸钙组成的列表。

说明书全文

流化床 造粒

发明领域

[0001] 本发明涉及流化床反应器，以及涉及用于使用这样的流化床反应器制备通常用作肥料的颗粒如尿素或硝酸铵系颗粒的方法。

[0002] 背景

[0003] 以下讨论仅提供一般技术背景信息并且并非意在用作帮助确定所要求保护的主题的范围。

[0004] 为了制备液体溶液或熔体如硝酸铵或尿素水溶液或非水溶液的颗粒，将所述溶液或熔体喷洒至含有固体核流化床的造粒室中。流化床通过将流化气体(通常为空气)引用通过核床而流化。核借助堆积(即在其上喷洒的尿素液体的凝固和结晶)而生长，以形成所需平均尺寸的颗粒，随后将其从流化床反应器取出，所述流化床反应器也被称为造粒反应器或造粒机，这些措辞在本专利文献中可互换使用。

[0005] 通常借助鼓风机将流化空气吹送至造粒室中。在之后的室中，例如在洗涤器、旋风分离器或类似分离器中，将空气从细固体材料中去除。通常借助排气扇将空气从造粒反应器中移除。

[0006] 这样的用于制备尿素颗粒的反应器的实例在美国专利号US 3,533,829(Azote et Produits Chimiques S.A.,1970)中公开，其公开了一种流化床反应器，所述流化床反应器包括具有至少一个空气入口的至少一个造粒室，并且包括两个空气移动装置：(i)在流化床上游并且被配置成通过所述至少一个空气入口将流化空气推送至造粒室中的鼓风机，和(ii)在造粒室下游但是未被配置成通过至少一个空气入口将空气抽吸到造粒室中的排气扇；排气扇仅用于将离开系统的空气排出。

[0007] 此外，GB2046121(MTA Müszaki Kémiai,1980)公开了一种流化床反应器，其包括具有至少一个空气入口的至少一个造粒室并且包括两个空气移动装置：(i)在流化床上游并且被配置成通过所述至少一个空气入口将流化空气推送至造粒室中的鼓风机，和(ii)在造粒室下游、被配置成将离开系统的空气移除但是未被配置成通过至少一个空气入口将空气抽吸到造粒室中的排气扇；排气扇仅用于将离开湿式洗涤器的空气排出，所述湿式洗涤器位于流化床反应器之后。

[0008] 通常使所制备的颗粒从造粒室移动至后冷却器，所述后冷却器可以与流化床反应器一体化。在后冷却器中，进一步产生粉尘。因此，还通常首先在洗涤器中处理来自后冷却器的空气，之后可以将其排出。

[0009] 为了避免空气从反应器泄漏，在流化床反应器室和/或后冷却器中产生通常约0.1至10毫巴、优选约0.1至7毫巴的弱负压，例如在美国专利号US 5,779,945(DSM N.V.,1998)和EP 2253374 A1(Stamicarbon,2010)中公开的。

[0010] 发明概述

[0011] 本发明的一个目的是在降低能量消耗的同时提高过程效率。

[0012] 本发明的目的使用流化床反应器实现，所述流化床反应器包括具有至少一个空气入口的至少一个造粒室和被配置成使空气通过所述至少一个空气入口移动至所述至少一个造粒室中的至少一个空气移动装置，其中基本上通过在所述造粒室下游的所述至少一个空气移动装置使所述空气移动。为此，在所述至少一个造粒室下游的至少一个空气移动装置具有在至少一个造粒室中产生超过在空气入口和下游空气移动装置之间的总压降的真空的总能力。例如，至少一个空气移动装置可以被配置成产生至少约50毫巴、例如在约50至约70毫巴的范围内的真空。

[0013] 在已知系统使用鼓风机将空气吹送至造粒室中的情况下，出人意料地发现通过下游空气移动装置(例如空气泵、通风机或风扇)抽吸空气的流化床反应器消耗明显更少的能量，因为现在可以将流化床反应器设计为用于流化空气的较低入口温度。

