一种用于生产陶瓷的匣钵及其制作方法
专利汇可以提供一种用于生产陶瓷的匣钵及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于生产陶瓷的匣钵及其制作方法，所述匣钵由基料和 骨料 制成，其中，按照 质量 比，所述基料由 高岭土 、生 铝 石、木节粘土、 碱 石和滑石组成，所述骨料为粒径1-3mm的熟铝石颗粒，制作方法包括首先将基料 粉碎 并加入 水 至浆状，匀置后滤水至泥状，然后加入骨料混合均匀后塑形，晾干后烧制，即得匣钵成品。本 发明 所述的匣钵及其制作方法，先将除基料均匀混合至泥料，再加入颗粒状的熟铝石骨料，与泥料均匀混合后得到成品泥料，经塑形后烧制，所得匣钵抗压性能好，使用寿命长，热 稳定性 好，非常适用于生产大型陶瓷。，下面是一种用于生产陶瓷的匣钵及其制作方法专利的具体信息内容。
1.一种用于生产陶瓷的匣钵，其特征在于：所述匣钵由基料和骨料制成，其中，按照质量比，所述基料由45-55份高岭土、10-20份生铝石、3-8份木节粘土、4-7份碱石和3-5份滑石组成，所述骨料为15-25份粒径1-3mm的熟铝石颗粒。
2.如权利要求1所述的一种用于生产陶瓷的匣钵，其特征在于：所述匣钵由基料和骨料制成，其中，按照质量比，所述基料由48-52份高岭土、14-18份生铝石、4-6份木节粘土、
4-6份碱石和3-5份滑石组成，所述骨料为18-22份粒径1-3mm的熟铝石颗粒。
3.制作如权利要求1所述的用于生产陶瓷的匣钵的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将权利要求1中所述的基料按各组分质量比进行均匀混碾成150-200目的粉状；
2）按质量比加入75-85份水，混合搅拌均匀至浆状，得料浆，备用；
3）将步骤2）中所得的料浆进一步滤出水分，得含水量为15%-20%的泥料，备用；
4）按质量比，将骨料均匀加入步骤3）中所得的泥料中，其中，骨料为粒径1-3mm的熟铝石颗粒，混合均匀，得成品泥料；
5）将步骤4）中所述的成品泥料进行塑形，得匣钵泥胎，晾干后入窑，进行烘干、烧制，其中，烘干、烧制过程分为三个阶段：
一、低温烘干
将窑炉内温度在4-5h内由室温升至100-120℃，低温烘干匣钵泥胎；
二、预烧制
将窑炉内温度在2-2.5h内从100-120℃均匀升至300-350℃，对匣钵泥胎进行预热；
三、高温烧制
将窑炉内温度在7-8h内从300-350℃均匀升至960-1000℃，对匣钵泥胎进行高温烧制；
6）炉温冷却后取出，即得匣钵成品。
4.如权利要求3所述的一种制作用于生产陶瓷的匣钵的方法，其特征在于：步骤1）使用的基料中，生铝石为不高于200目的生铝石粉。
5.如权利要求3所述的一种制作用于生产陶瓷的匣钵的方法，其特征在于：步骤1）中所使用的高岭土为黄色高岭土，取自河南省平顶山市郏县黄道乡。
一种用于生产陶瓷的匣钵及其制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）按质量比加入75-85份水，混合搅拌均匀至浆状，得料浆，备用；
3）将步骤2）中所得的料浆进一步滤出水分，得含水量为15%-20%的泥料，备用；
4）按质量比，将骨料均匀加入步骤3）中所得的泥料中，其中，骨料为粒径1-3mm的熟铝石颗粒，混合均匀，得成品泥料；
5）将步骤4）中所述的成品泥料进行塑形，得匣钵泥胎，晾干后入窑，进行烘干、烧制，其中，烘干、烧制过程分为三个阶段：
一、低温烘干
将窑炉内温度在4-5h内由室温升至100-120℃，低温烘干匣钵泥胎；
二、预烧制
将窑炉内温度在2-2.5h内从100-120℃均匀升至300-350℃，对匣钵泥胎进行预热；
三、高温烧制
将窑炉内温度在7-8h内从300-350℃均匀升至960-1000℃，对匣钵泥胎进行高温烧制；
6）炉温冷却后取出，即得匣钵成品。
具体实施方式
1）将所述基料中45份高岭土、10份生铝石、3份木节粘土、4份碱石和3份滑石进行均匀混碾成150目的粉状；
2）按质量比加入75份水，混合搅拌均匀至浆状，得料浆，备用；
3）将步骤2）中所得的料浆进一步滤出水分，得含水量为15%的泥料，备用；
4）按质量比，将骨料均匀加入步骤3）中所得的泥料中，其中，骨料为粒径1mm的熟铝石颗粒，混合均匀，得成品泥料；
5）将步骤4）中所述的成品泥料进行塑形，得匣钵泥胎，晾干后入窑，进行烘干、烧制，其中，烘干、烧制过程分为三个阶段：
一、低温烘干
将窑炉内温度在4h内由室温升至100℃，低温烘干匣钵泥胎；
二、预烧制
将窑炉内温度在2h内从100℃均匀升至300℃，对匣钵泥胎进行预热；
三、高温烧制
将窑炉内温度在7h内从300℃均匀升至960℃，对匣钵泥胎进行高温烧制；
6）炉温冷却后取出，即得匣钵成品。
1）将所述基料中55份高岭土、20份生铝石、8份木节粘土、7份碱石和5份滑石进行均匀混碾成200目的粉状；
2）按质量比加入85份水，混合搅拌均匀至浆状，得料浆，备用；
3）将步骤2）中所得的料浆进一步滤出水分，得含水量为20%的泥料，备用；
4）按质量比，将骨料均匀加入步骤3）中所得的泥料中，其中，骨料为粒径3mm的熟铝石颗粒，混合均匀，得成品泥料；
5）将步骤4）中所述的成品泥料进行塑形，得匣钵泥胎，晾干后入窑，进行烘干、烧制，其中，烘干、烧制过程分为三个阶段：
一、低温烘干
将窑炉内温度在5h内由室温升至120℃，低温烘干匣钵泥胎；
二、预烧制
将窑炉内温度在2.5h内从120℃均匀升至350℃，对匣钵泥胎进行预热；
三、高温烧制
将窑炉内温度在8h内从350℃均匀升至1000℃，对匣钵泥胎进行高温烧制；
6）炉温冷却后取出，即得匣钵成品。
1）将所述基料中50份高岭土、15份生铝石、5份木节粘土、5份碱石和4份滑石进行均匀混碾成180目的粉状；
2）按质量比加入80份水，混合搅拌均匀至浆状，得料浆，备用；
3）将步骤2）中所得的料浆进一步滤出水分，得含水量为18%的泥料，备用；
4）按质量比，将骨料均匀加入步骤3）中所得的泥料中，其中，骨料为粒径2mm的熟铝石颗粒，混合均匀，得成品泥料；
5）将步骤4）中所述的成品泥料进行塑形，得匣钵泥胎，晾干后入窑，进行烘干、烧制，其中，烘干、烧制过程分为三个阶段：
一、低温烘干
将窑炉内温度在4.5h内由室温升至110℃，低温烘干匣钵泥胎；
二、预烧制
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