[0014] 因为制造尿素的过程是放热过程，所以这对于尿素系产品的制备来说是特别有用的，但是根据本发明的流化床反应器和根据本发明的方法的特征同样有益于硝酸铵的制备。在聚集在固体核上的尿素液体的结晶期间，产生热量。用于流化的空气将过量的热量从流化床中移除。流化空气的所需量取决于进入造粒机室的空气的温度。在进入造粒室时流化空气越热，就需要越多的流化空气以从造粒室中移除过量的热量。作为结果，需要在洗涤器中清洁更多空气，并且排气扇消耗更多能量。因此，流化空气的温度不应过高。如果流化空气的温度低，则需要较少的空气将流化床冷却。然而，流化空气的流入量也不能过低，否则将不能使核床充分流化。因此，流化床反应器应当被设计为使得一方面流化空气的量必须足以实现良好的流化并且有效地冷却流化床，而另一方面应当使用于清洁和排放排出空气的能量消耗最小化。备选地，可以通过空气冷却设备将流化空气冷却，但是这种设置需要额外的能量驱动空气冷却设备。

[0015] 例如，用于流化的空气可以是环境空气。环境空气的温度可能差异相当大。流化床反应器因此通常被设计为用于与夏季温度的空气一起使用。对于已知的流化床反应器来说，因为这些将流化空气吹送至造粒室中的鼓风机也产生热量，所述这些温度由于鼓风机所产生的热量而升高约5至9℃或甚至更多。所产生的热量通常取决于所使用的鼓风机的效率以及在鼓风机出口处的压力。在实践中，所产生的热量使得经过的空气被加热至高于环境温度至少5℃，通常至少9℃，并且有时11℃以上。

[0016] 作为结果，将已知的流化床反应器设计为用于与流化空气的较高温度一起使用。这导致鼓风机、洗涤器和排气扇的更高的能量消耗。此外，在冬季，环境空气应当被预热以使其更接近反应器所设计用于的较高空气温度。

[0017] 对于本发明的流化床反应器来说，不需要在流化空气入口处使用上游空气移动装置，而是借助至少一个下游空气移动装置将空气抽吸到造粒室中。这意味着，流化空气没有被任何上游鼓风机加热，并且可以将反应器设计为用于流化空气的较低入口温度。需要消耗较少的空气将流化床冷却，并且需要洗涤并且排出较少的空气。此外，在冬季可以使用较低的预热温度。

[0018] 对于本发明的流化床反应器来说，使用将空气抽吸到反应器中的一个或多个下游空气移动装置，自动地实现了在造粒室中的负压，而对于已知的流化床反应器来说，自动地实现超压并且需要采取额外措施以在造粒室实现弱负压。负压导致造粒室中提高的蒸发。

[0019] 根据一个实施方案，提供了根据本发明的一种流化床反应器，其没有被配置成使空气通过所述至少一个空气入口移动至所述造粒室中并且位于造粒室上游的任何空气移动装置。

[0020] 根据一个实施方案，提供了根据本发明的一种流化床反应器，其包括至少一个后冷却器，其中至少一个空气移动装置位于至少一个后冷却器下游。作为结果，进入后冷却器的空气没有被空气移动装置电动机加热，使得当空气进入后冷却器时其已经低约9至11℃。通过消除空气移动装置电动机对流化空气的9至11℃的额外加热，冷却器可以在例如环境空气温度下运行。这意味着冷却能力的大幅提高。

[0021] 根据一个实施方案，流化床反应器包括位于至少一个造粒室下游的至少一个后冷却器。一个或多个后冷却器通常是流化床反应器的一部分并且还设置有流化空气的供应源。在一些实施方案中，流化床反应器包括至少两个后冷却器。在一些实施方案中，流化床反应器包括两个或三个后冷却器。在一个或多个后冷却器下游的至少一个空气移动装置可以被配置成还将流化空气抽吸到后冷却器中，任选抽吸到后冷却器和造粒室二者中。

[0022] 根据一个实施方案，至少一个后冷却器作为在造粒室之后的至少两个室的组一体化到流化床反应器中。

[0023] 根据一个实施方案，至少一个造粒室和至少一个后冷却器通过一个或多个导管或通道分隔并且不在单一单元中存在。

[0024] 根据另一个实施方案，至少一个造粒室和至少一个后冷却器室在同一个单元中一体化到一起并且未通过导管或通道分隔。在一个实施方案中，全部一个或多个造粒室和一个或多个后冷却器在单一单元中一体化到一起，其中一个或多个后冷却器位于一个或多个造粒室下游。与不同单元相比，这些实施方案提供更紧凑的设计并且允许在一体化的造粒机/后冷却器上的更高效的压降。令人惊讶并且出乎意料的是，当将一个或多个造粒室和一个或多个后冷却器组合在一起时，可以实现足够并且可接受的冷却。

[0025] 根据一个实施方案，例如，造粒室可以是喷动床或任何其他合适类型的流化床。也可以使用不同类型的组合。在一些实施方案中，流化床反应器包括至少两个造粒室。在一些实施方案中，流化床反应器包括三个或四个造粒室。

[0026] 根据一个实施方案，流化床反应器可以包括在至少一个造粒室下游的至少一个洗涤器。在这样的情况中，用于将流化空气抽吸到造粒室中的至少一个空气移动装置可以例如位于至少一个洗涤器下游。例如，空气移动装置可以包括至少一个排气扇，尤其是洗涤器的排气装置。

[0027] 根据另一个实施方案，流化床反应器可以包括在至少一个后冷却器下游的至少一个洗涤器。在这样的情况中，用于将流化空气抽吸到造粒室中的至少一个空气移动装置可以例如位于至少一个洗涤器下游。例如，空气移动装置可以包括至少一个排气扇，尤其是洗涤器的排气装置，特别用于排出空气。

[0028] 可以将单一洗涤器用于洗涤来自至少一个后冷却器的空气和来自至少一个造粒室的空气。与具有多个洗涤器相比，具有单一洗涤器允许更紧凑的设计和更高效的在系统上的压降。

[0029] 使用一体化的造粒机/后冷却器的优点是对于单一洗涤器可以仅存在单一排气道。当与后冷却器相比存在来自造粒机的不同的排气流时，则来自造粒机的排气倾向于明显更脏，具有更多的粉尘或其他颗粒物质。如果之后将这两个排气流分别引入到同一个洗涤器中，则当试图清洁具有明显不同量的颗粒的两种不同排气流时，洗涤器通常不高效。代替地，可以存在从后冷却器直接到洗涤器的单一排气流。尽管仍然需要有效地洗涤全部量的颗粒，但是洗涤器仅需要控制具有单一浓度颗粒的一个排气流。这还将会使用从后冷却器到洗涤器的多个排气道实现，其中每个排气道具有相同浓度的颗粒，然而与使用单一排气道相比这将会是较不高效的。

[0030] 备选地，可以将具有至少一个下游空气移动装置的第一洗涤器用于造粒室，而可以将具有至少一个下游空气移动装置的第二洗涤器或洗涤器组用于后冷却器。

[0031] 在洗涤器上的压降优选是低的。为此，可以使用包括立式除雾器的洗涤器。

[0032] 尤其是，通过使用用于粗粒子的第一除雾器(通常具有小于约2毫巴的压降)和用于较细粒子(例如亚微米粒子)的第二除雾器的串联布置，可以得到低的压降。如果将在除雾器之间的空气冷却，则水分的冷凝将会使粒子增大，使得第二除雾器也可以是低压降类型的。例如，在美国专利申请US 2015/0217221(Green Granulation Technology(绿色造粒技术)，2015)中公开了洗涤器的合适的构造，其通过引用以其整体结合在本文中。也可以使用具有或不具有洗涤器的其他构造。

[0033] 本发明还涉及使用如以上公开的根据本发明的流化床反应器制备颗粒如尿素或硝酸铵颗粒的方法。

[0034] 根据一个实施方案，提供了一种使用流化床反应器制备颗粒的方法，所述流化床反应器包括具有至少一个空气入口的至少一个造粒室和被配置成使空气通过所述至少一个空气入口移动到所述至少一个造粒室中的至少一个空气移动装置，其中基本上通过在所述造粒室下游的所述至少一个空气移动装置使所述空气移动，所述方法包括：使用至少一个空气移动装置通过至少一个空气入口将空气抽吸到至少一个造粒室中；和用所述抽入空气将颗粒床流化。

[0035] 根据一个实施方案，所述方法没有借助被配置成使空气通过所述至少一个空气入口移动到所述造粒室中并且位于造粒室上游的任何空气移动装置进行的任何空气移动步骤。

[0036] 例如，通过产生超过在至少一个空气入口和至少一个空气移动装置之间的压降的真空，通过下游空气移动装置将流化空气吸到造粒室中。例如，负压可以是至少约50毫巴，例如在约50至约70毫巴的范围内。

[0037] 例如，流化床反应器可以被配置成使得在至少一个空气入口和排气口之间的压降为10至100毫巴，优选小于约80毫巴。例如，在造粒室上的压降可以是10至60毫巴，优选小于约50毫巴。

[0038] 例如，进入造粒室的流化空气的温度可以低于114℃，例如低于100℃，例如低于90℃。例如，喷动床可以在等于或低于120℃下运行。

[0039] 根据一个实施方案，不有意使用预热设备或者作为上游设备如风扇的动作的副作用而将抽吸到至少一个造粒室中的空气预热。

[0040] 造粒室还可以包括多个喷雾器，其与造粒液体如尿素水溶液的供应源连接。例如，喷雾器可以被配置成在室中与至少一个非喷洒区域紧邻的至少一个喷洒区域中喷洒液体。例如，喷雾器可以是雾化器或液压喷雾器，如空气辅助的液压喷雾器。

[0041] 当将溶液喷洒到造粒机室中时，溶液可以例如具有大幅高于结晶点的温度。如果溶液是尿素系溶液，则可以例如在至少约120℃、或至少约130℃或至少约135℃的温度喷洒溶液。如果溶液是硝酸铵溶液，则可以例如在至少约160℃、或至少约170℃或至少约180℃的温度喷洒溶液。例如，可以在1.5至6巴例如2至4巴或其他合适压力的静水压力下喷洒溶液。例如，喷洒的液滴可以具有约20至120微米例如约30至60微米的平均液滴尺寸。

[0042] 对于尿素的造粒来说，可以使用高度浓缩的溶液，例如具有以尿素溶液总重量计至少90重量％的尿素含量，例如至少95重量％。

[0043] 以尿素溶液总重量计，尿素溶液的水含量通常是低的，例如小于5重量％，例如小于3重量％。如果水含量小于2.5重量％，则溶液通常被称为尿素熔体。

[0044] 尿素溶液还可以含有添加剂，例如甲醛和/或尿素-甲醛缩合产物，作为用于延缓尿素结晶的造粒助剂以及作为防止所得颗粒团聚的抗结块剂。如果例如将基于尿素溶液总重量的0.1重量％至3重量％的甲醛加入尿素水溶液中，则雾化的液滴更好地粘附至尿素核。也可以使用其他合适的添加剂。

[0045] 对于硝酸铵的造粒来说，可以使用Mg(NO3)2和硫酸铝例如与NaOH作为合适的添加剂。

[0046] 可以通过在流化床反应器的入口侧的至少一个入口将核供应至流化床反应器。核可以连续地供应或者分批供应和加工。

[0047] 在进行造粒过程之前，核可以具有任何合适的平均粒度，通常约至少0.2或至少0.5mm，通常至多6mm。

[0048] 核可以具有任何合适的组成。通常，其将主要包含与结晶的造粒液体(尤其是结晶的尿素)相同的材料，但是也可以使用与结晶的造粒液体不同组成的核。

[0049] 对于造粒尿素来说，在流化床中的流化空气的流速可以例如是约1至8米/秒，例如至少约2和/或至多约3或4米/秒。对于造粒硝酸铵来说，在流化床中的流化空气的流速可以例如是约1至8米/秒，例如至少约2和/或至多约3.5或4.5米/秒。

[0050] 对于造粒尿素来说，在流化床反应器的造粒室中的温度可以例如是90至120℃，例如100至106℃。对于造粒硝酸铵来说，在流化床反应器的造粒室中的温度可以例如是110至140℃，例如125至130℃。通常，由于再循环材料的返回流，在第一室中的温度将较低。这可以通过在第一室中使用更高密度的喷雾器进行补偿。

[0051] 为了降低在造粒床上的压降，造粒床可以例如具有1.5m以下，例如约1m以下的床高度。较低的床高度可能会降低颗粒在流化床中的循环。在维持所需颗粒循环的同时降低床高度的合适方式是使用包括至少一个室的流化床反应器，所述至少一个室具有带有空气入口开口的底板和用于喷洒造粒液体的多个喷雾器，所述喷雾器被配置成在与流化床的非喷洒区域紧邻的喷洒区域中喷洒液体。喷洒区域和非喷洒区域的交替布置增强了所需的颗粒循环并且增加了停留时间。这样的流化床反应器的实例在US2015/0217248(Green Granulation Technology(绿色造粒技术)，2015)中公开，其通过引用以其整体结合在本文中。

[0052] 加工的颗粒通常通过流化床反应器的至少一个出口连续或分批排出。加工的颗粒通常具有约2至4mm的平均粒度，但是如果需要，可以使其更小或更大。

[0053] 以颗粒总重量计，颗粒的水含量可以保持远低于0.3重量％，例如低于0.25重量％。

[0054] 可以例如通过筛分将粒度低于和/或高于给定尺寸限值的颗粒或团聚体从流出物中分离。任选地，可以将粗粒子和/或团聚体粉碎并且再循环至流化床反应器，例如连同具有被认为过小的粒度的颗粒和/或连同与从流化床反应器中排出的空气分离的材料一起。

[0055] 流化床反应器可以具有串联和/或并联布置的至少一个造粒机室。在具体的实施方案中，流化床反应器具有至少两个例如三个以上串联布置的室。

[0056] 例如，用于流化空气的入口可以包括在造粒机室的底板中的入口。为此，底板可以例如是在空气供应源上方的格栅。

[0057] 任选地，流化床反应器可以包括后冷却器，如接收来自流化床反应器室的排出颗粒的流化床冷却器。后冷却器可以例如用于将颗粒冷却至约40℃的温度。

[0058] 根据本发明的方法适合于制备用于农业和非农业应用的颗粒，尤其适合于制备肥料，如NP、NPK、硝酸钙和硝酸铵系肥料，以及适合于制备工业硝酸盐(炸药等)。

[0059] 根据本发明的方法适合于制备硝酸铵系颗粒，如硝酸铵和硝酸钙的颗粒。除非上下文必要地表明其仅涉及硝酸铵，在本文中对硝酸铵的所有提及都可以认为等同地适用于铵-硝酸盐系粒子。

[0060] 根据本发明的方法尤其适合于制备尿素系颗粒，如尿素、尿素硝酸铵、尿素硫酸铵和掺杂有元素硫的尿素的颗粒。除非上下文必要地表明该提及仅涉及尿素，在本文中对尿素的所有提及都可以认为等同地适用于尿素系粒子。

[0061] 将参照附图解释根据本发明的流化床反应器的示例性实施方案。

[0062] 附图简述

[0063] 图1：示出了根据本发明的示例性流化床反应器设置。该系统已经由Yara International ASA在荷兰Sluiskil的半工业试验工厂(SIPP)中实现。

[0064] 图2：示出了在具有两个通风机的流化床反应器设置中在不同运行模式下的压力的压力图。

[0065] 说明性实施方案详述

[0066] 图1示出了用于制备尿素颗粒或硝酸铵颗粒的流化床反应器1的示例性实施方案。如在图中所示的流化床反应器1包括三个用于造粒的造粒室2、3、4和两个用于之后将颗粒冷却和干燥的后冷却器室5、6。

[0067] 流化床反应器1的第一造粒室2包括用于供应核的入口7。与入口7相对的是第一通道8，其通向第二室3。第二室3包括与第一通道8相对并且通向第三室4的第二通道9。第三室4包括与第二通道9相对的出口10。作为结果，核可以沿着直线流路从入口7流动至出口10。

[0068] 流化床反应器1包括由格栅制成的底板12，其支撑核床13并且允许从格栅底板12下方的空间14供应的环境流化空气的通过。例如，空气入口可以位于在格栅12下方的空间14的侧壁处和/或位于空间14的底部中。在环境空气较冷的情况下，例如在冬季期间，可以通过在空间14中或上游的加热器15将空气预热。加热的空气使核床13流化。

[0069] 在格栅底板12下方的空间14分为与格栅底板12上方的室2、3、4对应的室17、18、19。在室2、3、4中的每一个中，流化床反应器1的格栅底板12设置有在格栅底板12上方突出的空气辅助的喷雾器21的簇。喷雾器22供应有液体产品(例如尿素或硝酸铵)流(F1)和加压空气流(F2)，并且将尿素或硝酸铵的水溶液喷洒到流化床13中。在造粒机室2、3、4中，喷洒的尿素或硝酸铵溶液的水蒸发并且尿素在生长形成颗粒的核上结晶。

[0070] 后冷却器一体化到流化床反应器中并且包括流化床冷却器，所述流化床冷却器具有支撑新制备颗粒的床13'的格栅底板12'和与在格栅底板12上方的室5和6对应的在格栅底板下方的空间20、21，所述后冷却器还设置有用于将床13'流化并且干燥的空气的供应源的加热器23。

[0071] 后冷却器设置有用于将经干燥和冷却的颗粒排出的出口24。随后(未示出)，将过小和过大的颗粒与所需尺寸的颗粒分离，将所需尺寸的颗粒排出用于储存。可以将过大的颗粒粉碎为较细的粒子，可以将其与过小的粒子一起再循环。

[0072] 将空气和空气传播的粉尘粒子通过一个或多个空气导管25从造粒机室2、3、4以及后冷却器室5和6中排出到至少一个洗涤器28。在图1的示意图中，示出了单一洗涤器。单独的洗涤器可以分别用于处理来自造粒室的空气和来自冷却器的空气。洗涤器可以是湿式洗涤器。

[0073] 在洗涤器28中，洗涤空气。可以将分离的粉尘粒子通过一个或多个导管27再循环至造粒机室2、3、4。清洁空气通过包括排气扇30的排出导管29离开洗涤器28。

[0074] 排气扇30在从格栅底板12、12'到排气扇30的完整流路上产生约10和100毫巴、例如约75毫巴的压降。作为结果，将流化空气通过格栅底板12和12'吸到造粒室2、3、4中。未设置额外的鼓风机。与已知系统的差异在图2中示出。图2示出了在下游通风机活动(本申请，C)、上游通风机活动(A)、或上游通风机和下游通风机二者均活动(B)使得在流化床反应器中形成小负压(0.1至10毫巴)(如在美国专利号US 5,779,945(DSM N.V.,1998)和EP 2253374 A1(Stamicarbon,2010)中公开的)的情况下系统中压力的压力图。明显的是，在根据本发明的设置中，在流化床反应器中形成通常10至60毫巴的较大负压。
实施例

[0075] 将根据本发明的具有三个造粒室和一体化的后冷却器的流化床反应器的设置用于连续制备硝酸铵颗粒(参见图1)。实验的参数总结在以下表1和2中。这些是用于根据本发明的流化床反应器的操作的典型参数。

[0076] 表1:平均物料平衡

[0077] 单位开始 7小时后 13.5小时后
造粒机流出物 kg/h 11,775 11,385 11,221
筛分之后的现成产品 kg/h 7,660 7,520 7,380
筛分之后的细粒(返回至造粒机) kg/h 2,782 2,388 2,784
筛分之后的粗粒(待粉碎) kg/h 1,308 1,452 1,032
粉碎之后的产品 kg/h 1,308 1,452 1,032
在造粒机出口的粉尘 kg/h n.m. n.m. n.m.
在通风机之后的粉尘 kg/h n.m. n.m. n.m.
团聚体 kg/h 25 25 25

[0078] n.m.未测量

[0079] 表2：工艺参数

[0080]

[0081]

[0082]

[0083]

[0084]

[0085] 1超过标准大气压的超压气氛；n ato＝n+1atm(绝对压力)≈n+1巴[0086] 2mmwk＝mm水柱；1mmwk＝0.0981毫巴≈0.1毫巴

[0087] 保留意见

[0088] 尽管已经以针对结构特征和/或方法行为的语言描述了主题，但是应该理解的是，如在所附权利要求中所限定的主题不必限于法庭所支持的上述具体特征或行为。而是，上述具体特征和行为作为实施权利要求的示例形式而公开。所要求保护的主题不限于解决在背景中指出的任一或全部缺点的实施方式。

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